專利名稱：鋤頭坯件軋輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋤頭坯件成型軋機(jī)上的部件，尤其涉及軋機(jī)上的軋輥。
背景技術(shù)：
目前，鋤頭坯件的成型通常采用皮帶捶鍛打的手工方法來(lái)完成，此種方法的缺點(diǎn) 表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)第一，需要多次鍛打，工序復(fù)雜，又浪費(fèi)原材料，且需要的時(shí)間長(zhǎng)，據(jù)統(tǒng)計(jì)， 一位鐵匠一個(gè)工作日一般只能生產(chǎn)20把鋤頭坯件，生產(chǎn)率極低；第二，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán) 境惡劣；第三，對(duì)所需鋤頭的尺寸和形狀單憑經(jīng)驗(yàn)掌握，精度不高，難以滿足一致性生產(chǎn)的 要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋤頭坯件軋輥，以簡(jiǎn)化鋤頭坯件的加工工藝，并 有效提高鋤頭坯件的生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的具體方案是一種鋤頭坯件軋輥，由輥體和位于 輥體兩側(cè)的輥軸組成，其關(guān)鍵在于在所述輥體的圓周面上沿軸線方向開(kāi)設(shè)有主定位槽，該 主定位槽的槽口為直角梯形；并且主定位槽在輥體的周向上自槽口的斜邊向直角邊方向深 度逐漸加深。本實(shí)用新型安裝于軋機(jī)上，在軋機(jī)上配備有一個(gè)配合使用的輔助軋輥。加熱后的 鋤頭坯料從兩個(gè)軋輥之間通過(guò)，在兩個(gè)軋輥的擠壓作用下，以及主定位槽的成型作用下，鋤 頭坯料被軋寬延展，反復(fù)軋壓后即可形成鋤頭坯件，這樣不僅降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且 有效提高了加工效率，同時(shí)使得鋤頭坯件尺寸和形狀符合標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)格統(tǒng)一。上述主定位槽一端槽口的寬度為2. 5 5cm，另一端槽口的寬度為4 10cm，主定 位槽的長(zhǎng)度為10 500cm。以上長(zhǎng)寬尺寸范圍，適應(yīng)了尺寸大小不同的各種鋤頭坯件的加 工。為了適應(yīng)不同厚度鋤頭坯件的加工，上述主定位槽最深處的深度為0. 1 10cm。在上述輥體的圓周面上沿軸線方向還開(kāi)設(shè)有輔助定位槽，該輔助定位槽的槽口為 等腰梯形，并且輔助定位槽和主定位槽在圓周上均勻分布。由于主定位槽一次只能將鋤頭 坯件成型一半，增加輔助定位槽后，該輔助定位槽與主定位槽結(jié)合，可以減少軋壓成型的次 數(shù)，有效提高了鋤頭坯件的加工效率。為了適應(yīng)不同規(guī)格產(chǎn)品加工的需要，上述輔助定位槽一端槽口的寬度為5 IOcm,另一端槽口的寬度為8 20cm，輔助定位槽長(zhǎng)度為10 500cm ；輔助定位槽最深處的 深度為0. 1 10cm。有益效果本實(shí)用新型通過(guò)軋壓能夠?qū)z頭坯料直接形成鋤頭坯件的尺寸和形 狀，不僅降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效提高了加工效率，而且大大降低了生產(chǎn)成本，具有構(gòu) 思巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)施容易，適用面廣等特點(diǎn)。


[0012]圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的側(cè)視圖。圖4為實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖1的A-A剖視放大圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例1 如圖1、圖6所示，本實(shí)施例由輥體1和位于輥體1兩側(cè)的輥軸2組成，輥體1和輥 軸2為一體結(jié)構(gòu)，兩者的軸心線在一條直線上。在所述輥體1的圓周面上開(kāi)設(shè)有主定位槽 3，該主定位槽3的槽口為直角梯形，并沿輥體1的軸向分布，且主定位槽3在輥體1的周向 上自直角梯形的斜邊4向直角邊5方向深度逐漸加深。所述主定位槽3的槽壁由兩端壁和 兩側(cè)壁組成，兩端壁均為直面，而側(cè)壁其中的一個(gè)面為直面，另一個(gè)面為圓弧面。所述主定 位槽3 —端槽口的寬度為2. 5 Scm，另一端槽口的寬度為4 10cm，主定位槽3的長(zhǎng)度為 10 500cm，主定位槽3最深處的深度為0. 1 10cm。實(shí)施例2如圖2、圖3所示，在輥體1的圓周面上開(kāi)設(shè)有一個(gè)主定位槽3和兩個(gè)輔助定位槽 6，主定位槽3及輔助定位槽6沿輥體1的軸向布置，并在圓周上均勻分布。所述輔助定位 槽6的槽口為等腰梯形，截面為圓弧形，輔助定位槽6 —端槽口的寬度為5 10cm，另一端 槽口的寬度為8 20cm，輔助定位槽6的長(zhǎng)度為10 500cm，輔助定位槽6最深處的深度 為0. 1 10cm。本實(shí)施例中主定位槽3的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，在此不做贅述。實(shí)施例3如圖4所示，本實(shí)施例中主定位槽3為通槽，其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，在此不做 贅述。實(shí)施例4如圖5所示，本實(shí)施例中，在輥體1的圓周面上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)主定位槽3和一個(gè)輔助 定位槽6，主定位槽3及輔助定位槽6的結(jié)構(gòu)及布置形式與實(shí)施例2相同，在此不做贅述。盡管以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型不限于 上述具體實(shí)施方式
，上述具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的而不是限定性的，本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不違背本實(shí)用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以作出 多種類似的表示，如更改主定位槽或輔助定位槽的數(shù)目，或者改變定位槽的尺寸等，這樣的 變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種鋤頭坯件軋輥，由輥體(1)和位于輥體(1)兩側(cè)的輥軸(2)組成，其特征在于在所述輥體(1)的圓周面上沿軸線方向開(kāi)設(shè)有主定位槽(3)，該主定位槽(3)的槽口為直角梯形，并且主定位槽(3)在輥體(1)的周向上自槽口的斜邊(4)向直角邊(5)方向深度逐漸加深。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋤頭坯件軋輥，其特征在于所述主定位槽(3)—端槽口的 寬度為2. 5 5cm，另一端槽口的寬度為4 10cm，主定位槽(3)的長(zhǎng)度為10 500cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋤頭坯件軋輥，其特征在于所述主定位槽(3)最深處的深 度為0. 1 10cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋤頭坯件軋輥，其特征在于在所述輥體(1)的圓 周面上沿軸線方向還開(kāi)設(shè)有輔助定位槽(6)，該輔助定位槽(6)的槽口為等腰梯形，并且輔 助定位槽(6)和主定位槽(3)在圓周上均勻分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋤頭坯件軋輥，其特征在于所述輔助定位槽(6)—端槽口 的寬度為5 10cm，另一端槽口的寬度為8 20cm，輔助定位槽(6)的長(zhǎng)度為10 500cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋤頭坯件軋輥，其特征在于所述輔助定位槽(6)最深處的 深度為0. 1 10cm。
專利摘要一種鋤頭坯件軋輥，由輥體(1)和位于輥體(1)兩側(cè)的輥軸(2)組成，其特征在于在所述輥體(1)的圓周面上沿軸線方向開(kāi)設(shè)有主定位槽(3)，該主定位槽(3)的槽口為直角梯形，并且主定位槽(3)在輥體(1)的周向上自槽口的斜邊(4)向直角邊(5)方向深度逐漸加深。本實(shí)用新型通過(guò)軋壓能夠?qū)z頭坯料直接形成鋤頭坯件的尺寸和形狀，不僅降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效提高了加工效率，而且大大降低了生產(chǎn)成本，具有構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)施容易，適用面廣等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21B27/02GK201552174SQ200920128549
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月20日
發(fā)明者唐良強(qiáng) 申請(qǐng)人:唐良強(qiáng)