專利名稱：螺紋拋光去毛刺用的金屬絲刷的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種螺紋拋光去毛剌用的金屬絲刷，特別是一種用于清除內外螺
紋表面氧化層和毛剌的機械傳動的金屬絲刷。
背景技術：
在精密機械制造工藝中，高效率、低成本地去除螺紋毛剌是一項重要的工藝技術。 現(xiàn)有的工藝方法中，滾壓、磨削、噴砂、機械刷等多種方法都可以用于螺紋去毛剌。各種方法 的高低、優(yōu)劣主要表現(xiàn)在加工效率、加工成本、加工質量的差異。其中以采用機械刷去除螺 紋毛剌的方法，效率較高，成本較低?，F(xiàn)有文獻中日本專利JP2002210661和JP202210662 提出了 "用刷狀磨輪去除螺紋毛剌和拋光的方法"。這種專利技術可用于外螺紋加工，但是 其結構不適用于內螺紋(螺孔)的加工。而且現(xiàn)有技術所需的加工處理時間為100 700 秒。處理后的螺紋表面粗糙度為Ra 5.0 15.0微米，達不到現(xiàn)代發(fā)動機高壓燃油噴射裝 置對噴油器體等精密件螺紋去毛剌的質量要求。

發(fā)明內容為了克服現(xiàn)有技術的缺點，滿足噴油器體等精密件對螺紋拋光去毛剌的要求，本 實用新型提供了一種新的用于清除內外螺紋表面氧化層和毛剌的金屬絲刷。它可以用于內 螺紋和外螺紋表面的加工，而且生產(chǎn)效率更高，表面質量更好。 本實用新型所采用的技術方案是提供一種新的螺紋拋光去毛剌用的金屬絲刷， 它采用機械傳動作旋轉運動，可以對螺紋表面進行拋光去毛剌加工，其特征在于a.金屬 絲刷采用超細金屬絲制造，金屬絲的直徑等于0. 08 0. 25mm ;b.其中所述的超細金屬絲是 鋼絲、合金鋼絲或黃銅絲。 上述的金屬絲刷有三種，一種是采用扭轉成螺旋狀的鍍鋅低碳鋼絲夾緊成束的超 細金屬絲制成的羊角形金屬絲刷，它適用于內螺紋表面加工；第二種是用成束超細金屬絲 徑向固定的圓盤形金屬絲刷，它適用于外螺紋表面加工；另一種是用成束超細金屬絲軸向 固定的套筒形金屬絲刷，它也適用于外螺紋表面加工。另一個技術特點是金屬絲刷在刷洗 時采用清洗液沖洗，清洗液經(jīng)過精密的濾網(wǎng)過濾，過濾精度為io微米，以便保證加工后的 螺蚊表面質量。 本實用新型的有益效果是擴大了用于螺紋拋光去毛剌的應用范圍，既適用于外螺 紋加工，也適用于內螺紋去毛剌和拋光處理。而且可以比現(xiàn)有技術達到更高的生產(chǎn)效率，單 件處理時間不大于40秒加工后表面質量高，螺紋表面粗糙度優(yōu)于Ra 1. 6微米。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。


圖1是實施本實用新型的金屬絲刷和一種噴油器體螺紋拋光去毛剌設備的示意 圖。[0009] 圖2是本實用新型的一種適用于內螺紋加工的羊角形金屬絲刷。 圖3是一種適用于外螺紋加工的圓盤形金屬絲刷。 圖4是另一種適用于外螺紋加工的套筒形金屬絲刷形金屬絲刷。 圖5是本實用新型一個實施例的加工特性曲線。 圖中1、動力頭，2、立柱，3、金屬絲刷，4、超細鋼絲，5、金屬圓盤，6、金屬套筒，7、鍍 鋅低碳鋼絲，8、夾具，9、工件。
具體實施方式
圖1所示是本實用新型的一個實施例。這是金屬絲刷和一種用于噴油器體螺紋拋 光去毛剌的專用機床。該專機有3個安裝在立柱2上的動力頭1。動力頭l的位置可以向 左右傾斜，動力頭轉速可以在50 3000轉/分范圍內調節(jié)。該機有兩個可回轉的工位， 回轉轉速10 600轉/分。如圖所示，右邊的工位上，工件9在加工時可以回轉。每個工 位加工1件，整機可同時加工2個工件。通過更換夾具8，可以加工不同品種的工件。該專 機的加工范圍是外螺紋M6 M30，內螺紋M6 M24。用旋轉的金屬絲刷3作為基本工具 對工件的螺紋表面進行拋光、去毛剌加工時，應當使用清洗液沖洗，避免金屬屑劃傷螺紋表 面。加工時刷洗工件的清洗液用柴油。清洗液經(jīng)過3級過濾，過濾精度為IO微米。生產(chǎn)節(jié) 拍為每2個工件，20 60秒。 圖2是是一種用成束超細金屬絲4和扭緊成螺旋形的鍍鋅低碳鋼絲7制造的羊角 形金屬絲刷3，它適用于內螺紋表面加工。其中超細金屬絲4的直徑為0.08 0. 15mm。工 作時金屬絲刷3旋轉并軸向進給。每一種羊角形金屬絲刷3只能用于一種直徑的螺孔。 圖3是一種適用于外螺紋加工的圓盤形金屬絲刷3。其中成束的超細鋼絲4緊固 在金屬圓盤5周圍的多個徑向孔中。也允許采用釬焊、粘接或其他方法緊固。工作時圓盤 旋轉并徑向進給。用于外螺紋加工的金屬絲刷3也可以采用如圖4所示的結構。其中將一 束或多束超細金屬絲固定在金屬套筒6的軸向孔中。工作時套筒旋轉并軸向進給。其中超 細金屬絲4的直徑為0. 12 0. 25mm。上述適用于外螺紋的金屬絲刷，每一種規(guī)格的金屬 絲刷可以用于多種直徑的外螺紋。用超細鋼絲制成的金屬絲刷主要用于鋼鐵材料制造的工 件。對于用銅、鋁、鎂、鋅等材料制造的工件，建議采用黃銅絲或尼龍絲制造的機械刷去除螺 紋毛剌。使用尼龍絲刷時最好添加磨料，以便提高工效。 圖5是本實用新型一個實施例的加工特性曲線。用于加工某型共軌噴油器體上的 一個M14xl.5內螺紋表面。圖中縱坐標代表粗糙度Ra，單位微米。橫坐標代表加工時間 t，單位秒。圖4表明，采用本實用新型所述的螺紋拋光去毛剌設備和金屬絲刷加工后，可 以使螺紋表面的粗糙度達到優(yōu)于Ra 1. 6微米的質量要求。
權利要求一種螺紋拋光去毛刺用的金屬絲刷，它采用機械傳動作旋轉運動，可以對螺紋表面進行拋光去毛刺加工，其特征在于a.金屬絲刷采用超細金屬絲制造，金屬絲的直徑等于0.08～0.25mm；b.其中所述的超細金屬絲是鋼絲、合金鋼絲或黃銅絲。
2. 根據(jù)權利要求1所述的螺紋拋光去毛剌用的金屬絲刷，其特征是所述的金屬絲刷 是一種采用扭轉成螺旋狀的鍍鋅低碳鋼絲夾緊成束的超細金屬絲制成的羊角形金屬絲刷。
3. 根據(jù)權利要求1所述的螺紋拋光去毛剌用的金屬絲刷，其特征是所述的金屬絲刷 是一種用成束超細金屬絲徑向固定的圓盤形金屬絲刷。
4. 根據(jù)權利要求1所述的螺紋拋光去毛剌用的金屬絲刷，其特征是所述的金屬絲刷是一種用成束超細金屬絲軸向固定的套筒形金屬絲刷。
專利摘要一種螺紋拋光去毛刺用的金屬絲刷，特別是一種用于清除噴油器體等精密零件內外螺紋表面氧化層和毛刺的采用機械傳動的金屬絲刷。這種金屬絲刷采用直徑0.08～0.25mm的超細金屬絲制造。加工時采用經(jīng)過精密過濾的清洗液沖洗，單件處理時間不大于40秒，加工后螺紋表面粗糙度優(yōu)于Ra1.6微米。金屬絲刷的基本結構有羊角形、圓盤形、套筒形鋼絲刷三種，分別適用于內螺紋和外螺紋表面加工，可以達到較高的生產(chǎn)效率和優(yōu)良的表面質量。
文檔編號B23G9/00GK201493574SQ20092015497
公開日2010年6月2日 申請日期2009年5月19日 優(yōu)先權日2009年5月19日
發(fā)明者侯曉晶, 吳希民, 喻鳴顯, 夏騰飛, 張榮華 申請人:中國第一汽車集團公司無錫油泵油嘴研究所