專利名稱：一種薄壁彎管電阻縫焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種薄壁彎管電阻縫焊裝置。
背景技術(shù)：
薄壁彎管由于重量輕，滯空慣性小，因而在空間位置安裝的管網(wǎng)系統(tǒng)中的應(yīng)用日 益廣泛，尤其在石油、通風(fēng)、空調(diào)和化工等領(lǐng)域，以及物流和隧道等建筑行業(yè)，大量存在著薄 壁彎管的焊接成型需求。公知的激光焊和釬焊方法能夠?qū)崿F(xiàn)薄壁彎管的原理焊接，但存在著焊接變形大導(dǎo) 致了焊縫密封性差，操作過(guò)程繁復(fù)帶來(lái)了工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，焊接效率低，生產(chǎn)成本高等問(wèn) 題，因而難以實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)中的電阻縫焊機(jī)只能對(duì)搭接的薄板進(jìn)行直線縫焊，而無(wú)法實(shí)現(xiàn)薄壁 彎管的焊接。值得注意的是，電阻焊時(shí)薄壁搭接焊縫的端面積與薄板端面積之比往往接近 于2，因而薄板接頭的靜載強(qiáng)度必不低于薄板母材的，接頭的密封性亦因之得以保證。此即 薄壁彎管電阻縫焊專業(yè)技術(shù)的工藝焊接性基礎(chǔ)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為薄壁彎管的焊接成型提供一種電阻縫焊裝置。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種薄壁彎管電阻縫焊機(jī)，包括下電極裝置， 下電極裝置包括下焊輪、下電極臂；設(shè)置新型的下電極裝置與電阻焊電源匹配，下電極裝置 中的下電極臂的型式與薄壁彎管的彎曲角和管徑相吻合，因而下電電極極臂有上凸下凹形 兩種型式。電阻焊電源為搭接的薄板直線電阻焊的電源，其上電極與兩種下電極裝置的匹 配決定了薄壁彎管電阻縫焊機(jī)是分級(jí)工作的，即，首先以上凸形的下電極裝置與電源部分 的上電極匹配，完成薄壁彎管外環(huán)縫的焊接；再以下凹形的匹配，完成內(nèi)環(huán)縫的焊接，最終 實(shí)現(xiàn)薄壁彎管的電阻焊成型。焊接外環(huán)焊縫采用上凸下電極臂，其彎曲角度為90 180度；焊接內(nèi)環(huán)焊縫采用 下凹下電極臂，其彎曲角度為90 180度；本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益技術(shù)效果是1 實(shí)現(xiàn)了壁厚為0. 3mm至0. 8mm，管徑為 70至 300，彎曲角在90°至180°之 間的低碳素鋼、不銹鋼和鍍鋅鋼板等彎管的二次曲線焊縫成型。2:焊機(jī)型式和焊接程序只信賴于下電極裝置，焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，操 作簡(jiǎn)便可靠，焊接效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。3:焊接工藝參數(shù)與薄板搭接直線焊接時(shí)的基本相似，且具有壓焊的成型特征，保 證薄壁彎管內(nèi)、外環(huán)縫的端面積與薄壁的端面積之比接近于2，因而接頭的靜載強(qiáng)度與薄壁 母材的相等，焊接質(zhì)量高，具有良好的密封性和耐蝕性。


圖la是薄壁彎管外環(huán)縫焊機(jī)示意圖圖lb是薄壁彎管外環(huán)縫焊機(jī)電氣控制柜圖2a是薄壁彎管內(nèi)環(huán)縫焊機(jī)示意圖圖2b是薄壁彎管內(nèi)環(huán)縫焊機(jī)電氣控制柜圖3是90°上凸電極臂焊接薄壁彎管外環(huán)縫示意圖圖4是90°下凹電極臂焊接薄壁彎管內(nèi)環(huán)縫示意圖圖中1.下電極裝置、2.上電極焊輪、3.加壓機(jī)構(gòu)、4.壓扁儲(chǔ)絲機(jī)構(gòu)、5.箱體、6.動(dòng) 力輪、7.銅絲壓扁機(jī)構(gòu)、8.銅絲清潔機(jī)構(gòu)、9.收絲機(jī)構(gòu)、10.收絲儲(chǔ)絲機(jī)構(gòu)、11.電氣控制柜、 12.托架、13.下焊輪、14.下電極臂、15.薄壁彎管、16.焊點(diǎn)
具體實(shí)施方式
一種薄壁彎管電阻縫焊機(jī)，包括下電極裝置，下焊輪13、下電極臂14組成下電極 裝置；設(shè)置新型的下電極裝置與電阻焊電源匹配，下電極裝置是實(shí)現(xiàn)薄壁彎管曲線焊縫成 型的關(guān)鍵部件。完全根據(jù)上凸和下凹兩種電極臂形式，薄壁彎管電阻縫焊機(jī)相應(yīng)的分為兩 種型式，即先按圖la (上凸電極臂)完成外環(huán)縫焊接，再按圖2a (下凹電極臂)完成內(nèi)環(huán)縫 焊接。下電極裝置中的下電極臂14的型式與薄壁彎管15的彎曲角和管徑相吻合，焊接外 環(huán)焊縫采用上凸下電極臂14 ；焊接內(nèi)環(huán)焊縫采用下凹下電極臂14 ；因而下電極臂有上凸下 凹形兩種型式。本實(shí)施例中焊接外環(huán)焊縫采用上凸下電極臂14，其彎曲角度為90 180 度。焊接內(nèi)環(huán)焊縫采用下凹下電極臂14，其彎曲角度為90 180度。兩種焊接所采用的焊接工藝參數(shù)相同，焊接程序?yàn)橐孕D(zhuǎn)的圓盤(pán)狀焊輪作電極， 鋼絲作中間電極，將焊件裝配成搭接接頭后套入下電極臂，再經(jīng)定徑規(guī)將焊件定位后、拘 束。薄壁彎管的一端置于兩滾輪電極之間，通過(guò)滾輪加壓傳動(dòng)帶動(dòng)和下電極臂導(dǎo)向，焊好的 薄臂彎管依曲線軌道從下電極臂上退出，薄臂彎管焊接周期結(jié)束。若要繼續(xù)焊接，只需將薄 臂彎管不斷套入下電極臂即可。下面結(jié)合圖3、圖4的90°薄壁彎管的焊接實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。在上電極焊輪抬起時(shí)，將焊件套在下電極臂上，焊縫起始點(diǎn)A與焊點(diǎn)P重合后，壓 下上電極焊輪，焊接開(kāi)始。焊接時(shí)，AB段為直線式焊縫焊接；從B點(diǎn)開(kāi)始，焊件是以其圓心 0點(diǎn)為中心，以0P為半徑做圓周運(yùn)動(dòng)，至C點(diǎn)結(jié)束，即BC段焊縫為曲線；CD段則又恢復(fù)為直 線焊縫。至此，整個(gè)焊縫焊接過(guò)程結(jié)束。
權(quán)利要求一種薄壁彎管電阻縫焊機(jī)，其特征是由下電極裝置、上焊輪、加壓機(jī)構(gòu)、箱體、動(dòng)力輪、銅絲壓扁機(jī)構(gòu)、電氣控制柜等組成的薄壁彎管電阻縫焊機(jī)，下電極臂的結(jié)構(gòu)形狀與薄壁彎管的彎曲角和管徑相吻合，形成薄壁彎管上的曲線焊縫軌跡。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的薄壁彎管電阻縫焊機(jī)，其特征是下電極裝置中包括下電極臂和 下焊輪，下電極臂為上凸形和下凹形結(jié)構(gòu)形式，其彎曲半徑為90°至180°。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種薄壁彎管電阻縫焊機(jī)，能實(shí)現(xiàn)薄壁彎管內(nèi)、外環(huán)縫的電阻縫焊。它包括下電極裝置和電源，其特征是與薄壁彎管的彎曲角和管徑相適應(yīng)的下電極裝置采用上凸形和下凹形。下電極裝置分別與電源匹配，通過(guò)滾輪加壓傳動(dòng)帶動(dòng)和下電極臂導(dǎo)向，就能自動(dòng)分級(jí)實(shí)現(xiàn)薄壁彎管內(nèi)外環(huán)縫的電阻縫焊。
文檔編號(hào)B23K103/16GK201613418SQ200920166578
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2009年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月4日
發(fā)明者姜忠智, 宋斌, 王曉虎 申請(qǐng)人:陜西安中機(jī)械有限責(zé)任公司