專利名稱：一種u型件沖壓成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冷沖壓模具，尤其涉及一種u型件沖壓成型模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的u型件沖壓模具包括上模部、下模部和底板，上模部包括凸模、凸
模固定板、墊板、上模板，下模部包括固定凹模、活動(dòng)凹模、凹模固定板，這
樣的結(jié)構(gòu)u型件在沖壓過程中，需要工人將粘在上模上的u型成型件取下，工 人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，操作工人稍有疏忽工件忘取，就會(huì)使u型件沖壓成型模具沖
壓兩個(gè)件，造成模具脹裂而報(bào)廢。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種U型件沖壓成型模具，該種 u型件沖壓成型模具可避免模具使用時(shí)漲裂報(bào)廢，同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 要解決該技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為 一種U型件沖壓成型模具，
包括具有凸模的上模部、下模部和底板，所述的下模部旁側(cè)設(shè)置有與底板連接 的限位機(jī)構(gòu)和可沿凸模側(cè)面滑動(dòng)的退料機(jī)構(gòu)，所述的限位機(jī)構(gòu)包括底板上方的 限位座、限位座上部的銷軸、繞著銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)的斜楔件、使斜楔件常態(tài)保持水平 的壓縮彈簧和擋塊，所述的退料機(jī)構(gòu)包括水平布置的傳力件、與傳力件垂直固 接的導(dǎo)板和與導(dǎo)板連接的回位彈簧，所述的傳力件端部退料時(shí)與斜楔件的斜面接觸。
所述的斜楔件端部設(shè)置有滾動(dòng)軸承。
所述的斜楔件中部設(shè)置有精加工的與傳力件相接觸的導(dǎo)槽。
本實(shí)用新型一種u型件沖壓成型模具采用這樣的結(jié)構(gòu)，工件可以自動(dòng)退料，避免因人為疏忽忘記手工退料而導(dǎo)致模具漲裂報(bào)廢，也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，
提高了工作效率。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型一種u型件沖壓成型模具作進(jìn)一步詳細(xì)地說
明


圖1為本實(shí)用新型一種U型件沖壓成型模具的結(jié)構(gòu)示意在
圖1中，1、上模部；2、下模部；3、底板；4、傳力件；5、限位座；6、 銷軸；7、壓縮彈簧；8、擋塊；9、斜楔件；10、導(dǎo)板；11、回位彈簧。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示， 一種U型件沖壓成型模具，包括具有凸模的上模部l、下模 部2底板3、限位機(jī)構(gòu)和退料機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)包括底板3上方的限位座5、限位 座5上部的銷軸6、繞著銷軸6轉(zhuǎn)動(dòng)的斜楔件9、使斜楔件9常態(tài)保持水平的壓 縮彈簧7和擋塊8，退料機(jī)構(gòu)包括水平布置的傳力件4、與傳力件4垂直固接的 導(dǎo)板10和與導(dǎo)板10連接的回位彈簧11，傳力件4端部退料時(shí)與斜楔件9的斜 面接觸，限位機(jī)構(gòu)位于下模部2旁側(cè)，限位座5與底板3連接，退料機(jī)構(gòu)可沿 凸模側(cè)面滑動(dòng)。斜楔件9端部可以安裝有滾動(dòng)軸承，斜楔件9中部也可以開有 精加工的與傳力件4相接觸的導(dǎo)槽。
使用時(shí)，先將模具安裝在沖床上，調(diào)節(jié)好行程，沖壓時(shí)退料機(jī)構(gòu)的傳力件首先 壓迫限位機(jī)構(gòu)的斜楔件9，斜楔件9順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，之后斜楔件9在壓縮彈簧7作 用下順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)斜楔件9與擋塊8接觸時(shí)停止，此為斜楔件9的常態(tài)。U 型件沖壓后，凸模向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)傳力件4端部與斜楔件9的斜面接觸，傳力 件4的端部沿著斜楔件的斜面運(yùn)動(dòng)，將工件推出凸模，完成自動(dòng)退料，最終退 料機(jī)構(gòu)在回位彈簧力的作用下回位。本實(shí)用新型一種U型件沖壓成型模具采用這樣的結(jié)構(gòu)，工件可以自動(dòng)退料，避免因人為疏忽忘記手工退料而導(dǎo)致模具漲 裂報(bào)廢，也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
權(quán)利要求1、一種U型件沖壓成型模具，包括具有凸模的上模部(1)、下模部(2)和底板(3)，其特征在于所述的下模部(2)旁側(cè)設(shè)置有與底板(3)連接的限位機(jī)構(gòu)和可沿凸模側(cè)面滑動(dòng)的退料機(jī)構(gòu)，所述的限位機(jī)構(gòu)包括底板(3)上方的限位座(5)、限位座(5)上部的銷軸(6)、繞著銷軸(6)轉(zhuǎn)動(dòng)的斜楔件(9)、使斜楔件(9)常態(tài)保持水平的壓縮彈簧(7)和擋塊(8)，所述的退料機(jī)構(gòu)包括水平布置的傳力件(4)、與傳力件(4)垂直固接的導(dǎo)板(10)和與導(dǎo)板(10)連接的回位彈簧(11)，所述的傳力件(4)端部退料時(shí)與斜楔件(9)的斜面接觸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種U型件沖壓成型模具，其特征在于所述的 斜楔件(9)端部設(shè)置有滾動(dòng)軸承。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種U型件沖壓成型模具，其特征在于所 述的斜楔件(9)中部設(shè)置有精加工的與傳力件(4)相接觸的導(dǎo)槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種U型件沖壓成型模具，包括具有凸模的上模部、下模部和底板，所述的下模部旁側(cè)設(shè)置有與底板連接的限位機(jī)構(gòu)和可沿凸模側(cè)面滑動(dòng)的退料機(jī)構(gòu)，所述的限位機(jī)構(gòu)包括底板上方的限位座、限位座上部的銷軸、繞著銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)的斜楔件、使斜楔件常態(tài)保持水平的壓縮彈簧和擋塊，所述的退料機(jī)構(gòu)包括水平布置的傳力件、與傳力件垂直固接的導(dǎo)板和與導(dǎo)板連接的回位彈簧，所述的傳力件端部退料時(shí)與斜楔件的斜面接觸。本實(shí)用新型一種U型件沖壓成型模具采用這樣的結(jié)構(gòu)，工件可以自動(dòng)退料，避免因人為疏忽忘記手工退料而導(dǎo)致模具漲裂報(bào)廢，也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B21D22/06GK201371191SQ20092014329
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月11日
發(fā)明者陶庭富, 陶老夯 申請(qǐng)人:蕪湖市夯福機(jī)械模具有限公司