專利名稱：用于對電力機(jī)車轉(zhuǎn)換開關(guān)觸片進(jìn)行鉆孔的鉆模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種用于在瓦狀工件圓周上進(jìn)行分度鉆孔加工的裝置，特別是
一種用于對電力機(jī)車轉(zhuǎn)換開關(guān)觸片進(jìn)行鉆孔的鉆模裝置。
背景技術(shù)：
交-直流傳動(dòng)的電力機(jī)車上都裝有控制機(jī)車"向前-向后"和"牽引-制動(dòng)"的兩 位置轉(zhuǎn)換開關(guān)，各型兩位置轉(zhuǎn)換開關(guān)上都裝有多片瓦狀的導(dǎo)電觸片一和導(dǎo)電觸片二，每個(gè) 觸片一或觸片二的圓周上按一定角度分布有多個(gè)安裝孔，通過安裝孔用螺釘將觸片固定在 轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)鼓的絕緣膠木座上。 如圖6A 6C、圖7A 7C所示，為轉(zhuǎn)換開關(guān)觸片一 91和觸片二 92的外形及安裝 孔分布圖，所述觸片一 91和所述觸片二 92為左右對稱的零件，以觸片一 91為例說明。觸 片一91為半圓筒形瓦狀零件，其圓筒的內(nèi)圓直徑為小D，在圓周上分布有4個(gè)小d通孔和深 h的小dlX90。沉孔，中間的上、下兩個(gè)小d通孔中心線在同一垂面上，下部右側(cè)小d通孔 的中心線與該垂面夾角為a，左側(cè)小d通孔的中心線與該垂面夾角為P，觸片一91具有斜 面一端的端面與該垂面夾角為Y，下部三個(gè)小d通孔的中心線在同一水平面上，且距觸片 一 91下端面的尺寸為Ll，中間上、下兩小d通孔的孔距尺寸為L。 在轉(zhuǎn)換開關(guān)觸片一91的制造過程中，需要在觸片一91圓周上鉆小d通孔和锪
小dlX9(T沉孔。由于受觸片一91形狀及各小d通孔相對位置的限制，對觸片一91進(jìn)行
鉆孔和锪沉孔加工時(shí)，觸片一 91不便于定位裝夾，影響鉆孔加工的質(zhì)量和效率。 目前對轉(zhuǎn)換開關(guān)觸片一 91或觸片二 92進(jìn)行鉆孔和锪沉孔加工時(shí)，通常采用機(jī)用
平口鉗裝夾和分度頭裝夾兩種工藝方法。 使用平口鉗裝夾的方法是首先利用孔位置樣板在觸片上劃線打各孔中心的樣沖
孔；然后將觸片放在安裝于鉆床工作臺(tái)的臺(tái)平口鉗上，使鉆頭對正觸片上的樣沖孔后，再夾
緊觸片，鉆小d通孔；每鉆一個(gè)角度上的小d通孔時(shí)，都要找正裝夾一次。 一批觸片的全部
小d通孔鉆好后，更換鉆頭，將觸片放在臺(tái)平口鉗上，使鉆頭對正觸片上的通孔后，再夾緊觸
片，锪沉孔小dlX90。。同樣，每锪一個(gè)角度上的小dlX90。沉孔時(shí)，都要找正裝夾一次。
這種加工方法的缺陷是，需要在觸片上劃線打樣沖孔，鉆孔時(shí)采用肉眼找正，不易保證觸片
上各孔中心線的角度，加工質(zhì)量差；另外觸片找正裝夾次數(shù)多，加工效率低。 使用分度頭裝夾的方法是首先利用孔位置樣板在觸片上劃線打各孔中心的樣沖
孔；然后將觸片裝夾在安裝于鉆床工作臺(tái)的分度頭上，搖動(dòng)分度頭轉(zhuǎn)到一定的角度，使鉆頭
對正觸片上的樣沖孔后，鉆小d通孔；全部小d通孔鉆好后，更換鉆頭，搖動(dòng)分度頭轉(zhuǎn)到一定
的角度，使鉆頭對正觸片上的通孔后，锪沉孔小dlX90。。這種方法雖然能基本保證鉆孔加
工的質(zhì)量，但是仍需要在觸片上劃線打各孔中心的樣沖孔，鉆通孔和锪沉孔的分度找正時(shí)
間較長，加工效率仍較低。 由此，本發(fā)明人憑借多年的相關(guān)設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)，提出一種用于對電力機(jī)車轉(zhuǎn)換 開關(guān)觸片進(jìn)行鉆孔的鉆模裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于對電力機(jī)車轉(zhuǎn)換開關(guān)觸片進(jìn)行鉆孔的鉆模 裝置。使用該鉆模裝置對觸片進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，不需要在觸片上劃線打樣沖孔，可以直接在 觸片上鉆孔；觸片定位裝夾方便，將觸片一次裝夾后，就能完成全部孔的鉆孔和锪沉孔；該 裝置分度定位快速準(zhǔn)確，利用鉆模上的鉆套導(dǎo)向找正方便，并能確保各孔的位置和角度，既 能保證鉆孔質(zhì)量，又能提高鉆孔效率。 本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種用于對電力機(jī)車轉(zhuǎn)換開關(guān)觸片進(jìn)行鉆孔的 鉆模裝置。該電力機(jī)車轉(zhuǎn)換開關(guān)觸片的鉆模裝置通用性好，只需要更換少量零部件，就可以 用于各型電力機(jī)車兩位置轉(zhuǎn)換開關(guān)觸片的鉆孔加工。 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種用于對電力機(jī)車轉(zhuǎn)換開關(guān)觸片進(jìn)行鉆孔的 鉆模裝置，所述鉆模裝置包括一支架，該支架沿水平方向設(shè)有一圓形通孔， 一圓柱體轉(zhuǎn)動(dòng)地 設(shè)置于所述圓形通孔中；該圓柱體一端固定設(shè)有一供夾設(shè)所述轉(zhuǎn)換開關(guān)觸片的觸片支撐 座，該圓柱體另一端固定設(shè)有一分度盤；所述觸片支撐座為套設(shè)于圓柱體的中空圓筒，該中 空圓筒位于上側(cè)的側(cè)壁軸向延伸一凸部，該中空圓筒的外徑與所述轉(zhuǎn)換開關(guān)觸片的內(nèi)徑相 同，所述中空圓筒的筒壁上對應(yīng)所夾設(shè)觸片的安裝孔位置分別設(shè)有缺口，所述觸片支撐座 上設(shè)有固定所述觸片的定位結(jié)構(gòu)和夾緊結(jié)構(gòu)；在所述支架的頂部設(shè)有一平行圓柱體軸向設(shè) 置的鉆模板，該鉆模板中部由銷軸連接于支架，鉆模板相對于觸片支撐座的一端軸向間隔 設(shè)置兩個(gè)透孔；鉆模板相對于分度盤的一端由固定元件固定于支架。 在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述鉆模板上的兩個(gè)透孔中分別設(shè)有一鉆套。 在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述分度盤朝向所述支架的一側(cè)端面上周向 設(shè)有多個(gè)定位槽，所述支架上設(shè)有能卡設(shè)于所述定位槽的彈性定位銷。 在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述支架由一底板和豎直間隔設(shè)置于底板上 的兩個(gè)立板構(gòu)成，所述圓形通孔貫通于兩個(gè)立板，該圓形通孔內(nèi)固定設(shè)置一套體，所述圓柱 體轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述套體中。 在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述圓柱體中心沿軸向設(shè)有穿孔，所述觸片 支撐座和分度盤分別由鍵連接徑向定位于圓柱體兩端， 一螺桿穿設(shè)于所述穿孔中，該螺桿 一端設(shè)有將觸片支撐座軸向固定的壓板和球面螺母，該螺桿另一端設(shè)有將分度盤軸向固定 的圓螺母。 在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述中空圓筒套設(shè)于圓柱體的一端設(shè)有供觸 片軸向定位的凸緣，所述凸緣、壓板和球面螺母構(gòu)成所述的夾緊結(jié)構(gòu)。 在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述中空圓筒的筒壁外側(cè)設(shè)有與觸片周向一 端接觸的定位塊，該定位塊構(gòu)成所述的定位結(jié)構(gòu)。 由上所述，使用本實(shí)用新型的鉆模裝置對觸片進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，不需要在觸片上 劃線打樣沖孔，而可以直接在觸片上鉆孔；觸片定位裝夾方便，將觸片一次裝夾后，就能完 成全部通孔的鉆孔和锪沉孔；該鉆模裝置分度定位快速準(zhǔn)確，利用鉆模裝置上的鉆套導(dǎo)向 可使找正方便，能確保各孔的位置和角度，既能保證鉆孔質(zhì)量，又能提高鉆孔效率。該鉆模 裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制造成本低的優(yōu)點(diǎn)。
以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范
圍。其中，圖1 :為本實(shí)用新型鉆模裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2A:為本實(shí)用新型鉆模裝置的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。圖2B:為圖2A的右視示意圖。圖2C:為圖2A的左視示意圖。圖3A:為本實(shí)用新型鉆模裝置的鉆模板結(jié)構(gòu)示意圖。圖3B:為圖3A的俯視示意圖。圖4A:為本實(shí)用新型鉆模裝置的分度盤結(jié)構(gòu)示意圖。圖4B:為圖4A的左視示意圖。圖5A:為本實(shí)用新型鉆模裝置的觸片支撐座結(jié)構(gòu)示意圖。圖5B:為圖5A的側(cè)視示意圖。圖6A:為電力機(jī)車轉(zhuǎn)換開關(guān)觸片一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6B:為圖6A的俯視示意圖。圖6C:為電力機(jī)車轉(zhuǎn)換開關(guān)觸片一的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7A:為電力機(jī)車轉(zhuǎn)換開關(guān)觸片二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7B:為圖7A的俯視示意圖。圖7C:為電力機(jī)車轉(zhuǎn)換開關(guān)觸片二的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明 本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。 本實(shí)用新型提供一種用于對電力機(jī)車轉(zhuǎn)換開關(guān)觸片進(jìn)行鉆孔的鉆模裝置100，如 圖1、圖2A、圖2B、圖2C所示，所述鉆模裝置100包括一支架l，該支架1沿水平方向設(shè)有一 圓形通孔， 一圓柱體2轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述圓形通孔中；該圓柱體2 —端固定設(shè)有一供夾設(shè)所 述轉(zhuǎn)換開關(guān)觸片的觸片支撐座3，該圓柱體2另一端固定設(shè)有一分度盤4 ;所述觸片支撐座 3為套設(shè)于圓柱體2的中空圓筒，該中空圓筒3位于上側(cè)的側(cè)壁軸向延伸一凸部31，該中空 圓筒3的外徑與所述轉(zhuǎn)換開關(guān)觸片的內(nèi)徑相同，當(dāng)觸片夾設(shè)在所述中空圓筒3上時(shí)，觸片的 內(nèi)圓周面與中空圓筒3的外圓周面可以緊密貼合，所述中空圓筒3的筒壁上對應(yīng)所夾設(shè)觸 片的安裝孔位置分別設(shè)有缺口 32 ;所述觸片支撐座3上設(shè)有固定所述觸片的定位結(jié)構(gòu)和夾 緊結(jié)構(gòu)；在所述支架1的頂部設(shè)有一平行圓柱體2軸向設(shè)置的鉆模板5，該鉆模板5中部由 銷軸51連接于支架l，鉆模板5相對于觸片支撐座3的一端軸向間隔設(shè)置兩個(gè)透孔52、53， 透孔52、53中分別設(shè)有一鉆套54，鉆套54采用過盈配合安裝在鉆模板5的透孔中，鉆套54 的孔徑與觸片上的通孔直徑相同，利用鉆套54導(dǎo)向，能準(zhǔn)確保證觸片各通孔的軸向位置； 鉆模板5相對于分度盤4的一端由固定元件55固定于支架1。 進(jìn)一步，如圖1、圖2A、圖2C、圖4A和圖4B所示，所述分度盤4朝向所述支架1的 一側(cè)端面上周向設(shè)有多個(gè)定位槽41，所述多個(gè)定位槽41之間的圓心夾角與觸片圓周面上的安裝孔之間的圓弧角相對應(yīng)，所述支架1上設(shè)有能卡設(shè)于所述定位槽41的彈性定位柱6。 如圖1、圖3A、圖3B所示，鉆模板5的銷軸51和固定元件55上設(shè)有蝶形螺母，固 定元件55為一安裝在支架1頂部的螺柱；一鉆模板定位塊56用內(nèi)六角螺釘緊固安裝在支 架1頂部。銷軸51的圓柱面、鉆模板定位塊56的定位面和支架1的上平面共同約束了鉆 模板5的自由度，實(shí)現(xiàn)鉆模板5的可靠定位。旋松兩個(gè)蝶形螺母，鉆模板5能以銷軸51為 中心逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。在锪觸片的沉孔時(shí)，可將鉆模板5旋轉(zhuǎn)90。后，再用銷軸51上的蝶形螺 母壓緊，避免鉆模板5干涉锪沉孔。 鉆孔時(shí)，將觸片夾設(shè)在所述觸片支撐座3上，旋轉(zhuǎn)所述分度盤4以帶動(dòng)觸片支撐座 3同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使觸片上各安裝孔的孔位依次與相應(yīng)的鉆套52或53對正并定位，進(jìn)行通孔的 鉆孔加工。當(dāng)觸片上的各通孔鉆完后，將鉆模板5以其中部銷軸51為轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)一角度，以 使設(shè)置透孔52和53的一端從觸片支撐座3上側(cè)移開，更換鉆頭，再通過旋轉(zhuǎn)分度盤4使觸 片上各安裝孔的孔位分別向上并定位，在各孔位上鉆設(shè)沉孔。 由上所述，使用該鉆模裝置對觸片進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，不需要在觸片上劃線打樣沖 孔，而可以直接在觸片上鉆孔；觸片定位裝夾方便，將觸片一次裝夾后，就能完成全部通孔 的鉆孔和锪沉孔；該鉆模裝置分度定位快速準(zhǔn)確，利用鉆模裝置上的鉆套導(dǎo)向可使找正方 便，能確保各孔的位置和角度，既能保證鉆孔質(zhì)量，又能提高鉆孔效率。 在本實(shí)施方式中，如圖5A、圖5B所示，所述觸片支撐座3上的缺口 32至少設(shè)置有 三個(gè)，分別是對應(yīng)觸片一的中間上、下兩個(gè)小d通孔的第一缺口 321、對應(yīng)觸片一下部左、右 兩側(cè)小d通孔的第二缺口 322和第三缺口 323，其中，第一缺口 321設(shè)置在凸部31上，第二 缺口 322和第三缺口 323分別設(shè)置在凸部31兩側(cè)的筒壁上；以第一缺口 321的中線為基 準(zhǔn)，第二缺口 322與第一缺口 321周向夾角為P ，第三缺口 323與第一缺口 321周向夾角為 a ; 在本實(shí)施方式的另一實(shí)施例中，還可以在第二缺口 322與第一缺口 321之間設(shè)置 一第四缺口 324，在第三缺口 323的外側(cè)設(shè)置一第五缺口 325，以便對應(yīng)加工所述觸片二上 的各安裝孔；該第四缺口 324與第一缺口 321周向夾角為a，該第五缺口 325與第一缺口 321周向夾角為13 ; 在本實(shí)施方式中，如圖2C、圖4A、圖4B所示，所述分度盤4上的定位槽41可設(shè)置 三個(gè)，其中第一定位槽411設(shè)定為基準(zhǔn)定位槽，當(dāng)?shù)谝欢ㄎ徊?11位于豎直方向最下端并與 彈性定位柱6卡設(shè)定位時(shí)，相應(yīng)的第一缺口 321恰好位于豎直方向最上端；在第一定位槽 411兩側(cè)分別還設(shè)有對應(yīng)第二缺口 322的第二定位槽412和對應(yīng)第三缺口 323的第三定位 槽413 ;當(dāng)?shù)诙ㄎ徊?12旋轉(zhuǎn)到位于豎直方向最下端時(shí)，相應(yīng)的第二缺口 322恰好位于豎 直方向最上端；當(dāng)?shù)谌ㄎ徊?13旋轉(zhuǎn)到位于豎直方向最下端時(shí)，相應(yīng)的第三缺口 323恰好 位于豎直方向最上端； 在本實(shí)施方式的另一實(shí)施例中，還可以在第二定位槽412與第一定位槽411之間 設(shè)置一對應(yīng)第四缺口 324的第四定位槽414，在第三定位槽413的外側(cè)設(shè)置一對應(yīng)第五缺口 325的第五定位槽415，當(dāng)?shù)谒亩ㄎ徊?14旋轉(zhuǎn)到位于豎直方向最下端時(shí)，相應(yīng)的第四缺口 324恰好位于豎直方向最上端；當(dāng)?shù)谖宥ㄎ徊?15旋轉(zhuǎn)到位于豎直方向最下端時(shí)，相應(yīng)的第 五缺口 325恰好位于豎直方向最上端，以便對應(yīng)加工所述觸片二上的各安裝孔。 進(jìn)一步，如圖1、如2A所示，在本實(shí)施方式中，所述支架1由一底板11和豎直間隔設(shè)置于底板11上的兩個(gè)立板12、 13構(gòu)成，所述圓形通孔貫通于兩個(gè)立板12、 13，該圓形通孔 內(nèi)固定設(shè)置一套體7，所述圓柱體2轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述套體7中。套體7采用過盈配合安裝 在所述貫通于兩個(gè)立板12、13的圓形通孔中，套體7在圓形通孔中不能轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)；圓柱體 2采用間隙配合安裝在套體7的孔中，圓柱體2能在套體7的孔中轉(zhuǎn)動(dòng)。 所述圓柱體2中心沿軸向設(shè)有一穿孔21，所述觸片支撐座3和分度盤4分別由鍵 22連接并徑向定位于圓柱體2兩端，一螺桿8穿設(shè)于所述穿孔21中，該螺桿8 —端設(shè)有將 觸片支撐座3軸向固定的壓板81、懸式墊圈82和球面螺母83，該螺桿8另一端設(shè)有將分度 盤4軸向固定的圓螺母84。 如圖2A所示，所述中空圓筒3套設(shè)于圓柱體2的一端設(shè)有供觸片軸向定位的凸緣 33，所述凸緣33、壓板81和球面螺母83構(gòu)成所述的夾緊結(jié)構(gòu)。 在本實(shí)施方式中，如圖2A所示，鉆模板5上兩個(gè)透孔52和53中心之間的距離為 L，該距離L與觸片一中間上、下兩小d通孔的孔距尺寸(如圖6A所示)相同；透孔52的中 心與凸緣33的定位面的距離為Ll，該距離Ll與觸片一下部三個(gè)小d通孔的中心連線到觸 片一下端面的尺寸(如圖6A所示)相同。 如圖2B、圖5A所示，所述中空圓筒3的筒壁外側(cè)設(shè)有與觸片周向一端接觸的定位 塊34，該定位塊34構(gòu)成所述的定位結(jié)構(gòu)；在本實(shí)施方式中設(shè)置兩個(gè)定位塊34，分別位于第 一缺口 321兩側(cè)的筒壁上，所述定位塊34由螺釘固定于中空圓筒3的筒壁外側(cè)，且所述兩 個(gè)定位塊34與觸片接觸的定位側(cè)端面341與第一缺口 321中線的周向夾角均為Y 。 如圖2A所示，在本實(shí)施方式中，所述彈性定位柱6由定位銷61、彈簧62和彈簧托 63構(gòu)成，所述立板12和立板13下部設(shè)有同軸向的透孔，所述彈簧托63設(shè)置在立板13的透 孔中，所述定位銷61設(shè)置在立板12的透孔中，在定位銷61與彈簧托63之間設(shè)置所述彈簧 62，以使定位銷61在彈簧62的作用下始終頂著分度盤4，并給分度盤4連同圓柱體2、觸片 支撐座3及其夾設(shè)的觸片一或觸片二施加一定的軸向壓力。 本實(shí)用新型鉆模裝置的觸片定位夾緊方式、鉆模板定位夾緊方式和分度盤定位夾 緊方式準(zhǔn)確可靠，不需要在觸片上劃線打樣沖孔，就可以直接在觸片上鉆孔，分度快速準(zhǔn) 確，利用鉆模上的鉆套導(dǎo)向可使找正方便，并準(zhǔn)確保證各孔的位置和角度；觸片一次裝夾 后，就能完成觸片圓周上全部孔的鉆孔和锪孔。 進(jìn)一步，電力機(jī)車各型兩位置轉(zhuǎn)換開關(guān)觸片的外形基本相同，區(qū)別是觸片內(nèi)圓直 徑小D、孔徑小d、沉孔小dl、孔定位尺寸Ll、孔距尺寸L、孔的分布角度a、 13及觸片一端 的角度Y有所不同。本實(shí)用新型的鉆模裝置100只要更換并安裝上對應(yīng)著不同小D、小d、 L1、L、 a、 13、 Y的鉆模板5及鉆套54、分度盤4和觸片支撐座3后，就能夠滿足對各型電 力機(jī)車TKH3、 TKH4、 TKH9的兩位置轉(zhuǎn)換開關(guān)觸片的鉆孔加工的需求。 本實(shí)用新型還提供一種利用上述鉆模裝置在轉(zhuǎn)換開關(guān)觸片上鉆孔的方法，該方法 包括如下步驟(以加工觸片一為例) (1)將所述鉆模裝置100固定安裝在鉆床工作臺(tái)上； (2)將轉(zhuǎn)換開關(guān)觸片一夾設(shè)于觸片支撐座3上； (3)將鉆模板5上設(shè)置透孔的一端對應(yīng)所述觸片支撐座3上側(cè)，并將鉆模板5固 定； (4)通過旋轉(zhuǎn)所述分度盤4使觸片一上各安裝孔的孔位分別與相應(yīng)的透孔對應(yīng)定位，并在各孔位上鉆設(shè)通孔； (5)將鉆模板5以其中部銷軸51為轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)一角度，以使設(shè)置透孔的一端從觸片 支撐座3上側(cè)移開； (6)更換鉆頭，通過旋轉(zhuǎn)所述分度盤4使觸片一上各安裝孔的孔位分別向上并定 位，并在各孔位上鉆設(shè)沉孔； (7)由觸片支撐座3上卸下完成鉆孔的轉(zhuǎn)換開關(guān)觸片一。 下面對觸片一91的具體鉆孔加工過程作出描述。 觸片一91鉆孔前，將電力機(jī)車轉(zhuǎn)換開關(guān)觸片鉆模裝置100夾在鉆床工作臺(tái)上的機(jī) 用平口鉗上；首先旋松電力機(jī)車轉(zhuǎn)換開關(guān)觸片鉆模裝置的球面螺母83，移開壓板81，將觸 片一 91套在觸片支撐座3上，貼靠相應(yīng)的定位塊34，用壓板81壓住，再擰緊球面螺母83， 以將觸片一 91夾緊定位。然后將鉆模板5貼靠鉆模板定位塊56，擰緊兩個(gè)蝶形螺母，將鉆 模板5壓緊。鉆孔時(shí)，鉆床換上小d鉆頭，先分別利用鉆模板5上的兩個(gè)鉆套54導(dǎo)向鉆頭， 鉆觸片一91中間(即0位)的上、下兩個(gè)小d通孔；兩通孔鉆完后，搖動(dòng)分度盤4的手把， 將觸片一91順時(shí)針轉(zhuǎn)a角，自動(dòng)定位后，利用相應(yīng)的鉆套54導(dǎo)向鉆頭，鉆觸片一91上角 度為a的通孔；角度為a的通孔鉆完后，再搖動(dòng)手把，將觸片一91逆時(shí)針轉(zhuǎn)(a+P)角， 自動(dòng)定位后，利用相應(yīng)的鉆套54導(dǎo)向鉆頭，鉆觸片一91上角度為13的通孔；全部通孔鉆完 后，旋松兩個(gè)蝶形螺母，將鉆模板5逆時(shí)針轉(zhuǎn)90°左右，擰緊銷軸51上的蝶形螺母將鉆模板 5壓緊，鉆床換上小dl鉆頭，先利用觸片一91上角度13的通孔導(dǎo)向鉆頭，锪小dlX90。沉 孔；角度為P的沉孔锪完后，搖動(dòng)手把將觸片一91順時(shí)針轉(zhuǎn)(a+P)角，自動(dòng)定位后，利用 觸片一91上角度為a的通孔導(dǎo)向鉆頭，锪小dlX9(T沉孔；角度為a的沉孔锪完后，再 搖動(dòng)手把將觸片一91逆時(shí)針轉(zhuǎn)a角，自動(dòng)定位后，分別利用觸片一91的0位上的兩個(gè)通 孔導(dǎo)向鉆頭，锪觸片一O位上的兩個(gè)小dlX90。沉孔；全部沉孔锪完后，旋松球面螺母83， 移開壓板81，將觸片一91卸下。 本實(shí)用新型的鉆模裝置及利用鉆模裝置在轉(zhuǎn)換開關(guān)觸片上鉆孔的方法與現(xiàn)有工 藝技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn) 1、本實(shí)用新型的電力機(jī)車轉(zhuǎn)換開關(guān)觸片鉆模裝置通用性好，更換分度盤、鉆模板
和觸片支撐座方便，可以用于各型電力機(jī)車兩位置轉(zhuǎn)換開關(guān)觸片的鉆孔加工。 2、本實(shí)用新型的電力機(jī)車轉(zhuǎn)換開關(guān)觸片鉆模裝置，其結(jié)構(gòu)簡便合理，制造成本低。 3、本實(shí)用新型的電力機(jī)車轉(zhuǎn)換開關(guān)觸片鉆模裝置，既能保證觸片鉆孔的質(zhì)量，又
能提高鉆孔工作效率。 4、本實(shí)用新型的電力機(jī)車轉(zhuǎn)換開關(guān)觸片鉆模裝置，其觸片定位夾緊方式、鉆模板 定位夾緊方式和分度盤定位夾緊方式準(zhǔn)確可靠，不需要在觸片上劃線打樣沖孔，就可以直 接在觸片上鉆孔，分度快速準(zhǔn)確，利用鉆模上的鉆套導(dǎo)向使找正方便，能準(zhǔn)確保證各孔的位 置和角度。 5、本實(shí)用新型的電力機(jī)車轉(zhuǎn)換開關(guān)觸片鉆模裝置，在觸片夾緊狀態(tài)下可以方便進(jìn) 行分度定位，和可以轉(zhuǎn)動(dòng)鉆模板，使觸片一次裝夾后，就能完成觸片圓周上全部孔的鉆孔和 锪孔。 以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范 圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求一種用于對電力機(jī)車轉(zhuǎn)換開關(guān)觸片進(jìn)行鉆孔的鉆模裝置，其特征在于所述鉆模裝置包括一支架，該支架沿水平方向設(shè)有一圓形通孔，一圓柱體轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述圓形通孔中；該圓柱體一端固定設(shè)有一供夾設(shè)所述轉(zhuǎn)換開關(guān)觸片的觸片支撐座，該圓柱體另一端固定設(shè)有一分度盤；所述觸片支撐座為套設(shè)于圓柱體的中空圓筒，該中空圓筒位于上側(cè)的側(cè)壁軸向延伸一凸部，該中空圓筒的外徑與所述轉(zhuǎn)換開關(guān)觸片的內(nèi)徑相同，所述中空圓筒的筒壁上對應(yīng)所夾設(shè)觸片的安裝孔位置分別設(shè)有缺口，所述觸片支撐座上設(shè)有固定所述觸片的定位結(jié)構(gòu)和夾緊結(jié)構(gòu)；在所述支架的頂部設(shè)有一平行圓柱體軸向設(shè)置的鉆模板，該鉆模板中部由銷軸連接于支架，鉆模板相對于觸片支撐座的一端軸向間隔設(shè)置兩個(gè)透孔；鉆模板相對于分度盤的一端由固定元件固定于支架。
2. 如權(quán)利要求1所述的鉆模裝置，其特征在于所述鉆模板上的兩個(gè)透孔中分別設(shè)有一鉆套。
3. 如權(quán)利要求1所述的鉆模裝置，其特征在于所述分度盤朝向所述支架的一側(cè)端面上周向設(shè)有多個(gè)定位槽，所述支架上設(shè)有能卡設(shè)于所述定位槽的彈性定位銷。
4. 如權(quán)利要求1所述的鉆模裝置，其特征在于所述支架由一底板和豎直間隔設(shè)置于底板上的兩個(gè)立板構(gòu)成，所述圓形通孔貫通于兩個(gè)立板，該圓形通孔內(nèi)固定設(shè)置一套體，所述圓柱體轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述套體中。
5. 如權(quán)利要求l所述的鉆模裝置，其特征在于所述圓柱體中心沿軸向設(shè)有穿孔，所述觸片支撐座和分度盤分別由鍵連接徑向定位于圓柱體兩端， 一螺桿穿設(shè)于所述穿孔中，該螺桿一端設(shè)有將觸片支撐座軸向固定的壓板和球面螺母，該螺桿另一端設(shè)有將分度盤軸向固定的圓螺母。
6. 如權(quán)利要求5所述的鉆模裝置，其特征在于所述中空圓筒套設(shè)于圓柱體的一端設(shè)有供觸片軸向定位的凸緣，所述凸緣、壓板和球面螺母構(gòu)成所述的夾緊結(jié)構(gòu)。
7. 如權(quán)利要求5所述的鉆模裝置，其特征在于所述中空圓筒的筒壁外側(cè)設(shè)有與觸片周向一端接觸的定位塊，該定位塊構(gòu)成所述的定位結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型為用于對轉(zhuǎn)換開關(guān)觸片進(jìn)行鉆孔的鉆模裝置，該裝置包括一支架，支架沿水平方向設(shè)一圓形通孔，一圓柱體轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于該圓形通孔中；圓柱體一端固定有一觸片支撐座，另一端固定有一分度盤；觸片支撐座為套設(shè)于圓柱體的中空圓筒，中空圓筒的外徑與轉(zhuǎn)換開關(guān)觸片的內(nèi)徑相同，中空圓筒的筒壁上對應(yīng)所夾設(shè)觸片的安裝孔位置分別設(shè)有缺口，觸片支撐座上設(shè)有固定觸片的定位結(jié)構(gòu)和夾緊結(jié)構(gòu)；在支架的頂部設(shè)有一平行圓柱體軸向設(shè)置的鉆模板，鉆模板中部由銷軸連接于支架，鉆模板相對于觸片支撐座的一端軸向間隔設(shè)置兩個(gè)透孔；鉆模板相對于分度盤的一端由固定元件固定于支架。利用該鉆模裝置無需劃線打樣沖孔而可直接在觸片上鉆孔，可提高鉆孔質(zhì)量和效率。
文檔編號B23B41/02GK201439131SQ20092016826
公開日2010年4月21日 申請日期2009年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月2日
發(fā)明者宋立業(yè) 申請人:中國北車集團(tuán)大同電力機(jī)車有限責(zé)任公司