專利名稱：曲線坡口自動(dòng)跟蹤火焰切割機(jī)的獨(dú)立磁導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及火焰切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，確切地說涉及一種機(jī)加工行業(yè)中，廣泛需
要的任意曲線類坡口自動(dòng)跟蹤的火焰切割設(shè)備的獨(dú)立磁導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
金屬結(jié)構(gòu)件材料坡口的自動(dòng)火焰切割，一直是國(guó)內(nèi)外數(shù)控火焰切割設(shè)備制造廠商 追求的終極目標(biāo)。到現(xiàn)在經(jīng)過近40年的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，在國(guó)外高端數(shù)控火焰切割設(shè)備 上，雖然已經(jīng)具有任意曲線坡口的數(shù)控切割功能，并且其售價(jià)要比中、低端設(shè)備高約200萬 人民幣/臺(tái)套，但因高溫、高亮、高塵環(huán)境對(duì)設(shè)備檢測(cè)和控制系統(tǒng)的影響。多割槍交錯(cuò)布置 同時(shí)工作的結(jié)構(gòu)使用特性，所造成被切割工件無法避免的較大的熱變形和較大的材料、能 源耗損，仍然使現(xiàn)有技術(shù)在使用條件上受到很多限制，技術(shù)發(fā)展上受到很大阻礙，使用性能 較難被廣泛認(rèn)同，綜合性價(jià)比更難被社會(huì)承認(rèn)。 人工劃線開切任意曲線坡口 ，因很難保證工件的原有形線不被破壞，坡口的粗糙 度、對(duì)中性也更難保證，這使許多經(jīng)數(shù)控下料后，再利用半自動(dòng)進(jìn)行人工劃線跟蹤開切坡口 的工件，不僅存在較大的裝焊誤差，還影響了裝焊序的生產(chǎn)效率和裝焊質(zhì)量，同時(shí)也增加企 業(yè)許多長(zhǎng)焊、打磨、校形的無效生產(chǎn)成本。 火焰切割機(jī)的獨(dú)立磁導(dǎo)向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)是否合理，使用性能是否可靠，是曲線坡口火 焰切割機(jī)能否實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵所在，而現(xiàn)有技術(shù)中，獨(dú)立磁導(dǎo)向機(jī)構(gòu)不能解決工作狀態(tài)下高溫 使磁體材料的磁力性能降低或失效的嚴(yán)重影響的技術(shù)難題，也不能解決磁體材料在火焰高 溫切割環(huán)境下8(TC的臨界工作溫度的技術(shù)難題；其次，現(xiàn)有獨(dú)立磁導(dǎo)向機(jī)構(gòu)不能解決好磁 體材料的磁定向問題及磁體材料的合理分布及分布的有效性。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種能解決工作狀態(tài)下高溫使磁體材料 的磁力性能降低或失效技術(shù)難題，和能解決磁體材料在火焰高溫切割環(huán)境下80°C的臨界工 作溫度技術(shù)難題的曲線坡口自動(dòng)跟蹤火焰切割機(jī)的獨(dú)立磁導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型能解決磁 體材料的磁定向問題，磁體材料分布合理有效，并且設(shè)備工作穩(wěn)定可靠。 本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 —種曲線坡口自動(dòng)跟蹤火焰切割機(jī)的獨(dú)立磁導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于包括螺栓軸， 防側(cè)翻走輪，定位軸套，管接頭，獨(dú)立磁導(dǎo)向體，偏心軸螺栓，磁定向套，定位輪軸螺釘，定位 輪和連通管；所述螺栓軸將防側(cè)翻走輪和定位軸套通過偏心軸螺栓連接在所述獨(dú)立磁導(dǎo)向 體上，所述防側(cè)翻走輪與工件表面的接觸間隙為0. 2mm-0. 5mm ;獨(dú)立磁導(dǎo)向體上開有多個(gè) 迂回小孔，連通管將多個(gè)迂回小孔連通形成一個(gè)迂回通孔，迂回通孔的兩端分別與兩管接 頭相連；三個(gè)磁定向套在磁導(dǎo)向體上呈左、中、右三點(diǎn)分布，磁定向套產(chǎn)生的磁力范圍大于 或等于前置主驅(qū)動(dòng)走輪和后置隨動(dòng)輪之間的輪距；定位輪經(jīng)所述定位輪軸螺釘連接到獨(dú)立 磁導(dǎo)向體上。[0008] 所述磁定向套的外圓面上加工有隔熱槽和橡膠密封槽。 所述防側(cè)翻走輪為兩個(gè)，在獨(dú)立磁導(dǎo)向體上對(duì)稱分布。 所述定位輪和定位輪軸螺釘均為兩個(gè)，在獨(dú)立磁導(dǎo)向體上呈對(duì)稱分布，兩個(gè)定位 輪之間的間距大于或等于兩個(gè)前置主驅(qū)動(dòng)走輪之間的輪距。 所述前置主驅(qū)動(dòng)走輪和后置隨動(dòng)輪是曲線坡口自動(dòng)跟蹤火焰切割機(jī)的主機(jī)結(jié)構(gòu) 的零部件。 獨(dú)立磁導(dǎo)向體經(jīng)軸螺栓與主機(jī)連接，軸螺栓實(shí)現(xiàn)了獨(dú)立磁導(dǎo)向體和前置主驅(qū)動(dòng)走
輪在設(shè)備主機(jī)上的有效連接，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的行走和導(dǎo)向功能。 與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在 1、由于本實(shí)用新型采用防側(cè)翻走輪與工件表面的間隙調(diào)整為0. 2mm-0. 5mm，能防
止與前置主驅(qū)動(dòng)走輪的運(yùn)動(dòng)發(fā)生干涉，使設(shè)備正常工作；獨(dú)立磁導(dǎo)向體上開有多個(gè)迂回小 孔，連通管將多個(gè)迂回小孔連通形成一個(gè)迂回通孔，迂回通孔的兩端分別與兩管接頭相連， 這樣在工作時(shí)設(shè)備切割需要的高壓氧氣先迂回穿過獨(dú)立磁導(dǎo)向體，帶走了獨(dú)立磁導(dǎo)向體在 高溫環(huán)境下吸收的大部分熱量，為磁體材料創(chuàng)造了一個(gè)低于8(TC的臨界工作溫度環(huán)境，解 決了工作狀態(tài)下高溫使磁體材料的磁力性能降低或失效技術(shù)難題，并解決了磁體材料在火 焰高溫切割環(huán)境下8(TC的臨界工作溫度技術(shù)難題；磁定向套產(chǎn)生的磁力范圍大于或等于 前置主驅(qū)動(dòng)走輪和后置隨動(dòng)輪之間的輪距，能防止設(shè)備在工作運(yùn)行過程中產(chǎn)生側(cè)偏拉現(xiàn) 象；定位輪經(jīng)所述定位輪軸螺釘連接到獨(dú)立磁導(dǎo)向體上，能使磁體材料與工件被切割面間 保持恒定的間距，從而能保證磁導(dǎo)向力的大小和磁導(dǎo)向工作的可靠性。 2、由于本實(shí)用新型采用在磁定向套的外圓面上加工有隔熱槽，能使磁定向套與獨(dú) 立磁導(dǎo)向體之間產(chǎn)生一空氣層，進(jìn)一步減小外界高溫對(duì)磁定向套中磁體材料的影響，提高 磁導(dǎo)向體工作的穩(wěn)定性；在磁定向套外設(shè)置有橡膠密封槽，能起隔離外界高溫金屬粉塵對(duì) 磁體材料的影響，保持磁體材料的潔凈，提高設(shè)備工作的可靠性。 3、由于本實(shí)用新型采用定位輪和定位輪軸螺釘均為兩個(gè)，在獨(dú)立磁導(dǎo)向體上呈對(duì) 稱分布，兩個(gè)定位輪之間的間距大于或等于兩個(gè)前置主驅(qū)動(dòng)走輪之間的輪距，可避免或減 輕設(shè)備在工作運(yùn)行過程中產(chǎn)生側(cè)偏拉現(xiàn)象。

下面將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其 中 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖 圖中標(biāo)記 17、螺栓軸，18、防側(cè)翻走輪，19、定位軸套，20、管接頭，21 、獨(dú)立磁導(dǎo)向體，23、偏心 軸螺栓，24、磁定向套，25、定位輪軸螺釘，26、定位輪，27、連通管，3、軸螺栓。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1 本實(shí)用新型公開了一種曲線坡口自動(dòng)跟蹤火焰切割機(jī)的獨(dú)立磁導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括螺 栓軸17，防側(cè)翻走輪18，定位軸套19，管接頭20，獨(dú)立磁導(dǎo)向體21，偏心軸螺栓23，磁定向套24，定位輪軸螺釘25，定位輪26和連通管27 ;所述螺栓軸17將防側(cè)翻走輪18和定位軸 套19通過偏心軸螺栓23連接在所述獨(dú)立磁導(dǎo)向體21上，所述防側(cè)翻走輪18與工件表面的 接觸間隙為0. 2mm-0. 5mm ;獨(dú)立磁導(dǎo)向體21上開有多個(gè)迂回小孔，連通管27將多個(gè)迂回小 孔連通形成一個(gè)迂回通孔，迂回通孔的兩端分別與兩管接頭20相連；三個(gè)磁定向套24在磁 導(dǎo)向體上呈左、中、右三點(diǎn)分布，磁定向套24產(chǎn)生的磁力范圍大于或等于前置主驅(qū)動(dòng)走輪 和后置隨動(dòng)輪之間的輪距；定位輪26經(jīng)所述定位輪軸螺釘25連接到獨(dú)立磁導(dǎo)向體21上。 實(shí)施例2 本實(shí)用新型更優(yōu)的實(shí)施方案是 由圖1可知本實(shí)用新型由螺栓軸17、防側(cè)翻走輪18、定位軸套19、管接頭20，獨(dú)立 磁導(dǎo)向體21、偏心軸螺栓23、磁定向套24、定位輪軸螺釘25、定位輪26、連通管27等組成 該部件的結(jié)構(gòu)是否合理，使用性能是否可靠，是該曲線坡口自跟蹤火焰切割機(jī)設(shè) 想能否實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵所在。該部件技術(shù)的難點(diǎn)是"攻克工作狀態(tài)下高溫對(duì)磁體材料，磁力性能 降低或失效的嚴(yán)重影響，攻克磁體材料在火焰高溫切割環(huán)境下8(TC的臨界工作溫度；其次 是要解決好磁體材料的磁定向問題及磁體材料的合理分布及分布的有效性。 螺栓軸17，可將設(shè)備防側(cè)翻走輪18和定位軸套19，通過偏心軸螺栓23連接在獨(dú) 立磁導(dǎo)向體21上(共有2個(gè))，在獨(dú)立磁導(dǎo)向體21上對(duì)稱分布。設(shè)備工作時(shí)該輪不能接觸 工件，與工件表面的間隙調(diào)整在0. 2mm — 0. 5mm之間，具體調(diào)節(jié)量可根據(jù)被切割工件表面的 氧化層、渣情況而定，否則將與前置主驅(qū)動(dòng)走輪4的運(yùn)動(dòng)發(fā)生干涉，使設(shè)備不能正常工作。 管接頭20通過螺紋與獨(dú)立磁導(dǎo)向體21相連，連通管27與獨(dú)立磁導(dǎo)向體21相應(yīng) 孔洞焊接相連，工作時(shí)設(shè)備切割需要的高壓氧氣先迂回穿過獨(dú)立磁導(dǎo)向體21，帶走磁導(dǎo)向 體在高溫環(huán)境下吸收的大部分熱量，(設(shè)備工作時(shí)的環(huán)境高溫，可使材質(zhì)為L(zhǎng)Y12硬鋁合金 制作的磁導(dǎo)向體產(chǎn)生局部熔化變形！)為磁體材料創(chuàng)造一個(gè)低于8(TC的臨界工作溫度環(huán) 境。 磁定向套24(3個(gè))，呈左、中、右三點(diǎn)分布，布局原則是使磁體材料產(chǎn)生的磁力范 圍，不小于前置主驅(qū)動(dòng)走輪與后置隨動(dòng)輪的輪距，否則設(shè)備在工作運(yùn)行過程中容易產(chǎn)生側(cè) 偏位現(xiàn)象。磁定向套24的外圓面上加工有隔熱槽和橡膠密封槽。隔熱槽的作用是使磁定 向套24與獨(dú)立磁導(dǎo)向體21之間產(chǎn)生一空氣層，進(jìn)一步減小外界高溫對(duì)磁定向套24中磁體 材料的影響，提高磁導(dǎo)向體工作的穩(wěn)定性。橡膠密封槽，起隔離外界高溫金屬粉塵對(duì)磁體材 料的影響，保持磁體材料的潔凈，提高設(shè)備工作的可靠性。 定位輪軸螺釘25 (2顆)，它將定位輪26 (2個(gè))連接到獨(dú)立磁導(dǎo)向體21上，作用 是使磁體材料與工件被切割面間保持恒定的"間距"，該間距決定著磁導(dǎo)向力的大小和磁導(dǎo) 向工作的可靠性，在獨(dú)立磁導(dǎo)向體21上呈對(duì)稱分布，布局間距不小于前置主驅(qū)動(dòng)走輪的輪 距。定位輪26距的大小可影響設(shè)備在工作運(yùn)行過程中產(chǎn)生側(cè)偏位現(xiàn)象的輕重度。 獨(dú)立磁導(dǎo)向體21經(jīng)軸螺栓3與主機(jī)連接，軸螺栓3實(shí)現(xiàn)獨(dú)立磁導(dǎo)向體21和前置 主驅(qū)動(dòng)走輪在設(shè)備主機(jī)上的有效連接，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的行走和導(dǎo)向功能。 所述前置主驅(qū)動(dòng)走輪和后置隨動(dòng)輪是曲線坡口自動(dòng)跟蹤火焰切割機(jī)的主機(jī)結(jié)構(gòu) 的零部件。
權(quán)利要求一種曲線坡口自動(dòng)跟蹤火焰切割機(jī)的獨(dú)立磁導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于包括螺栓軸(17)，防側(cè)翻走輪(18)，定位軸套(19)，管接頭(20)，獨(dú)立磁導(dǎo)向體(21)，偏心軸螺栓(23)，磁定向套(24)，定位輪軸螺釘(25)，定位輪(26)和連通管(27)；所述螺栓軸(17)將防側(cè)翻走輪(18)和定位軸套(19)通過偏心軸螺栓(23)連接在所述獨(dú)立磁導(dǎo)向體(21)上，所述防側(cè)翻走輪(18)與工件表面的接觸間隙為0.2mm-0.5mm；獨(dú)立磁導(dǎo)向體(21)上開有多個(gè)迂回小孔，連通管(27)將多個(gè)迂回小孔連通形成一個(gè)迂回通孔，迂回通孔的兩端分別與兩管接頭(20)相連；三個(gè)磁定向套(24)在磁導(dǎo)向體上呈左、中、右三點(diǎn)分布，磁定向套(24)產(chǎn)生的磁力范圍大于或等于前置主驅(qū)動(dòng)走輪和后置隨動(dòng)輪之間的輪距；定位輪(26)經(jīng)所述定位輪軸螺釘(25)連接到獨(dú)立磁導(dǎo)向體(21)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲線坡口自動(dòng)跟蹤火焰切割機(jī)的獨(dú)立磁導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述磁定向套(24)的外圓面上加工有隔熱槽和橡膠密封槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的曲線坡口自動(dòng)跟蹤火焰切割機(jī)的獨(dú)立磁導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特 征在于所述防側(cè)翻走輪(18)為兩個(gè)，在獨(dú)立磁導(dǎo)向體(21)上對(duì)稱分布。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的曲線坡口自動(dòng)跟蹤火焰切割機(jī)的獨(dú)立磁導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特 征在于所述定位輪(26)和定位輪軸螺釘(25)均為兩個(gè)，在獨(dú)立磁導(dǎo)向體(21)上呈對(duì)稱 分布，兩個(gè)定位輪(26)之間的間距大于或等于兩個(gè)前置主驅(qū)動(dòng)走輪之間的輪距。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲線坡口自動(dòng)跟蹤火焰切割機(jī)的獨(dú)立磁導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在 于獨(dú)立磁導(dǎo)向體(21)經(jīng)軸螺栓(3)與主機(jī)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種曲線坡口自動(dòng)跟蹤火焰切割機(jī)的獨(dú)立磁導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括螺栓軸，防側(cè)翻走輪，定位軸套，管接頭，獨(dú)立磁導(dǎo)向體，偏心軸螺栓，磁定向套，定位輪軸螺釘，定位輪和連通管；所述螺栓軸將防側(cè)翻走輪和定位軸套通過偏心軸螺栓連接在所述獨(dú)立磁導(dǎo)向體上，所述防側(cè)翻走輪與工件表面的接觸間隙為0.2mm-0.5mm；定位輪經(jīng)所述定位輪軸螺釘連接到獨(dú)立磁導(dǎo)向體上。本實(shí)用新型能解決磁體材料的磁定向問題，磁體材料分布合理有效，并且設(shè)備工作穩(wěn)定可靠。
文檔編號(hào)B23K7/10GK201500843SQ20092016938
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者楊富永 申請(qǐng)人:東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司