專利名稱：鋁合金零件數(shù)控銑切加工專用壓板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及數(shù)控銑切加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是鋁合金零件數(shù)控銑切加 工專用工裝夾具和壓板。
技術(shù)背景-
鋁合金零件銑切加工中的變形問(wèn)題是加工中一項(xiàng)難以解決的問(wèn)題，由于零 件質(zhì)輕、結(jié)構(gòu)復(fù)雜而緊湊，精度要求高，而鋁合金在切削中易變形，加工難度 大。在原銑削加工中為虎鉗裝夾，但虎鉗裝夾極易變形，往'往使加工出來(lái)的零 件產(chǎn)生回彈，對(duì)零件的尺寸影響極大，產(chǎn)品合格率低，影響了產(chǎn)品的批量生產(chǎn)
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型涉及的技術(shù)問(wèn)題是解決鋁合金零件銑切加工中的變形問(wèn)題，保證 零件質(zhì)量要求，提高零件的加工合格率。根據(jù)變形鋁合金在加工時(shí)材料內(nèi)應(yīng)力 和切削應(yīng)力的作用而產(chǎn)生變形的特點(diǎn)，在粗加工中設(shè)計(jì)了專用浮動(dòng)夾緊工裝， 用以縮短裝夾時(shí)間和均布夾緊力，消除外形誤差的影響；在半精加工和精加工 時(shí)采用多塊壓板裝夾，采用數(shù)量較多的小壓板裝夾零件，盡量使零件上的夾緊 力保持均衡，增大裝夾接觸面，減少每一點(diǎn)的夾緊力，并在加工不同面時(shí)，方 便地進(jìn)行裝夾點(diǎn)的轉(zhuǎn)換。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的 該專用浮動(dòng)夾緊工裝夾具由底板(1)、定位塊(2)、定位銷(3)、浮動(dòng)壓 板(4)、固定板(5)、六角頭螺栓(6)、內(nèi)六角圓柱頭螺栓(7)、緊固螺釘(9)、 圓柱銷(10)組成，其中定位塊(2)依靠圓柱銷(10)定位并用緊固螺釘(9) 固定在底板(1)上，定位銷(3)依靠過(guò)渡配合固定在底板(1)上，定位塊(2) 和定位銷(3)用于待加工零件在底板(1)上的定位，用內(nèi)六角圓柱頭螺栓(7)在底板(1)上，浮
動(dòng)壓板(4)通過(guò)六角頭螺栓(6)與固定板(5)連接在一起，用于夾持待加工
零件。裝夾零件前，先將浮動(dòng)夾緊工裝安裝在機(jī)床工作臺(tái)面上，并找正浮動(dòng)夾
緊工裝(即打表找正，使定位塊(2)的M面與機(jī)床工作臺(tái)面X軸平行或Y軸垂 直)，找正完成后擰緊壓板使浮動(dòng)夾緊工裝固定，然后旋動(dòng)六角頭螺栓(6)將 浮動(dòng)壓板(4)退回，再將零件(8)放置在底板(1)上，并使零件(8)緊靠在 定位塊(2)、定位銷(3)上，再次旋動(dòng)六角頭螺栓(6)，使浮動(dòng)壓板(4)壓 緊零件。零件裝夾固定后便可進(jìn)行零件的粗加工。
在半精加工和精加工時(shí)改用壓板式裝夾方式，用多塊小壓板定位夾具裝夾 零件，盡量使零件上的夾緊力保持均衡。小壓板定位夾具由底板(12)、小壓板 (11)和螺釘(13)、螺母(14)、雙頭螺栓(15)組成。其中螺釘(13)通過(guò) 螺紋連接安裝在小壓板(11)上，通過(guò)與底板(12)上的螺紋孔旋合連接將雙 頭螺栓(15)固定安裝在底板(12)上，用螺母(14)與雙頭螺栓(15)另一 端的螺紋旋合將小壓板(11)連接在一起。裝夾零件時(shí)，先將底板(12)固定 在機(jī)床工作臺(tái)面上，再將零件(8)放置在底板(12)上，調(diào)節(jié)螺釘(13)到適 當(dāng)高度，用小壓板(11)壓住零件，然后擰緊六角螺母(14)，使小壓板(11) 壓緊零件。在裝夾零件時(shí)，視情況可以使用多塊這樣的小壓板定位夾具，以保 證零件上的夾緊力均衡。
通過(guò)使用這種新的工裝夾具和采用新的加工方法，零件加工變形得到了有效 控制，加工裝夾定位可靠，操作方便。


圖1為浮動(dòng)夾緊工裝裝夾示意圖
圖2為浮動(dòng)夾緊工裝結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖圖3為壓板式裝夾具示意圖
圖4為壓板式裝夾具剖視示意圖
圖5為實(shí)施例加工高頻組合盒零件底正面示意圖 圖6為實(shí)施例加工高頻組合盒零件底反面示意圖 圖7為粗加工使用浮動(dòng)夾緊工裝裝夾零件的示意圖 圖8為粗加工使用浮動(dòng)夾緊工裝裝夾零件的側(cè)視圖 圖9為半精、精加工壓板式裝夾零件示意圖 圖10為半精、精加工壓板式裝夾零件的剖視示意圖
圖中編號(hào)說(shuō)明l底板、2定位塊、3定位銷、4浮動(dòng)壓板、5固定板、6六 角頭螺栓、7內(nèi)六角圓柱頭螺栓、8零件、9緊固螺釘、IO圓柱銷、ll小壓板、 12底板、13螺釘、14六角螺母、15雙頭螺柱
具體實(shí)施方式
利用本實(shí)用新型所述的鋁合金零件的數(shù)控銑切加工方法對(duì)某航天飛行器上 一關(guān)鍵零件高頻收發(fā)組合盒底進(jìn)行了加工。圖5所示的高頻收發(fā)組合盒底零件 型腔尺寸要求為A^XB^，厚度17.5mm;表面要求達(dá)Ra二l. 6;外形及下陷重 要尺寸有七處，尺寸要求為A+7;正面有大小不同、深度不一的型腔37處，大 小不一的孔及螺紋孔40處，深度尺寸要求為C:^，并大多數(shù)型腔用于安裝進(jìn)口 元器件。圖6所示的高頻收發(fā)組合盒底零件反面有重要尺寸有十一處，尺寸要 求為A+Y 。由于零件質(zhì)輕、結(jié)構(gòu)復(fù)雜而緊湊，在加工時(shí)因材料內(nèi)應(yīng)力和切削應(yīng) 力的作用而產(chǎn)生變形的特點(diǎn)，制定了由粗到精，多次加工，逐步釋放應(yīng)力的工 藝流程。
粗加工時(shí)，先將浮動(dòng)夾緊工裝安裝在機(jī)床工作臺(tái)面上并找正。找正完成后 擰緊壓板使浮動(dòng)夾緊工裝固定，然后旋動(dòng)六角頭螺栓(6)將浮動(dòng)壓板(4)退回，再將高頻收發(fā)組合盒底(8)放置在底板(1)上，并使高頻收發(fā)組合盒底零
件(8)緊靠在定位塊(2)、定位銷(3)上，再次旋動(dòng)六角頭螺栓(6)，使浮 動(dòng)壓板(4)壓緊零件，見(jiàn)圖7、圖8所示。
在半精加工和精加工時(shí)改為圖9、圖10所示壓板式裝夾，先將底板(12) 固定在機(jī)床工作臺(tái)面上，再將零件(8)放置在底板(12)上，調(diào)節(jié)螺釘(13) 到適當(dāng)高度，用小壓板(ll)壓住零件，然后擰緊六角螺母(14)，使小壓板(ll) 壓緊零件。使用數(shù)量較多的小壓板壓緊零件，以增大裝夾接觸面，減少每一點(diǎn) 的夾緊力，并使零件上的夾緊力保持均衡，當(dāng)加工不同面時(shí)，可方便地進(jìn)行裝 夾點(diǎn)的轉(zhuǎn)換。
通過(guò)以上浮動(dòng)式裝夾和壓板式裝夾，成功地解決了質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)復(fù)雜而緊湊 的高頻組合盒底鋁合金零件在機(jī)加工過(guò)程中容易變形的問(wèn)題，加工出的零件完 全滿足圖紙要求，產(chǎn)品合格率為100%。
權(quán)利要求1、鋁合金零件數(shù)控銑切加工專用壓板，其特征在于壓板組合夾具由底板(12)、小壓板(11)和螺釘(13)、螺母(14)、雙頭螺栓(15)組成，底板(12)固定于機(jī)床工作臺(tái)面上，并通過(guò)螺釘和螺栓與小壓板(11)連接在一起。
專利摘要本實(shí)用新型提供適用于鋁合金零件數(shù)控銑切加工的專用工裝夾具和壓板。專用小壓板定位夾具由底板、小壓板和螺釘、螺母、雙頭螺栓組成。根據(jù)變形鋁合金在加工時(shí)材料內(nèi)應(yīng)力和切削應(yīng)力的作用而產(chǎn)生變形的特點(diǎn)，在粗加工中使用專用浮動(dòng)夾緊工裝裝夾零件，用以縮短裝夾時(shí)間和均布夾緊力，消除外形誤差的影響；在半精加工和精加工時(shí)采用多塊壓板裝夾零件，盡量使零件上的夾緊力保持均衡，增大裝夾接觸面，減少每一點(diǎn)的夾緊力，并在加工不同面時(shí)，方便地進(jìn)行裝夾點(diǎn)的轉(zhuǎn)換。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK201415336SQ200920156549
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2008年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月5日
發(fā)明者舒蘭英 申請(qǐng)人:國(guó)營(yíng)三五三一廠