專利名稱：用于釬焊爐的自動釬焊控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬與金屬之間、金屬與陶瓷之間的釬焊連接的所需的釬 輝爐設(shè)備這個技術(shù)領(lǐng)域，特別屬于真空器件的金屬與金屬之間、金屬與陶瓷之間 的釬焊連接的釬焊爐設(shè)備這一技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景
由于微波真空器件應(yīng)用的發(fā)展，迫切需要高質(zhì)量、高可靠的微波器件。目前 的微波器件的釬焊焊縫因質(zhì)量不好，經(jīng)常漏氣，使器件的合格率和可靠性大大降 低。正確地釬焊溫度和釬焊時間是獲得優(yōu)質(zhì)釬焊接頭的重要因素。它直接影響到 焊料能否充分填滿接頭間隙，能否與基金屬形成牢固的結(jié)合，從而形成氣密件好、 強度高的焊縫。目前使用的釬焊爐的溫度控制方法是通過人眼觀察，當(dāng)釬焊爐內(nèi) 指示焊料熔化后手工對溫控表進行設(shè)置和操作，以達到同時對工件釬焊溫度和釬 輝時間的控制。首先這種釬焊爐需操作人員隨時跟蹤釬焊爐內(nèi)的溫度，當(dāng)指示焊 料熔化后需及時對溫控儀表進行操作，否則有可能導(dǎo)致釬焊溫度過高，使整批工 件報廢。其次這種釬焊爐操作時人為因素影響較大，操作過程中釬焊溫度波動較 大，釬焊時間也難控制準(zhǔn)確，工藝一致性不好，大大影響了工件釬焊的質(zhì)量。 實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是排除在釬焊過程中的人為因素，提供一 種用于釬焊爐的自動釬焊控制裝置，通過在釬焊前對釬焊爐的一些初始設(shè)置，使 釬焊爐自動完成對工件的釬焊，確保了工件的釬焊質(zhì)量和工藝的一致性。 為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案 一種用于釬焊爐的自動釬焊控制裝置，其特征在于在釬焊爐的工件托架上 安裝有一個帶釬焊焊料的帶電回路，此帶電回路包括陶瓷絕緣底座，陶瓷絕緣底 座有凹槽，陶瓷絕緣底座凹槽上端蓋有釬焊焊料，所述的釬焊焊料兩端壓裝有鉬 電極，所述的鉬電極通過導(dǎo)線連接到PLC控制器，PLC控制器連接到溫控表。
所述的一種用于釬焊爐的自動釬焊控制裝置，其特征在于所述的釬焊焊料 放置在陶瓷絕緣底座凹槽上部的臺階上。 本實用新型的優(yōu)點
3本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，在釬焊爐的工件托架上增加了一個帶有釬焊 焊料的帶電回路，且與PLC控制器、溫控表相關(guān)聯(lián)。當(dāng)在釬焊過程中，釬焊焊料 熔化，使帶電回路斷開，此信號傳給PLC控制器后，再由PLC控制器發(fā)出指令控 制兩個溫控表來完成整個的釬焊過程。通過對PLC控制器和溫控表進行一些初始 設(shè)置后，釬焊爐自動完成了工件的釬焊過程，減少了操作人員的工作量，排除了 操作過程中的人為因素，通過對釬焊溫度和釬焊時間的精確控制，大大提高了釬 焊工藝的一致性和工件的釬焊質(zhì)量。


圖1為本實用新型的釬焊爐內(nèi)帶有釬焊焊料的帶電回路的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為現(xiàn)有釬焊爐釬焊工藝的溫度曲線示意圖。 圖3為本實用新型的釬焊爐的溫控表1設(shè)定的溫度曲線示意圖。 圖4為本實用新型的釬焊爐的溫控表2設(shè)定的溫度曲線示意圖。 在圖中，陶瓷絕緣底座l、釬焊焊料2、鉬電極3、導(dǎo)線4、應(yīng)力消除保溫 溫度L、前級保溫溫度T2、釬焊焊料熔化溫度T3、工件釬焊溫度T4、程序設(shè)定的 最高溫度T5。升溫起點A、前級保溫起點B、前級保溫結(jié)束點C、釬焊焊料熔化 點D。、釬焊保溫起點D^程序設(shè)定的釬焊保溫起點D、程序設(shè)定的釬焊保溫結(jié)束 點E、釬焊保溫結(jié)束點應(yīng)力消除保溫起點F、應(yīng)力消除保溫結(jié)束點G、降至 常溫點H、釬焊焊料熔化時的時間t。、釬焊開始保溫時的時間ti。
具體實施方式
參見圖l， 一種用于釬焊爐的自動釬焊控制裝置，在釬焊爐的工件托架上安 裝有一個帶釬焊焊料的帶電回路，此帶電回路包括陶瓷絕緣底座l，陶瓷絕緣底 座1有凹槽，陶瓷絕緣底座l凹槽上端蓋有釬焊焊料2，所述的釬焊焊料2兩端 壓裝有鉬電極3，所述的鉬電極3通過導(dǎo)線4連接到PLC控制器，PLC控制器連 接到溫控表。
現(xiàn)利用圖2、圖3和圖4對本實用新型工作過程做詳細的說明，本實用新 型的釬焊爐的工件托架上裝有如圖1所示的帶有釬焊焊料的帶電回路，在溫控表 1 (以SHI區(qū)DEN品牌的FP21溫控表為例說明)上按圖3設(shè)定好溫度曲線，在溫 控表2 (以SHIMADEN品牌的FP21溫控表為例說明)上按圖4設(shè)定好溫度曲線并 將"PV START"設(shè)定為"Y"。溫控表1和溫控表2都設(shè)置為外控狀態(tài)，此時兩
4溫控表上的"EXT'燈亮。在PLC上編寫好自動運行程序。運行PLC程序，溫控 表1開始運行圖3溫度曲線，開始升溫。隨溫度升高，當(dāng)帶有釬焊焊料的帶電回 路中的焊料熔化時，帶電回路斷開，此時運行到溫度曲線的D。點，此時PLC開 始計時，時間為(t「t。)。 (trt。)是通過CD段的升溫速率及釬焊工件比焊料熔 化高出的溫度來計算并在PLC上設(shè)定好即可。當(dāng)時間到了后，即到了溫度曲線的 ^點，此時PLC給溫控表1 一個"HLD"指令，并同時開始計時，時間為DA段 時間，也即釬焊保溫時間，需在程序運行前在PLC上設(shè)定好。此時在執(zhí)行釬焊保 溫。當(dāng)時間到了以后，PLC再給溫控表1 一個"HLD"指令，此時相當(dāng)于溫度曲 線的E"點。延時一秒后給溫控表1 一個"RST"指令，此時終止了溫控表1的控 溫作用。PLC在延時一秒后給溫控表2 —個運行指令，因溫控表2的"PV START" 設(shè)定為"Y"，溫度曲線從E點直接跳躍至E:點，開始運行降溫曲線，直至運行 至溫度曲線結(jié)束。
以上實例說明，只需在帶有釬焊焊料的帶電回路上放置好釬焊焊料2，在 溫控表1和溫控表2上設(shè)置相應(yīng)的溫度曲線，在PLC上設(shè)置好DA段時間(t「t。) 和D^段時間即可自動完成整個釬焊過程。
權(quán)利要求1、一種用于釬焊爐的自動釬焊控制裝置，其特征在于在釬焊爐的工件托架上安裝有一個帶釬焊焊料的帶電回路，此帶電回路包括陶瓷絕緣底座，陶瓷絕緣底座有凹槽，陶瓷絕緣底座凹槽上端蓋有釬焊焊料，所述的釬焊焊料兩端壓裝有鉬電極，所述的鉬電極通過導(dǎo)線連接到PLC控制器，PLC控制器連接到溫控表。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種用于釬焊爐的自動釬焊控制裝置，其特征在于所述的釬焊焊料放置在陶瓷絕緣底座凹槽上部的臺階上。
專利摘要本實用新型公開了一種用于釬焊爐的自動釬焊控制裝置，其特征在于在釬焊爐的工件托架上安裝有一個帶釬焊焊料的帶電回路，此帶電回路包括陶瓷絕緣底座，陶瓷絕緣底座有凹槽，陶瓷絕緣底座凹槽上端蓋有釬焊焊料，所述的釬焊焊料兩端壓裝有鉬電極，所述的鉬電極通過導(dǎo)線連接到PLC控制器，PLC控制器連接到溫控表。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，在釬焊爐的工件托架上增加了一個帶有釬焊焊料的帶電回路，且與PLC控制器、溫控表相關(guān)聯(lián)。通過對PLC控制器和溫控表進行一些初始設(shè)置后，釬焊爐自動完成了工件的釬焊過程，減少了操作人員的工作量，排除了操作過程中的人為因素，通過對釬焊溫度和釬焊時間的精確控制，大大提高了釬焊工藝的一致性和工件的釬焊質(zhì)量。
文檔編號B23K1/008GK201389704SQ20092014357
公開日2010年1月27日 申請日期2009年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日
發(fā)明者吳華夏, 衛(wèi) 方, 銳 李, 兵 肖 申請人:安徽華東光電技術(shù)研究所