專利名稱：一種積木化拼接大型定龍門機床床身結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及大型定龍門機床，具體的說是一種積木化拼接大型定龍門機床床
身結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
大型定龍門機床床身的長度少則數(shù)米，長則數(shù)十米，如果床身采用整體澆注方式， 鑄造難度、加工難度及運輸難度都很高。目前國內(nèi)定龍門機床的床身，十米以內(nèi)床身，以整 體澆注居多，十米以上機床床身，才開始出現(xiàn)拼接，但拼接處的連接很難保證拼接床身導軌 面的共面性，拼接完后要么重新刮研導軌平面(整體全刮，工作量十分龐大)，要么將床身 連為一體后，再加工一次導軌面(需要更大、更高精度的工作母機)，有的則干脆變定龍門 為動龍門，回避大型床身和工作臺的鑄造、加工、運輸?shù)碾y度問題，但是導軌依然需要解決 拼接問題。 國內(nèi)現(xiàn)有大型定龍門機床床身結(jié)構(gòu)的主要缺點是整體澆注，鑄造難度、加工難 度、運輸難度、打水平難度都非常大，中小型機床廠根本沒有制造能力。其關(guān)鍵癥結(jié)在于設(shè) 計者對于分體設(shè)計所帶來的新問題如何連接，連接后如何保證導軌面的共面，依然十分困 難，不經(jīng)濟。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種積木化拼接大型定
龍門機床床身結(jié)構(gòu)，床身采用多段式拼接，用一種新的連接結(jié)構(gòu)解決床身端面緊固連接時
帶來的拼接床身間導軌面的不共面問題，解決床身整體鑄造、加工、運輸、打平所帶來的難
度問題，解決了床身拼接所帶來的負面影響。 為達到以上目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是 —種積木化拼接大型定龍門機床床身結(jié)構(gòu)，其特征在于包括至少三段床身l，床 身1通過地腳螺栓6與地面7可靠固定，兩相鄰床身1間留有8 12mm的間隙D，兩相鄰床 身1的端部上表面設(shè)有凹槽，上端連接板3放入凹槽內(nèi)并由連接螺釘2固定，兩相鄰床身1 的端部側(cè)面凸設(shè)有與床身1垂直的外露筋板，兩相鄰的外露筋板通過連接螺栓4固定。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，間隙D內(nèi)設(shè)有開口墊5，且開口墊5套裝在連接螺栓4 上。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所說的外露筋板呈口形，連接螺栓4穿裝在外露筋板 的側(cè)面，地腳螺栓6穿裝在外露筋板的底面。 本實用新型所述的積木化拼接大型定龍門機床床身結(jié)構(gòu)，具備以下優(yōu)點 1.床身分體鑄造，直接降低鑄造難度，容易保證鑄件質(zhì)量； 2.床身分體鑄造，直接降低加工難度，降低生產(chǎn)成本； 3.床身分體鑄造，直接降低機床調(diào)整水平的難度，做到精度可調(diào)，可控； 4.床身分體鑄造，大大降低了運輸難度，可以方便地實現(xiàn)分體運輸；[0014] 5.采用本實用新型的拼接結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)現(xiàn)場安裝，安裝完畢后直接保證各拼接 床身導軌的共面性，大大節(jié)約安裝成本。 本實用新型通過一種嶄新的結(jié)構(gòu)，成功的解決了大型定龍門機床床身分體鑄造， 靈活拼接的問題，從而整體降低了機床床身的鑄造、加工、運輸與水平調(diào)整難度，大大降低 了中小型機床廠家制造大型龍門機床的門檻，同時也包括其他類似大型機床裝備的門檻。

本實用新型有如下附圖 圖1本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2拼接部位的局部放大圖
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。 如圖1、2所示，本實用新型所述的積木化拼接大型定龍門機床床身結(jié)構(gòu)，包括至 少三段床身1，床身1通過地腳螺栓6與地面7可靠固定，兩相鄰床身1間留有8 12mm的 間隙D，兩相鄰床身1的端部上表面設(shè)有凹槽，上端連接板3放入凹槽內(nèi)并由連接螺釘2固 定，兩相鄰床身1的端部側(cè)面凸設(shè)有與床身1垂直的外露筋板，兩相鄰的外露筋板通過連接 螺栓4固定。三段床身拼裝在一起構(gòu)成整個大型定龍門機床的床身，兩相鄰床身1間留有 8 12mm的間隙D，例如間隙D可以為8mm、8. 5mm、9mm、9. 5mm、10mm、10. 5mm、llmm、11. 5mm 或12mm ;相鄰的兩段床身1的連接包括頂面的上端連接板3和左右兩側(cè)的連接螺栓4。床 身1的上表面中間底、兩邊高，呈凹字形，左右兩側(cè)高起來的部分設(shè)有導軌面A。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，間隙D內(nèi)設(shè)有開口墊5，且開口墊5套裝在連接螺栓4 上。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所說的外露筋板呈口形，連接螺栓4穿裝在外露筋板 的側(cè)面，地腳螺栓6穿裝在外露筋板的底面。如圖1所示，外露筋板依次排列在床身1的左 右兩側(cè)，位于兩相鄰床身1的端部側(cè)面的外露筋板的側(cè)面設(shè)有用于安裝連接螺栓4的通孔， 外露筋板的底面設(shè)有用于安裝地腳螺栓6的通孔。 本實用新型的拼裝過程如下 床身拼接前，先以中段的一個床身為基準床身，調(diào)好基準床身的導軌面A (參見圖 2)的水平后，通過地腳螺栓6將床身與地面7可靠固定，地腳螺栓的結(jié)構(gòu)、調(diào)節(jié)與固定方法 同傳統(tǒng)龍門機床完全一樣，其作用是調(diào)整床身水平與高低；然后以基準床身的導軌面A為 基準，順次拼接其他床身。第二段拼接床身可先用吊車將其大致拼放到位，在兩相鄰床身1 的端部上表面的凹槽內(nèi)放入上端連接板3并用若干連接螺釘2固定，所說的凹槽的形狀、位 置如圖2所示，其形狀為條狀，兩相鄰床身1的端部上表面的凹槽相對設(shè)置且與間隙D整 體連通，間隙D是在拼接床身端面時預留的，在安裝連接螺釘2之前，可先用略小于連接螺 釘2的螺釘栓住兩段需要拼接的床身并留出間隙D，然后通過第二段拼接床身的地腳螺栓， 調(diào)整第二段拼接床身導軌面A的水平，水平調(diào)好后，再調(diào)兩床身導軌面A之間的等高，此過 程可能反復多次，直至調(diào)整好兩拼接床身導軌面A之間的等高和水平后，第二段拼接床身 也通過地腳螺栓6與地面7可靠固定，去掉上端連接板，刮研兩拼接床身各自的直角小平面B (凹槽)，使兩拼接床身的A面與B面等高，具體操作時，以A面為基準，只用刮研小凹槽的 B面即可，大大降低了刮研范圍和強度，然后再放入上端連接板，并將上端連接板用連接螺 釘2上緊，并將上端連接板3的C面(在設(shè)計上C面略高于導軌面A —點)，刮研至與導軌 面A相平。接下來將第二段拼接床身的地腳螺栓與地面固定好?？紤]到兩拼接床身承受負 載時，僅靠兩拼接床身上端連接，其連接強度是不夠的，由于先前兩拼接床身之間在設(shè)計上 留出了 8 12mm左右的間隙，此時，可通過塞尺或其他有效測量工具精確測量出縫隙尺寸 后，準確配磨出與其厚度適配的開口墊5，塞入端面的連接螺栓4處，最后，擰緊端面連接螺 栓4，就能可靠保證拼接床身的端面連接。至此，兩段床身拼接工作全部完成，按此可以重復 拼接三段及更多段的床身?？梢钥隙ǖ氖?，由于兩拼接床身不存在任何端面連接應(yīng)力，又是 通過調(diào)整保證的導軌面的共面，而且兩拼接床身又都通過地腳螺栓與地面可靠固定，因此， 兩拼接床身導軌面A的共面完全保證住了。用同樣的辦法可以拼接完其它各段床身，直到 拼接至要求長度為止。圖l只畫了三段床身的拼接情況，實際可以更多，各段床身的長X 寬X高=2.7米X0.5米X0.5米，適于龍門寬度為2.5米，龍門床身長度不限的定龍門 機床的床身，每段床身鑄件重量在2噸以內(nèi)，多數(shù)鑄造廠都能鑄造。
權(quán)利要求一種積木化拼接大型定龍門機床床身結(jié)構(gòu)，其特征在于包括至少三段床身(1)，床身(1)通過地腳螺栓(6)與地面(7)可靠固定，兩相鄰床身(1)間留有8～12mm的間隙(D)，兩相鄰床身(1)的端部上表面設(shè)有凹槽，上端連接板(3)放入凹槽內(nèi)并由連接螺釘(2)固定，兩相鄰床身(1)的端部側(cè)面凸設(shè)有與床身(1)垂直的外露筋板，兩相鄰的外露筋板通過連接螺栓(4)固定。
2. 如權(quán)利要求1所述的積木化拼接大型定龍門機床床身結(jié)構(gòu)，其特征在于間隙(D) 內(nèi)設(shè)有開口墊(5)，且開口墊(5)套裝在連接螺栓(4)上。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的積木化拼接大型定龍門機床床身結(jié)構(gòu)，其特征在于所說 的外露筋板呈口形，連接螺栓(4)穿裝在外露筋板的側(cè)面，地腳螺栓(6)穿裝在外露筋板的 底面。
專利摘要一種積木化拼接大型定龍門機床床身結(jié)構(gòu)，涉及大型定龍門機床，包括至少三段床身(1)，床身(1)通過地腳螺栓(6)與地面(7)可靠固定，兩相鄰床身(1)間留有8～12mm的間隙(D)，兩相鄰床身(1)的端部上表面設(shè)有凹槽，上端連接板(3)放入凹槽內(nèi)并由連接螺釘(2)固定，兩相鄰床身(1)的端部側(cè)面凸設(shè)有與床身(1)垂直的外露筋板，兩相鄰的外露筋板通過連接螺栓(4)固定。本實用新型所述的積木化拼接大型定龍門機床床身結(jié)構(gòu)，床身采用多段式拼接，用一種新的連接結(jié)構(gòu)解決床身端面緊固連接時帶來的拼接床身間導軌面的不共面問題，解決床身整體鑄造、加工、運輸、打平所帶來的難度問題，解決了床身拼接所帶來的負面影響。
文檔編號B23Q1/01GK201471158SQ20092015769
公開日2010年5月19日 申請日期2009年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月1日
發(fā)明者彭鐵軍 申請人:青島藍利鋒激光科技有限責任公司