專利名稱：組合機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬切削機(jī)床，尤其涉及一種組合機(jī)床。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的金屬切削加工裝置， 一般為單機(jī)作業(yè)，零件完成前一個(gè) 工序后，轉(zhuǎn)入下一工序，直致加工完成。這種生產(chǎn)方式以及這種裝 置的優(yōu)勢(shì)在于，第一工序只完成單一的加工任務(wù)，在大批量生產(chǎn)中 對(duì)操作工人技術(shù)要求較底，操作工人也相對(duì)容易掌握操作要求。
但上述生產(chǎn)方式及加工裝置仍有不足之處，以至于導(dǎo)致生產(chǎn)效 率低下，零件加工成本居高不下。 一方面零件的周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多，增加 中間成本，并且容易碰傷零件；另一方面零件在每一工序均需要裝 夾一次，人工成本增加，生產(chǎn)效率也相對(duì)效低。
對(duì)于批量生產(chǎn)的特定零件，上述不足更為突出。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供 一種生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高的組合機(jī)床。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種組合機(jī)床，包括一個(gè)底座， 一個(gè)六面體夾具，三條導(dǎo)軌，三個(gè) 鉆銑床頭箱，其特征在于，所述三條導(dǎo)軌分別為第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、 第三導(dǎo)軌,所述三條導(dǎo)軌均水平連接于底座，并且所述第一導(dǎo)軌與所述
第三導(dǎo)軌呈180度設(shè)置，所述第二導(dǎo)軌與所述第一導(dǎo)軌和所述第三導(dǎo)軌
均呈90度；所述三個(gè)鉆銑床頭箱分別為第一鉆銑床頭箱、第二鉆銑床頭
箱、第三鉆銑床頭箱，所述第一鉆銑床頭箱通過其底部的滑槽設(shè)置于所述第一導(dǎo)軌之上，所述第二鉆銑床頭箱通過其底部的滑槽設(shè)置于所述第 二導(dǎo)軌之上，所述第三鉆銑床頭箱通過其底部的滑槽設(shè)置于所述第三導(dǎo) 軌之上；所述六面體夾具設(shè)置于所述底座之上。
一種組合機(jī)床，其特征在于，所述第一導(dǎo)軌、所述第二導(dǎo)軌、所述 第三導(dǎo)軌完全相同。本實(shí)用新型的組合機(jī)床并不局限于加工一種或一類 零件，可以根據(jù)被加工產(chǎn)品的需要組合導(dǎo)軌。
一種組合機(jī)床，其特征在于，所述第一鉆銑床頭箱、所述第二鉆銑 床頭箱、所述第三鉆銑床頭箱完全相同。本實(shí)用新型的組合機(jī)床并不局 限于加工一種或一類零件，可以根據(jù)被加工產(chǎn)品的需要組合床頭箱。
一種組合機(jī)床，其特征在于，所述第一鉆銑床頭箱、所述第二鉆銑
床頭箱、所述第三鉆銑床頭箱分別具有一個(gè)刀庫和一個(gè)自動(dòng)換刀裝置。 刀庫和自動(dòng)換刀裝置可以采用現(xiàn)有中立式或臥式銑削加工中心的刀庫和
換刀機(jī)械手。
一種組合機(jī)床，其特征在于， 一端銑刀和一鏜刀。
一種組合機(jī)床，其特征在于， 括一底孔鉆頭和一 自動(dòng)攻絲鉆頭。
一種組合機(jī)床，其特征在于， 一端銑刀和一鏜刀。
一種組合機(jī)床，其特征在于， 第三導(dǎo)軌完全相同；所述第一鉆銑床頭箱、所述第二鉆銑床頭箱、所述 第三鉆銑床頭箱完全相同；所述第一鉆銑床頭箱、所述第二鉆銑床頭箱、 所述第三鈷銑床頭箱分別具有一個(gè)刀庫和一個(gè)自動(dòng)換刀裝置；所述第一 鉆銑床頭箱的刀庫至少包括--端銑刀和一鏜刀；所述第二鉆銑床頭箱的
所述第一鉆銑床頭箱的刀庫至少包括 所述第二鉆銑床頭箱的刀庫均至少包 所述第三鉆銑床頭箱的刀庫至少包括 所述第一導(dǎo)軌、所述第二導(dǎo)軌、所述
5刀庫均至少包括一底孔鉆頭和一自動(dòng)攻絲鉆頭；所述第三鉆銑床頭箱的
刀庫至少包括一端銑刀和一鏜刀。
本實(shí)用新型涉及的一種組合機(jī)床，在一臺(tái)該組合機(jī)床上可以完成大多數(shù)有腳軸承座或支承座類零件的全部工序，第一鉆銑床頭箱和第三鉆銑床頭箱完成端面加工和鏜孔工序，因大部分支承座具有油杯，第二鉆銑床頭箱可以完成油杯安裝孔之底孔和攻絲工序，第二鉆銑床頭箱還可以完成軸承座腳孔的加工。與現(xiàn)有技術(shù)的加工設(shè)備相比，本實(shí)用新型的組合機(jī)床集多個(gè)工序于一臺(tái)機(jī)床，節(jié)省的多次裝夾及周轉(zhuǎn)的人力，并節(jié)省了時(shí)間，生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高。


圖1是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例之示意圖。
具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
參考圖1，本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例是一種組合機(jī)床，包括一個(gè)底
座101， 一個(gè)六面體夾具102，三條導(dǎo)軌，三個(gè)鉆銑床頭箱，所述三條導(dǎo)軌分別為第一導(dǎo)軌103、第二導(dǎo)軌104、第三導(dǎo)軌105，所述三條導(dǎo)軌均水平連接于底座101，并且所述第一導(dǎo)軌103與所述第三導(dǎo)105軌呈180度設(shè)置，所述第二導(dǎo)軌104與所述第一導(dǎo)軌103和所述第三導(dǎo)軌105均呈90度；所述三個(gè)鉆銑床頭箱分別為第一鉆銑床頭箱106、第二鉆銑床頭箱107、第三鉆銑床頭箱108，所述第一鉆銑床頭箱106通過其底部的滑槽設(shè)置于所述第一導(dǎo)軌103之上，所述第二鉆銑床頭箱107通過其底部的滑槽設(shè)置于所述第二導(dǎo)軌104之上，所述第三鉆銑床頭箱108通過其底部的滑槽設(shè)置于所述第三導(dǎo)軌105之上；所述六面體夾具102設(shè)置
6于所述底座101之上。所述第一導(dǎo)軌103、所述第二導(dǎo)軌104、所述第三導(dǎo)軌105完全相同；所述第--鉆銑床頭箱106、所述第二鉆銑床頭箱107、所述第三鉆銑床頭箱108完全相同；所述第一鉆銑床頭箱106、所述第二鉆銑床頭箱107、所述第三鉆銑床頭箱108分別具有一個(gè)刀庫和一個(gè)自動(dòng)換刀裝置，刀庫和自動(dòng)換刀裝置可以采用現(xiàn)有中立式或臥式銑削加工中心的刀庫和換刀機(jī)械手，非本實(shí)用新型的重點(diǎn)；所述第一鉆銑床頭箱106的刀庫至少包括一端銑刀和一鏜刀；所述第二鉆銑床頭箱107的刀庫均至少包括一底孔鉆頭和一自動(dòng)攻絲鉆頭；所述第三鉆銑床頭箱108的刀庫至少包括一端銑刀和一鏜刀。本實(shí)施例的一種組合機(jī)床，在一臺(tái)該組合機(jī)床上可以完成大多數(shù)有腳軸承座或支承座類零件的全部工序，第一鉆銑床頭箱和第三鉆銑床頭箱完成端面加工和鏜孔工序，因大部分支承座具有油杯，第二鉆銑床頭箱可以完成油杯安裝孔之底孔和攻絲工序，第二鉆銑床頭箱還可以完成軸承座腳孔的加工。與現(xiàn)有技術(shù)的加工設(shè)備相比，本實(shí)用新型的組合機(jī)床集多個(gè)工序于一臺(tái)機(jī)床，節(jié)省的多次裝夾及周轉(zhuǎn)的人力，并節(jié)省了時(shí)間，生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高。
權(quán)利要求1、一種組合機(jī)床，包括一個(gè)底座，一個(gè)六面體夾具，三條導(dǎo)軌，三個(gè)鉆銑床頭箱，其特征在于，所述三條導(dǎo)軌分別為第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、第三導(dǎo)軌，所述三條導(dǎo)軌均水平連接于底座，并且所述第一導(dǎo)軌與所述第三導(dǎo)軌呈180度設(shè)置，所述第二導(dǎo)軌與所述第一導(dǎo)軌和所述第三導(dǎo)軌均呈90度；所述三個(gè)鉆銑床頭箱分別為第一鉆銑床頭箱、第二鉆銑床頭箱、第三鉆銑床頭箱，所述第一鉆銑床頭箱通過其底部的滑槽設(shè)置于所述第一導(dǎo)軌之上，所述第二鉆銑床頭箱通過其底部的滑槽設(shè)置于所述第二導(dǎo)軌之上，所述第三鉆銑床頭箱通過其底部的滑槽設(shè)置于所述第三導(dǎo)軌之上；所述六面體夾具設(shè)置于所述底座之上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合機(jī)床，其特征在于，所述第一導(dǎo)軌、 所述第二導(dǎo)軌、所述第三導(dǎo)軌完全相同。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合機(jī)床，其特征在于，所述第一鉆銑 床頭箱、所述第二鉆銑床頭箱、所述第三鉆銑床頭箱完全相同。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合機(jī)床，其特征在于，所述第一鉆銑 床頭箱、所述第二鉆銑床頭箱、所述第三鉆銑床頭箱分別具有一個(gè)刀庫和一 個(gè)自動(dòng)換刀裝置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種組合機(jī)床，其特征在于，所述第一鉆銑 床頭箱的刀庫至少包括一端銑刀和一鏜刀。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種組合機(jī)床，其特征在于，所述第二鉆銑床 頭箱的刀庫均至少包括一底孔鉆頭和一自動(dòng)攻絲鉆頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種組合機(jī)床，其特征在于，所述第三鉆,先床 頭箱的刀庫至少包括一端銑刀和一鏜刀。
8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合機(jī)床，其特征在于，所述第一導(dǎo)軌、 所述第二導(dǎo)軌、所述第三導(dǎo)軌完全相同所述第一鉆銑床頭箱、所述第二鉆銑床頭箱、所述第三鉆銑床頭箱完全相同；所述第一鉆銑床頭箱、所述第二 鉆銑床頭箱、所述第三鉆銑床頭箱分別具有一個(gè)刀庫和一個(gè)自動(dòng)換刀裝置； 所述第一鉆銑床頭箱的刀庫至少包括一端銑刀和一鏜刀；所述第二鉆銑床頭 箱的刀庫均至少包括一底孔鉆頭和一 自動(dòng)攻絲鉆頭；所述第三鉆銑床頭箱的 刀庫至少包括一端銑刀和一鏜刀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及金屬切削機(jī)床，尤其涉及一種組合機(jī)床，包括一個(gè)底座，一個(gè)六面體夾具，三條導(dǎo)軌，三個(gè)鉆銑床頭箱，分別為第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、第三導(dǎo)軌，三條導(dǎo)軌均水平連接于底座，并且第一導(dǎo)軌與第三導(dǎo)軌呈180度設(shè)置，第二導(dǎo)軌與第一導(dǎo)軌和所述第三導(dǎo)軌均呈90度；三個(gè)鉆銑床頭箱分別為第一鉆銑床頭箱、第二鉆銑床頭箱、第三鉆銑床頭箱，第一鉆銑床頭箱通過其底部的滑槽設(shè)置于第一導(dǎo)軌之上，第二鉆銑床頭箱通過其底部的滑槽設(shè)置于第二導(dǎo)軌之上，第三鉆銑床頭箱通過其底部的滑槽設(shè)置于所述第三導(dǎo)軌之上；六面體夾具設(shè)置于所述底座之上。本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高的組合機(jī)床。
文檔編號(hào)B23P23/00GK201415326SQ200920132640
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月9日
發(fā)明者曾銘生 申請(qǐng)人:深圳市金士康實(shí)業(yè)有限公司