專利名稱：用于軋機(jī)工作輥軸承座轉(zhuǎn)盤的自動限位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種限位裝置，特別涉及一種適用于在軋機(jī)工作輥換輥時(shí)能夠自動對軸承座轉(zhuǎn)盤進(jìn)行限制的自動限位裝置。
背景技術(shù)：
隨著軋制速度的提高，加速了軋輥的磨損。軋輥磨損后，幾何尺寸和輥型都將發(fā)生變化。為了保證軋材質(zhì)量，必須及時(shí)更換軋輥。現(xiàn)有軋機(jī)的工作輥通過工作輥軸承座安裝在與左右機(jī)架立柱滑動聯(lián)接在一起的工作輥彎輥塊中，并在工作輥軸承座與工作輥彎輥塊的凹槽相應(yīng)位置上嵌裝一轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤通過銷軸與軸承座活動聯(lián)接在一起。在軋機(jī)軋制帶鋼時(shí)，轉(zhuǎn)盤可以隨著軸承座在工作輥彎輥塊的凹槽中沿軋輥長度方向進(jìn)行軸向竄動，也可以根據(jù)工作輥的受力情況通過與軸承座聯(lián)接的銷軸進(jìn)行較小角度的旋轉(zhuǎn)。它的不足之處在于由于工作輥軸承座上的轉(zhuǎn)盤與工作輥彎輥塊配合間隙比較小，只有0.2
mm-0.4咖，在換輥插裝過程中經(jīng)常因?yàn)槿斯ふ{(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤位置控制不利而使轉(zhuǎn)盤隨意轉(zhuǎn)動或者變位的現(xiàn)象發(fā)生，導(dǎo)致工作輥軸承座與工作輥彎輥塊卡死，工作輥軸承座不能順利的插入彎輥塊中，給工作輥換輥工作帶來不便，延長了換輥時(shí)間，降低了軋機(jī)作業(yè)率。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于軋機(jī)工作輥軸承座轉(zhuǎn)盤的自動限位裝置，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，操作方便。
本實(shí)用新型一種用于軋機(jī)工作輥軸承座轉(zhuǎn)盤的自動限位裝置，包括工作輥軸承座、通過銷軸聯(lián)接在工作輥軸承座兩側(cè)與工作輥彎輥塊凹槽相對應(yīng)位置上的可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤。其中在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有偏離中心的定位通孔，設(shè)置在工作輥軸承座上、并與定位通孔同軸的階梯型盲孔，及設(shè)置在定位通孔和階梯型盲孔中的自動限位件。
本實(shí)用新型所述的自動限位裝置，其中自動限位件包括分別插裝在定位通孔中的階梯型頂桿和階梯型盲孔中的限位銷釘。頂桿的頂帽端與限位銷釘?shù)尼斆倍讼嘟佑|，頂桿的另一桿體上設(shè)置有限位環(huán)，該限位環(huán)的外環(huán)面與定位通孔過盈配合，在限位銷釘?shù)尼敆U上套裝有彈簧，該彈簧的兩端分別頂靠在階梯型盲孔的端部與限位銷釘?shù)尼斆碧帯?br> 本實(shí)用新型所述的自動限位裝置，其中頂桿的兩端部為異形端面。該異形端面的形狀可以為球面，也可以為錐面。
本實(shí)用新型用于軋機(jī)工作輥軸承座轉(zhuǎn)盤的自動限位裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果
1、 由于在轉(zhuǎn)盤和工作輥軸承座中設(shè)置了自動限位件，該自動限位件既能夠根據(jù)軋制生產(chǎn)或換輥的實(shí)際需要，自動調(diào)整工作輥軸承座與工作輥彎輥塊的相對位置，適時(shí)地、準(zhǔn)確地控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動與否；又能夠滿足軋制生產(chǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)盤在工作輥彎輥塊中自由移動和旋轉(zhuǎn)較小角度的要求。
2、 由于自動限位件主要由階梯型頂桿和限位銷釘構(gòu)成，頂桿由限位環(huán)進(jìn)行限位，限位銷釘由彈簧提供回復(fù)力，從而不僅避免了換輥時(shí)人工調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤定位的繁雜操作和調(diào)整，減輕換輥勞動強(qiáng)度，縮短換輥時(shí)間，而且結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，無需維護(hù)，提高了生產(chǎn)作業(yè)率。
3、 由于將頂桿的兩端部設(shè)計(jì)為異面端面形狀，該異面端面的形狀可以為球面形狀，也可以為錐面形狀，所以具有該異面端面形狀的頂桿能夠使頂桿頂帽端與限位銷釘釘帽端和或頂桿另一桿體與工作輥彎輥塊凹槽側(cè)面之間的接觸面積比較小，從而既能夠保證頂桿具有良好的受力狀況，同時(shí)轉(zhuǎn)盤3也不受頂桿的限制，又能夠在一定的空間內(nèi)進(jìn)行自由轉(zhuǎn)動。
總之，本實(shí)用新型用于軋機(jī)工作輥軸承座轉(zhuǎn)盤的自動限位裝置不僅滿足了軋機(jī)軋制時(shí)，工作輥軸承座中的轉(zhuǎn)盤在工作輥彎輥塊中自動移動的同時(shí)還能夠自由轉(zhuǎn)動的需求，使軋機(jī)能夠正常生產(chǎn)，還保證了工作輥換輥時(shí)轉(zhuǎn)盤不需要轉(zhuǎn)動的要求，實(shí)現(xiàn)了對工作輥換輥安全可靠地進(jìn)行安裝或更換，生產(chǎn)作業(yè)率高，特別適用于六輥軋機(jī)和八輥軋機(jī)的使用。

圖1是實(shí)用新型用于軋機(jī)工作輥軸承座轉(zhuǎn)盤的自動限位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是工作輥軸承座插入彎輥塊前，圖1的A-A剖視圖；圖3是工作輥軸承座插入彎輥塊后，圖1的A-A剖視其中l(wèi)頂桿，2限位環(huán)，3轉(zhuǎn)盤，4限位銷釘，5彈簧，6工作輥軸承座，7工作輥，8工作輥彎輥塊，9銷軸，IO階梯型盲孔，ll定位通孔。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型工作輥軸承座轉(zhuǎn)盤自動限位裝置的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明。參見圖l和圖2，本實(shí)用新型一種用于軋機(jī)工作輥軸承座轉(zhuǎn)盤的自動限位裝置，包括工作輥軸承座6、位于工作輥軸承座6兩側(cè)的工作輥彎輥塊8和嵌裝在工作輥軸承座6的凹槽及與該凹槽相對的工作輥彎輥塊8的凹槽中、且通過銷軸9可轉(zhuǎn)動地安裝在工作輥軸承座6上的轉(zhuǎn)盤3，工作輥彎輥塊8帶動轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)。其中
根據(jù)換輥工作的實(shí)際需要，適時(shí)地、準(zhǔn)確地對工作輥軸承座與工作輥彎輥塊之間的位置進(jìn)行自動限位控制， 一方面采取在每側(cè)轉(zhuǎn)盤3中設(shè)置有偏離中心的定位通孔11,在定位通孔11中插裝階梯型頂桿1，在頂桿1的桿體上設(shè)置有限位環(huán)2，該限位環(huán)2的外環(huán)面與定位通孔11過盈配合，gp:限位環(huán)2過盈配合壓入轉(zhuǎn)盤3內(nèi)，限位環(huán)2與轉(zhuǎn)盤3聯(lián)接在一起，通過限位環(huán)2對頂桿1進(jìn)行限位；還一方面同時(shí)在工作輥軸承座6中設(shè)置有與上述定位通孔11同軸的階梯型盲孔10，在階梯型盲孔10插裝限位銷釘4，在限位銷釘4的釘桿上套裝有彈簧5，該彈簧5的兩端分別頂靠在階梯型盲孔10的端部與限位銷釘4的釘帽處，彈簧5能夠提供回復(fù)力；并且上述頂桿1的頂帽端與限位銷釘4的釘帽端相接觸。又一方面為了保證頂桿1具有良好的受力狀況，將頂桿1的兩端部設(shè)計(jì)為異面端面，該異面端面的形狀可以為球面形狀，也可以為錐面形狀；這樣，轉(zhuǎn)盤3既不受頂桿的限制，又能夠在一定的空間內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
使用時(shí)，當(dāng)工作輥軸承座6插入工作輥彎輥塊8前，即在非軋制狀態(tài)下，頂桿1不受工作輥彎輥塊8的凹槽側(cè)面限制，此時(shí)與頂桿1接觸的限位銷釘4在彈簧5的作用下，其頭部伸出，壓入轉(zhuǎn)盤3相應(yīng)的定位通孔11內(nèi)，無需人工控制調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤3;這樣，工作輥軸承座6和轉(zhuǎn)盤3結(jié)為一體，使轉(zhuǎn)盤3不能圍繞銷軸9在工作輥軸承座6與工作輥彎輥塊8的凹槽內(nèi)隨意轉(zhuǎn)動，從而既能夠可靠地進(jìn)行換輥，又能夠使換輥時(shí)間大大縮短，有利于換輥工作的順利進(jìn)行，參見圖2所示。當(dāng)工作輥軸承座6插入工作輥彎輥塊8后，即換輥結(jié)束，準(zhǔn)備軋制或己經(jīng)軋制生產(chǎn)時(shí)，此時(shí)頂桿1受到工作輥彎輥塊8的凹槽側(cè)面的擠壓而被壓回定位通孔11內(nèi)，同時(shí)與頂桿1接觸的限位銷釘4在頂桿1擠壓力的作用下，克服彈簧力也被壓回軸承座6內(nèi)，使工作輥軸承座6與轉(zhuǎn)盤3脫開；這樣，轉(zhuǎn)盤3不受限位銷釘4的限制，轉(zhuǎn)盤3能夠圍繞銷軸9在工作輥軸承座6與工作輥彎輥塊8的凹槽內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，從而滿足工作輥7在軋制生產(chǎn)過程中進(jìn)行厚度控制和形狀控制的需要，參見圖3所示。
權(quán)利要求1、一種用于軋機(jī)工作輥軸承座轉(zhuǎn)盤的自動限位裝置，包括工作輥軸承座(6)、通過銷軸(9)聯(lián)接在工作輥軸承座(6)兩側(cè)與工作輥彎輥塊(8)凹槽相對應(yīng)位置上的可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤(3)，其特征在于在所述轉(zhuǎn)盤(3)上設(shè)置有偏離中心的定位通孔(11)，設(shè)置在工作輥軸承座(6)上、并與所述定位通孔(11)同軸的階梯型盲孔(10)，及設(shè)置在所述定位通孔(11)和階梯型盲孔(10)中的自動限位件。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動限位裝置，其特征在于所述自動限位件包括分別插裝在所述定位通孔(11)中的階梯型頂桿(1)和所述階梯型盲孔(10)中的限位銷釘(4)，所述頂桿(1)的頂帽端與限位銷釘(4)的釘帽端相接觸，頂桿(1)的桿體上設(shè)置有限位環(huán)(2)，該限位環(huán)(2)的外環(huán)面與所述定位通孔(11)過盈配合，在所述限位銷釘(4)的釘桿上套裝有彈簧(5)，該彈簧(5)的兩端分別頂靠在階梯型盲孔(10)的端部與限位銷釘(4)的釘帽處。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動限位裝置，其特征在于所述頂桿(1)的兩端部為異形端面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動限位裝置，其特征在于所述異形端面的形狀為球面或錐面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于軋機(jī)工作輥軸承座轉(zhuǎn)盤的自動限位裝置，包括工作輥軸承座(6)、通過銷軸(9)聯(lián)接在工作輥軸承座(6)兩側(cè)與工作輥彎輥塊(8)凹槽相對應(yīng)位置上的可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤(3)，其特征在于在所述轉(zhuǎn)盤(3)上設(shè)置有偏離中心的定位通孔(11)，設(shè)置在工作輥軸承座(6)上、并與所述定位通孔(11)同軸的階梯型盲孔(10)，及設(shè)置在所述定位通孔(11)和階梯型盲孔(10)中的自動限位件。本實(shí)用新型的自動限位裝置克服了工作輥軸承座的轉(zhuǎn)盤在換輥過程中的轉(zhuǎn)動，避免了換輥時(shí)人工調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤定位的繁雜操作和調(diào)整，減輕了勞動強(qiáng)度，縮短了換輥時(shí)間，提高了生產(chǎn)作業(yè)率。
文檔編號B21B31/02GK201399475SQ20092014801
公開日2010年2月10日 申請日期2009年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月7日
發(fā)明者鵬 劉, 韓培戀, 高立贊 申請人:北京京誠之星科技開發(fā)有限公司