專利名稱：三通沖模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本技術(shù)涉及一種模具，特別是一種三通沖模。
背景技術(shù)：
采暖的板式散熱器用到的一種三通由鑄鋼造成，三通需要用焊接的方 式與散熱片連接，由于鑄鋼的材質(zhì)與用鋼板制造的散熱片材質(zhì)不同，造成 焊口容易產(chǎn)生裂紋，影響到散熱器的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種三通沖模，利用 模具將鋼管的一端沖壓為半球形，然后將半球形鋼管焊接成為三通，改善 三通與散熱片的焊接質(zhì)量。
本實用新型所采取的技術(shù)方案是本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù) 的不足，提供一種焊接三通，改善三通與散熱片的焊接質(zhì)量。
本實用新型所采取的技術(shù)方案是三通沖模，包括有上模及下模，上 模的沖芯由圓柱體與半球體連體構(gòu)成，下模的凹模孔由圓柱形與半球形相 貫構(gòu)成。
為了將鋼管沖壓為連體的圓管及半球殼體，上模與下模合模時沖芯與 凹?？讟?gòu)成的型腔設(shè)計為相連的管形型腔及半球殼型腔，上模與下模合模 時的位置，上模沖芯的圓柱體及半球體位于下模凹?？仔颓粌?nèi)的圓柱形及 半球形相對應(yīng)的位置。沖芯的圓柱體的外徑比凹模孔的圓柱形型腔的內(nèi)徑 小，沖芯的半球體的外徑比凹?？椎陌肭蛐涡颓坏膬?nèi)徑小。上模的沖芯的 圓柱體位于半球體的下方，下模的凹?？椎膱A柱形位于半球形型腔的下 方，沖出的工件為連體的圓管及半球殼體組合。
本實用新型的有益效果是利用三通沖模將鋼管沖壓成型再悍接為三 通，由于三通的材質(zhì)與散熱器鋼板的材質(zhì)相同，因此可以改善三通與散熱 片的焊接質(zhì)量。

圖l是三通沖模結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面根據(jù)附圖與具體實施例對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明
圖1所示的三通沖模結(jié)構(gòu)示意圖，三通沖模，包括有上模1及下模2，
上模1的沖芯3由圓柱體4與半球體5連體構(gòu)成，下模2的凹模孔6由圓 柱形7與半球形8相貫構(gòu)成。沖芯3通過上夾模9固定于上模1的模板上， 凹?？?通過下夾模10固定于下模2的模板上。
為了將鋼管沖壓為連體的圓管及半球殼體，上模1與下模2合模時沖 芯3與凹?？?構(gòu)成的型腔為相連的管形型腔及半球殼型腔，沖出的工件 為連體的圓管及半球殼體組合。上模1與下模2合模時的位置，上模l沖 芯3的圓柱體4及半球體5位于下模2凹?？?型腔內(nèi)的圓柱形7及半球 形8相對應(yīng)的位置，圓柱體4、半球體5、圓柱形7及半球形8在同一中 心線上。沖芯3的圓柱體4的外徑比凹?？?的圓柱形7型腔的內(nèi)徑小， 沖芯3的半球體5的外徑比凹?？?的半球形8型腔的內(nèi)徑小。上模1的 沖芯3的圓柱體4位于半球體5的下方，下模2的凹?？?的圓柱形7位 于半球形8型腔的下方。
為了減少沖壓材料變形的阻力，設(shè)計為沖芯3的圓柱體4與半球體5 之間的貫線處為圓弧過渡連接，凹?？?的圓柱形7與半球形8之間的貫 線處為圓弧過渡連接。
為了方便脫模，下模2的凹?？?下面設(shè)有頂桿11，頂桿ll動配合 于下模2模板的導(dǎo)向孔12內(nèi)，導(dǎo)向孔12留有回彈空間，頂桿11的下端 設(shè)有活動板15以及橡膠板13，橡膠板13固定于定位板14與活動板15之 間，定位板14用螺栓16固定于下模2的模板上，活動板15動配合于螺 栓16上。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的 結(jié)構(gòu)作如何形式上的限制；凡是依本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所 作的任何簡單的修改、等同變化與修飾，均乃屬于本實用新型的技術(shù)方案 的范圍。
權(quán)利要求1.三通沖模，包括有上模(1)及下模(2)，其特征在于所述的上模(1)的沖芯(3)由圓柱體(4)與半球體(5)連體構(gòu)成，下模(2)的凹?？?6)由圓柱形(7)與半球形(8)相貫構(gòu)成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通沖模，其特征在于所述的上模(1) 與下模(2)合模時沖芯(3)與凹?？?6)構(gòu)成的型腔為相連的管形型 腔及半球殼型腔，沖出的工件為連體的圓管及半球殼體組合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通沖模，其特征在于所述的上模(1) 與下模(2)合模時的位置，上模(1)沖芯(3)的圓柱體(4)及半球體(5) 位于下模(2)凹?？?6)型腔內(nèi)的圓柱形(7)及半球形(8)枏 對應(yīng)的位置，圓柱體(4)、半球體(5)、圓柱形(7)及半球形(8)在同 一中心線上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通沖模，其特征在于所述的沖芯(3) 的圓柱體(4)的外徑比凹模孔(6)的圓柱形(7)型腔的內(nèi)徑小，沖芯(3)的半球體(5)的外徑比凹模孔(6)的半球形(8)型腔的內(nèi)徑小。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通沖模，其特征在于所述的上模(1) 的沖芯(3)的圓柱體(4)位于半球體(5)的下方，下模(2)的凹模孔(6) 的圓柱形(7)位于半球形(8)型腔的下方。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通沖模，其特征在于所述的沖芯(3) 的圓柱體(4)與半球體(5)之間的貫線處為圓弧過渡連接，凹模孔(6) 的圓柱形(7)與半球形(8)之間的貫線處為圓弧過渡連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通沖模，其特征在于所述的沖芯(3) 通過上夾模(9)固定于上模(1)的模板上，凹模孔(6)通過下夾模(10) 固定于下模(2)的模板上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通沖模，其特征在于所述的下模(2) 的凹?？?6)下面設(shè)有頂桿(11)，頂桿(11)動配合于下模(2)模板 的導(dǎo)向孔(12)內(nèi)，導(dǎo)向孔(12)留有回彈空間，頂桿(11)的下端設(shè)宥 活動板(15)以及橡膠板(13)，橡膠板(13)固定于定位板(14)與活 動板(15)之間，定位板(14)用螺栓(16)固定于下模(2)的模板上， 活動板(15)動配合于螺栓(16)上。
專利摘要三通沖模，包括有上模及下模，上模的沖芯由圓柱體與半球體連體構(gòu)成，下模的凹?？子蓤A柱形與半球形相貫構(gòu)成。上模與下模合模時沖芯與凹?？讟?gòu)成的型腔設(shè)計為相連的管形型腔及半球殼型腔，沖出的工件為連體的圓管及半球殼體組合，上模與下模合模時的位置，上模沖芯的圓柱體及半球體位于下模凹模孔型腔內(nèi)的圓柱形及半球形相對應(yīng)的位置。本實用新型的有益效果是利用三通沖模將鋼管沖壓成型再焊接為三通，由于三通的材質(zhì)與散熱器鋼板的材質(zhì)相同，因此可以改善三通與散熱片的焊接質(zhì)量。
文檔編號B21D37/10GK201410533SQ200920161009
公開日2010年2月24日 申請日期2009年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月17日
發(fā)明者林智勇 申請人:林智勇