專利名稱：壓延鋁帶板型板面的在線檢控系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種技術(shù)改良的檢控系統(tǒng)，尤其是涉及一種新型壓延鋁帶板型板
面的在線檢控系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)用的壓電式、壓磁式和空氣懸浮軸承式等檢控儀在實際生產(chǎn)應(yīng)用中已發(fā)揮了 積極作用，但這些傳統(tǒng)的壓延鋁帶及表面檢控儀是接觸式的傳感器件，在檢測壓延生產(chǎn)線 鋁帶表面平直度時，運行的鋁帶面與檢控儀接觸時易被擦劃傷，而且由于輥筒轉(zhuǎn)速與板帶 運行速度不同步，也會使輥筒面與板帶面摩擦，這不僅會影響產(chǎn)品質(zhì)量，也不易維護(hù)，且造 價昂貴。目前還沒有檢索到有關(guān)這方面技術(shù)改進(jìn)的文章和專利。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種非接觸式的新型鋁帶板型板面在線檢 控系統(tǒng)，該系統(tǒng)在檢測運行鋁帶板型板面時，不會擦劃傷鋁帶板面，同時調(diào)節(jié)輥面熱脹凸度 大小和改變輥形繞度，并且用激光測速控制方式，使偏導(dǎo)輥轉(zhuǎn)速與板帶運行同步，減少了摩擦。 1.為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案特征在于該系統(tǒng)設(shè)置有5部用 于掃描數(shù)字?jǐn)z像器件的數(shù)字?jǐn)z像機(jī)(l)，數(shù)字?jǐn)z像機(jī)設(shè)置在一橫梁上，一個用于檢測板帶 線速的激光測試儀(2)、用于進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換處理的信息處理機(jī)(3)、用于計算每個冷卻區(qū)冷 卻設(shè)定值的工業(yè)控制機(jī)(4)、用于將冷卻設(shè)定值信息傳送到比例電磁閥的板型控制執(zhí)行器 (IO)，所述數(shù)字?jǐn)z像機(jī)(1)與信息處理機(jī)(3)相連接，信息處理機(jī)(3)與工業(yè)控制機(jī)(4)相 連接，工業(yè)控制機(jī)(4)與板型控制執(zhí)行器(10)相連接。根據(jù)物體熱脹冷縮的原理，用數(shù)字 攝像傳感器件逐行掃描攝取板型板面在壓延中受熱產(chǎn)生的波動波浪信息，攝取的板面波動 波浪信息被自動傳送到信息處理機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換處理后，又自動傳送到工業(yè)控制機(jī)進(jìn)行計 算出每個冷卻區(qū)的冷卻設(shè)定值后，再自動傳送至板型控制執(zhí)行器，當(dāng)執(zhí)行器將信息傳送到 軋制流量的比例電磁閥時，所檢測產(chǎn)生波浪的輥面部位噴嘴會自動噴淋受熱輥部位，從而 冷卻調(diào)節(jié)輥面局部凸度大小和改變輥形繞度，達(dá)到控制輥面在壓延中產(chǎn)生熱脹而影響板面
平直度的目的。 此外，因該控制系統(tǒng)中設(shè)置有新型激光多普勒激光測速儀，利用光學(xué)多普勒效應(yīng) 測出在散射中心的散射光的多普勒頻移，然后確定物體的運行速度，無需接觸運行中的板 帶面，就可以精確地測出板帶的線速，從而通過控制，使偏導(dǎo)輥轉(zhuǎn)速與板帶運行速度同步， 解決了板帶面劃傷問題，同時，攝像頭把攝取的板帶面劃傷、氣道等信息傳送至信息處理機(jī) 和工業(yè)控制機(jī)，使操作人員及時了解壓延中每一時刻的巻料情況，從而可快速度地調(diào)整在 線板型板面和工藝，確保了巻料質(zhì)量。 綜上所述，本實用新型的板型板面控制系統(tǒng)優(yōu)點是用數(shù)字?jǐn)z像智能分析系統(tǒng)代 替了接觸式板型輥，避免了板面劃傷；用激光測速控制，使偏導(dǎo)輥轉(zhuǎn)速與板帶運行同步，減少了摩擦。且使用壽命長、維修方便、造價低、投資少，與現(xiàn)有檢控裝置相比可節(jié)省費用80% 以上，既可取得經(jīng)濟(jì)效益又能保證板帶質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明


圖1為本實用新型板型板面檢控系統(tǒng)的工作原理圖 圖2為
圖1所示的板型板面檢控系統(tǒng)的布置圖 本實用新型壓延鋁帶板型板面的在線檢控系統(tǒng)是由數(shù)字?jǐn)z像機(jī)(1)、激光測速儀 (2)、信息處理機(jī)(3)、工業(yè)控制機(jī)(4)、偏導(dǎo)輥(5)、測厚儀(6)空氣吹掃(7)下工作輥(8) 上工作輥(9)和板型控制執(zhí)行器(10)組成。
具體實施方式本實用新型板型板面檢控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如
圖1所示，是由數(shù)字?jǐn)z像機(jī)、信息處理機(jī)、 工業(yè)控制機(jī)、控制執(zhí)行器構(gòu)成。其檢控過程是在壓延機(jī)板帶出口上方設(shè)置一個數(shù)字?jǐn)z像機(jī) 橫梁(l)，在數(shù)字?jǐn)z像機(jī)橫梁(1)的左、中、右、左中、右中的5個部位分別設(shè)置5部數(shù)字?jǐn)z像 機(jī)，當(dāng)板帶運行通過壓延機(jī)出口時，橫梁上(1)的光照射到板帶面上，板帶面反射后在其表 面形成虛像，攝像機(jī)(1)將虛像信息逐行掃描后傳送至信息處理機(jī)(3)，在信息處理機(jī)(3) 顯示屏上可以看到板帶面波動波浪形狀，信息處理機(jī)(3)將信息轉(zhuǎn)換后再傳送到工業(yè)控制 機(jī)(4)，工業(yè)控制機(jī)(4)計算出每個冷卻區(qū)的冷卻設(shè)定值后，再自動傳送至彎輥、軋輥噴淋 等板形控制執(zhí)行器(IO)，當(dāng)執(zhí)行器(10)將信息傳送到軋制流量的比例電磁閥時，所檢測出 產(chǎn)生波浪的輥面部位噴嘴會自動噴淋受熱輥部位，從而冷卻調(diào)節(jié)輥面局部凸度大小和改變 輥形繞度，達(dá)到控制輥面在壓延中產(chǎn)生熱膨脹而影響板面平直度的目的。 作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在檢控系統(tǒng)中設(shè)置有新型的激光多普勒測速儀 (2)，利用光學(xué)的多普勒效應(yīng)測出在散射中心散射的多普勒頻移，然后確定物體的運動速 度，把高精度的測量信號經(jīng)過西門子S7-300PLC模塊處理后，可控制位于壓延機(jī)出口的偏 導(dǎo)輥(5)，使輥轉(zhuǎn)速與板帶的線速一致，其測量精度高達(dá)0. 1%，無需接觸運行中的板帶面， 就可以精確地測量板帶的線速度、從而解決了板帶面劃傷問題，同時，攝像傳感器件(1)把 攝取的板帶面劃傷、氣道等信息傳送至信息處理機(jī)(3)工業(yè)控制機(jī)(4)，使操作人員及時了 解壓延中每一時刻的巻料情況，從而可快速度地調(diào)整在線板型板面，確保了巻料質(zhì)量。
權(quán)利要求一種壓延鋁帶板型板面在線控制系統(tǒng)，其特征在于所述的在線控制系統(tǒng)設(shè)置有5部用于掃描數(shù)字?jǐn)z像器件的數(shù)字?jǐn)z像機(jī)(1)，一個用于檢測板帶線速的激光測試儀(2)、用于進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換處理的信息處理機(jī)(3)、用于計算每個冷卻區(qū)冷卻設(shè)定值的工業(yè)控制機(jī)(4)、用于將冷卻設(shè)定值信息傳送到比例電磁閥的板型控制執(zhí)行器(10)，所述數(shù)字?jǐn)z像機(jī)(1)與信息處理機(jī)(3)相連接，信息處理機(jī)(3)與工業(yè)控制機(jī)(4)相連接，工業(yè)控制機(jī)(4)與板型控制執(zhí)行器(10)相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓延鋁帶板型板面在線控制系統(tǒng)，其特征在于所述的5部用于掃描數(shù)字?jǐn)z像器件的數(shù)字?jǐn)z像機(jī)(1)設(shè)置在一橫梁上，該橫梁設(shè)置于壓延機(jī)出口上方，這5部用于掃描數(shù)字?jǐn)z像器件的數(shù)字?jǐn)z像機(jī)分別固定在光源橫梁的左、中、右、左中、右中5個部位。
專利摘要本實用新型公開了一種新型壓延鋁帶板型板面在線檢控系統(tǒng)。該系統(tǒng)用數(shù)字?jǐn)z像智能分析器件檢測壓延鋁帶板型板面，解決了傳統(tǒng)壓延鋁帶檢控儀在線檢測版面時易擦劃傷鋁帶面問題。其特征在于至少一個用于掃描數(shù)字?jǐn)z像器件的數(shù)字?jǐn)z像機(jī)(1)，數(shù)字?jǐn)z像機(jī)設(shè)置在一橫梁上，一個用于檢測板帶線速的激光測試儀(2)、用于進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換處理的信息處理機(jī)(3)、用于計算每個冷卻區(qū)冷卻設(shè)定值的工業(yè)控制機(jī)(4)、用于將冷卻設(shè)定值信息傳送到比例電磁閥的板型控制執(zhí)行器(10)。該系統(tǒng)使用壽命長、維修方便、造價低、投資少，與現(xiàn)有檢控裝置相比可節(jié)省費用80％以上，既可取得經(jīng)濟(jì)效益又能保證板帶質(zhì)量。本實用新型的檢控系統(tǒng)適用于壓延鋁板帶生產(chǎn)線，也可用于檢控其它類似的生產(chǎn)線。
文檔編號B21B37/00GK201524702SQ200920147920
公開日2010年7月14日 申請日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者王曉軍 申請人:王曉軍