專利名稱：滾輪式中心承載裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種滾輪式中心承載裝置。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖l所示，為已知中心架的結(jié)構(gòu)示意圖，而已知中心架1常被利用在車床 2 (或深孔加工機(jī))上，且其結(jié)構(gòu)包含有一基座3及一限位座4，該基座3 —側(cè)設(shè)于該車床2 上，另側(cè)則與該限位座4相螺接結(jié)合，且其間可供一工件A置放于其中，同時(shí)，于該基座3及 該限位座4內(nèi)還設(shè)有三調(diào)整單元5，以供調(diào)整固定該工件A，另，該車床2上還設(shè)有一夾持件 6，且該夾持件6是夾設(shè)于該工件A的軸向自由端。 而雖該中心架1可將該工件A夾持固定住，但因該中心架1的體積大，故若需在有 限空間內(nèi)單次同時(shí)加工多個(gè)工件A時(shí)，則亦需受限于中心架1的大小，是以于實(shí)現(xiàn)上面臨著 相當(dāng)大的問題，另，更因該基座3與該限位座4是將該工件A整體限位于其中，故在更換工 件A時(shí)需耗費(fèi)較多的時(shí)間，且亦無(wú)法達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)，是以，已知中心架1實(shí)有加以改善的 空間。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種滾輪式中心承載裝置，其可有效縮短工件上下 料的時(shí)間，達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)的效果。 本實(shí)用新型滾輪式中心承載裝置，包含有一壓抵單元、二支撐單元、一驅(qū)動(dòng)單元及 一控制單元，而該壓抵單元包含有一轉(zhuǎn)角缸體、一壓料旋臂及二壓抵滾輪，該轉(zhuǎn)角缸體上軸 設(shè)有該壓料旋臂，同時(shí)，該壓料旋臂更分別于其自由端組設(shè)有該壓抵滾輪，又所述支撐單元 分別設(shè)于該轉(zhuǎn)角缸體的相對(duì)側(cè)，且進(jìn)一步包含有一本體及二支撐滾輪，該本體于一側(cè)設(shè)有 所述支撐滾輪，且所述支撐滾輪間形成一承載槽口 ，以供一工件置放于其中，另，該驅(qū)動(dòng)單 元?jiǎng)t與該轉(zhuǎn)角缸體電性連接，且該控制單元與該驅(qū)動(dòng)單元電性連接，且可通過(guò)該驅(qū)動(dòng)單元 驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)角缸體，以轉(zhuǎn)動(dòng)該壓料旋臂，并進(jìn)一步使該壓抵滾輪可被帶移至該工件上，而壓抵 住該工件。 其中，該壓抵單元的兩相對(duì)側(cè)分別設(shè)有一支撐單元，且該支撐單元的本體上方凹 設(shè)有一長(zhǎng)槽，該長(zhǎng)槽內(nèi)組接有所述支撐滾輪，而所述支撐滾輪的環(huán)周凸設(shè)超過(guò)于該長(zhǎng)槽頂 其中，該轉(zhuǎn)角缸體上方大致中間處具有一旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸上再樞設(shè)有該壓料旋
臂，且該壓料旋臂沿該旋轉(zhuǎn)軸徑向相對(duì)側(cè)延伸設(shè)置，同時(shí)，該壓料旋臂更于其相對(duì)端分別組
接有該壓抵滾輪，且該壓抵滾輪的環(huán)周凸設(shè)超過(guò)該壓料旋臂的外周。 其中，該旋轉(zhuǎn)軸與該壓料旋臂間以一樞接銷相組接。 其中，還包含有一高度調(diào)整單元，該高度調(diào)整單元設(shè)于該本體下。 其中，該高度調(diào)整單元為墊塊。 其中，該轉(zhuǎn)角缸體為油壓缸。[0012] 本實(shí)用新型的有益效果是其可利用轉(zhuǎn)角缸體轉(zhuǎn)動(dòng)壓料旋臂以快速將工件限位于 支撐滾輪及壓抵滾輪間，以有效縮短工件上下料的時(shí)間，同時(shí)，更因該轉(zhuǎn)角缸體是受控于驅(qū) 動(dòng)單元，故可配合自動(dòng)化送料機(jī)以達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)加工的目的。

為使審查員對(duì)本實(shí)用新型的目的、特征及功效能夠有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，以 下請(qǐng)配合附圖列舉實(shí)施例，詳述說(shuō)明如后，其中 圖1是已知中心架的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型滾輪式中心承載裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實(shí)用新型滾輪式中心承載裝置的使用示意圖。 圖4是圖3中的A-A方向的剖視圖。 圖5是本實(shí)用新型滾輪式中心承載裝置的另一使用示意圖。
具體實(shí)施方式
首先，請(qǐng)參閱圖2所示，為本實(shí)用新型滾輪式中心承載裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其包含 有 —壓抵單元IO，包含有一轉(zhuǎn)角缸體11、一壓料旋臂12及多個(gè)壓抵滾輪13，該轉(zhuǎn)角 缸體11可為油壓缸、液壓缸及氣壓缸，且其上方大致中間處具有一旋轉(zhuǎn)軸lll，而該旋轉(zhuǎn)軸 111的自由端更樞設(shè)有該壓料旋臂12，同時(shí)，該旋轉(zhuǎn)軸111與該壓料旋臂12間以一樞接銷 112相組接，且該壓料旋臂12沿該旋轉(zhuǎn)軸111徑向相對(duì)側(cè)延伸設(shè)置，并更于該壓料旋臂12 的自由端分別凹設(shè)一組接槽121，該組接槽121內(nèi)組接有該壓抵滾輪13，且該壓抵滾輪13 的環(huán)周凸設(shè)超過(guò)該壓料旋臂12的外周。 多個(gè)支撐單元20，分別設(shè)于該轉(zhuǎn)角缸體11的兩相對(duì)側(cè)，同時(shí)，每一支撐單元20包 含有一本體21及二支撐滾輪22，該本體21于其上方中央凹設(shè)有一長(zhǎng)槽211，該長(zhǎng)槽211內(nèi) 組接有間隔設(shè)置的二支撐滾輪22，且所述支撐滾輪22間具有一承載槽口 221，同時(shí)，所述支 撐滾輪22的環(huán)周凸設(shè)超過(guò)該長(zhǎng)槽211頂側(cè)。 —高度調(diào)整單元30，分別設(shè)于上述本體21下，且可以調(diào)整該本體21的高度，而于 本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中該高度調(diào)整單元30為墊塊，另，更可配合利用自動(dòng)升降或油壓升 降的調(diào)整器具(圖未視)以達(dá)到上述相同的目的。 —控制單元40，是為電子電路(圖未視)所組成，且其是通過(guò)一驅(qū)動(dòng)單元50而與 該轉(zhuǎn)角缸體11相電性連接，以使該控制單元40可通過(guò)該驅(qū)動(dòng)單元50驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)角缸體11 作動(dòng)，同時(shí)，使該轉(zhuǎn)角缸體11更進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)該壓料旋臂12。 請(qǐng)同時(shí)配合參閱圖3及圖4所示，分別為本實(shí)用新型滾輪式中心承載裝置的使用 示意圖及圖3中的A-A方向的剖視圖，于實(shí)施本實(shí)用新型時(shí)，可將本實(shí)用新型設(shè)置于一深孔 加工機(jī)200上，以于單次上料時(shí)同步加工，于本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中本實(shí)用新型的承載 裝置可排列成行間格設(shè)置于上述深孔加工機(jī)200上，使可達(dá)到同時(shí)加工多組工件，以減少 上下料所耗費(fèi)的工時(shí)；而于加工時(shí)，先將所述工件B同時(shí)置放于所述支撐滾輪22的承載槽 口 221中，并通過(guò)該控制單元40以控制該驅(qū)動(dòng)單元50驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)角缸體ll，而進(jìn)一步使該轉(zhuǎn) 角缸體11轉(zhuǎn)動(dòng)該壓料旋臂12，并使該壓料旋臂12移動(dòng)至所述工件B上，同時(shí)，該壓抵滾輪13配合所述支撐滾輪22以三點(diǎn)位置壓抵限位住該工件B，而達(dá)到減少工件B加工中所產(chǎn)生 的振動(dòng)，又，更使加工刀具的壽命延長(zhǎng)，并相對(duì)提高加工的精度，另，于加工完成后，該轉(zhuǎn)角 缸體11更以反向控制該壓料旋臂12轉(zhuǎn)回至不干涉上下料的位置處，以進(jìn)行另一次的加工 行程，再者，于本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中可配合利用自動(dòng)化送料機(jī)(圖未視)以達(dá)到自動(dòng)化 生產(chǎn)加工的目的。 請(qǐng)?jiān)倥浜蠀㈤唸D5所示，是本實(shí)用新型滾輪式中心承載裝置的另一使用示意圖， 當(dāng)分別置放于所述支撐滾輪22間的工件B為不同尺寸時(shí)，可因本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)軸111與 該壓料旋臂12以該樞接銷112相組接，故該壓料旋臂12可因應(yīng)做一傾斜配合，且使該壓料 旋臂12產(chǎn)生一 e角度的傾斜，同時(shí)，使該壓料旋臂12仍可同時(shí)壓抵于所述工件B上。 于上述較佳實(shí)施例中，該壓料旋臂12的組接槽121內(nèi)僅組接一壓抵滾輪13，而于 本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例中，該組接槽121內(nèi)更可間隔設(shè)置有二壓抵滾輪13(圖未視)， 而使所述壓抵滾輪13及所述支撐滾輪22將該工件B以四點(diǎn)位置限位于該壓抵槽口 131及 承載槽口 221間。
權(quán)利要求一種滾輪式中心承載裝置，其特征在于，主要包含有一壓抵單元，包含有一轉(zhuǎn)角缸體、一壓料旋臂及至少一壓抵滾輪，該轉(zhuǎn)角缸體上軸設(shè)有該壓料旋臂，同時(shí)，該壓料旋臂更于其自由端組設(shè)有該壓抵滾輪；至少一支撐單元，設(shè)于該轉(zhuǎn)角缸體旁，且進(jìn)一步包含有一本體及至少二支撐滾輪，該本體于一側(cè)設(shè)有所述支撐滾輪，且所述支撐滾輪間形成一承載槽口；一驅(qū)動(dòng)單元，與該轉(zhuǎn)角缸體電性連接；以及，一控制單元，與該驅(qū)動(dòng)單元電性連接。
2. 依權(quán)利要求1所述的滾輪式中心承載裝置，其特征在于，其中，該壓抵單元的兩相對(duì) 側(cè)分別設(shè)有一支撐單元，且該支撐單元的本體上方凹設(shè)有一長(zhǎng)槽，該長(zhǎng)槽內(nèi)組接有所述支 撐滾輪，而所述支撐滾輪的環(huán)周凸設(shè)超過(guò)于該長(zhǎng)槽頂側(cè)。
3. 依權(quán)利要求1所述的滾輪式中心承載裝置，其特征在于，其中，該轉(zhuǎn)角缸體上方大致 中間處具有一旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸上再樞設(shè)有該壓料旋臂，且該壓料旋臂沿該旋轉(zhuǎn)軸徑向相 對(duì)側(cè)延伸設(shè)置，同時(shí)，該壓料旋臂更于其相對(duì)端分別組接有該壓抵滾輪，且該壓抵滾輪的環(huán) 周凸設(shè)超過(guò)該壓料旋臂的外周。
4. 依權(quán)利要求3所述的滾輪式中心承載裝置，其特征在于，其中，該旋轉(zhuǎn)軸與該壓料旋 臂間以一樞接銷相組接。
5. 依權(quán)利要求1所述的滾輪式中心承載裝置，其特征在于，其中，還包含有一高度調(diào)整 單元，該高度調(diào)整單元設(shè)于該本體下。
6. 依權(quán)利要求5所述的滾輪式中心承載裝置，其特征在于，其中，該高度調(diào)整單元為墊塊。
7. 依權(quán)利要求l所述的滾輪式中心承載裝置，其特征在于，其中，該轉(zhuǎn)角缸體為油壓缸。
專利摘要一種滾輪式中心承載裝置，包含有一壓抵單元、二支撐單元、一驅(qū)動(dòng)單元及一控制單元，而該壓抵單元包含有一轉(zhuǎn)角缸體、軸設(shè)于該轉(zhuǎn)角缸體上的一壓料旋臂及設(shè)于該壓料旋臂自由端的二壓抵滾輪，同時(shí)，所述支撐單元分別設(shè)于該轉(zhuǎn)角缸體的相對(duì)側(cè)，且進(jìn)一步包含有一本體及二支撐滾輪，該本體于一側(cè)設(shè)有所述支撐滾輪，且所述支撐滾輪間可供一工件置放于其中，另，該驅(qū)動(dòng)單元?jiǎng)t與該轉(zhuǎn)角缸體電性連接，且該控制單元與該驅(qū)動(dòng)單元電性連接，而使可通過(guò)該驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)角缸體，以轉(zhuǎn)動(dòng)該壓料旋臂，而進(jìn)一步達(dá)到快速將工件限位于支撐滾輪及壓抵滾輪間，以有效縮短工件上下料的時(shí)間。
文檔編號(hào)B23B25/00GK201534285SQ20092016814
公開日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者劉仁鴻 申請(qǐng)人:洋基精工有限公司