專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種激光打孔系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及超硬及脆性材料加工領(lǐng)域，特別是一種激光打孔系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：高技術(shù)產(chǎn)品對(duì)永磁材料性能的要求是高剩磁、高的最大磁能積、高矯頑力，此外，還要求高的居里溫度、良好的耐蝕性和熱穩(wěn)定性以及低的溫度系數(shù)。永磁材料的發(fā)展經(jīng)歷了AlNiCo永磁體、硬磁鐵氧體、SmCo系列合金永磁、NdFeB永磁材料等階段。目前燒結(jié)NdFeB稀土永磁的磁能積已高達(dá)432kJ/m3，接近理論值512kJ/m3，。稀土永磁釤鈷(SmCo)薄壁磁鋼是一種超硬及脆性材料，廣泛應(yīng)用于儀器儀表、光通訊、核磁共振、數(shù)碼電子行業(yè)。但是稀土永磁釤鈷(SmCo)薄壁磁鋼材料受制造工藝的限制，脆性大，對(duì)裂紋敏感。目前的激光打孔機(jī)在保證不出現(xiàn)裂紋的前提下，只能打出150iim的毛孔，打孔速度僅為5孔/秒，同時(shí)孔型圓度不高，有錐度，成品合格率只有30%，極大浪費(fèi)材料及人力。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供一種打孔速度快、圓度高孔徑大的激光打孔系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種激光打孔系統(tǒng)，包括導(dǎo)軌，其特征在于在所述導(dǎo)軌上設(shè)置有依次順序連接的He-Ne激光器、全反介質(zhì)膜、第一激光腔體、輸出介質(zhì)膜、擴(kuò)聚焦裝置、自動(dòng)落料裝置、激光電源及冷卻裝置；所述激光腔體還包括腔內(nèi)望遠(yuǎn)鏡、調(diào)制器；所述腔內(nèi)望遠(yuǎn)鏡、調(diào)制器和第一激光腔體依次順序連接；所述擴(kuò)聚焦裝置還包括光耦合器、第二激光腔體；所述光耦合器、第二激光腔體與所述擴(kuò)聚焦裝置依次順序連接；所述激光電源由相互連接的振蕩級(jí)激光電源和放大級(jí)激光電源組成；所述冷卻裝置由相互連接的放大級(jí)冷卻裝置和振蕩級(jí)冷卻裝置組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，它在加工深孔、壁薄的永磁材料時(shí)，解決了薄壁深孔釤鈷(SmCo)磁鋼的易碎、易裂、崩口等難題，使毛孔直徑達(dá)到300ym，打孔速度達(dá)到30孔/秒，減少后期研磨時(shí)間，提高毛孔孔型質(zhì)量，提高打孔速度，(綜合加工速度提高8倍)最終提高整體加工成品合格率到85%，同時(shí)毛孔具有高圓度和小錐度。減小了打孔錐度，提高了孔型圓度。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)框圖；圖2是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)框圖。具體實(shí)施方式下面根據(jù)實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1、2所示，一種激光打孔系統(tǒng)，包括導(dǎo)軌1，在所述導(dǎo)軌1上設(shè)置有依次順序連接的He-Ne激光器2、全反介質(zhì)膜3、腔內(nèi)望遠(yuǎn)鏡41、調(diào)制器42、第一激光腔體4、輸出介質(zhì)膜5、光耦合器61、第二激光腔體62、擴(kuò)聚焦裝置6、自動(dòng)落料裝置7、振蕩級(jí)激光電源81、放大級(jí)激光電源82、放大級(jí)冷卻裝置91和振蕩級(jí)冷卻裝置92;第一激光腔體4為振蕩級(jí)激光腔體；第二激光腔體62為放大級(jí)激光腔體。本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下a)、在操作系統(tǒng)導(dǎo)軌1上，按順序安裝He-Ne激光器2、全反介質(zhì)膜3、腔內(nèi)望遠(yuǎn)鏡41、調(diào)制器42、第一激光腔體4、輸出介質(zhì)膜5、光耦合器61、第二激光腔體62、擴(kuò)聚焦裝置6、自動(dòng)落料裝置7，經(jīng)調(diào)試后并固定；b)、使用He-Ne激光器2點(diǎn)光源，對(duì)導(dǎo)軌1上的各部件全反介質(zhì)膜3、腔內(nèi)望遠(yuǎn)鏡41、調(diào)制器42、第一激光腔體4、輸出介質(zhì)膜5、光耦合器61、第二激光腔體62、擴(kuò)聚焦裝置6、自動(dòng)落料裝置7進(jìn)行調(diào)整校對(duì)，使各部件與He-Ne激光器2所發(fā)出的點(diǎn)光源同軸在中心點(diǎn)上；c)、把需要加工的產(chǎn)品安放在自動(dòng)落料裝置7上，并調(diào)整好角度及中心點(diǎn)、自動(dòng)落料速度等，啟動(dòng)光感同步器；d)、啟動(dòng)振蕩級(jí)激光電源81，這時(shí)振蕩級(jí)冷卻裝置92自動(dòng)啟動(dòng)，再啟動(dòng)放大級(jí)激光電源82，放大級(jí)冷卻裝置91也自動(dòng)啟動(dòng)，觀(guān)測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)是否正常工作；e)、啟動(dòng)振蕩級(jí)激光電源81、放大級(jí)激光電源82預(yù)燃點(diǎn)火開(kāi)關(guān)，根據(jù)使用范圍調(diào)整電壓及脈沖頻率，此時(shí)自動(dòng)落料裝置7的光感同步器啟動(dòng)并自動(dòng)送料，實(shí)現(xiàn)光電自動(dòng)化一體的。本實(shí)用新型的主要技術(shù)參數(shù)及原理<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>權(quán)利要求一種激光打孔系統(tǒng)，包括導(dǎo)軌(1)，其特征在于在所述導(dǎo)軌(1)上設(shè)置有依次順序連接的激光器(2)、全反介質(zhì)膜(3)、第一激光腔體(4)、輸出介質(zhì)膜(5)、擴(kuò)聚焦裝置(6)、自動(dòng)落料裝置(7)、激光電源(8)及冷卻裝置(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光打孔系統(tǒng)，其特征在于所述的激光器(2)為He-Ne激光器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的激光打孔系統(tǒng)，其特征在于所述第一激光腔體(4)還包括腔內(nèi)望遠(yuǎn)鏡(41)、調(diào)制器(42);所述腔內(nèi)望遠(yuǎn)鏡(41)、調(diào)制器(42)和第一激光腔體(4)依次順序連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的激光打孔系統(tǒng)，其特征在于所述擴(kuò)聚焦裝置(6)還包括光耦合器(61)、第二激光腔體(62);所述光耦合器(61)、第二激光腔體(62)與所述擴(kuò)聚焦裝置(6)依次順序連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的激光打孔系統(tǒng)，其特征在于所述激光電源(8)由相互連接的振蕩級(jí)激光電源(81)和放大級(jí)激光電源(82)組成。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的激光打孔系統(tǒng)，其特征在于所述冷卻裝置(9)由相互連接的放大級(jí)冷卻裝置(91)和振蕩級(jí)冷卻裝置(92)組成。專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種激光打孔系統(tǒng)，包括導(dǎo)軌，在所述導(dǎo)軌上設(shè)置有依次順序連接的He-Ne激光器、全反介質(zhì)膜、腔內(nèi)望遠(yuǎn)鏡、調(diào)制器、第一激光腔體、輸出介質(zhì)膜、光耦合器、第二激光腔體、擴(kuò)聚焦裝置、自動(dòng)落料裝置、振蕩級(jí)激光電源、放大級(jí)激光電源、放大級(jí)冷卻裝置和振蕩級(jí)冷卻裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于，它在加工深孔、壁薄的永磁材料時(shí)，解決了薄壁深孔釤鈷磁鋼的易碎、易裂、崩口等難題，使毛孔直徑達(dá)到300μm，打孔速度達(dá)到30孔/秒，減少后期研磨時(shí)間，提高毛孔孔型質(zhì)量，提高打孔速度，最終提高整體加工成品合格率到85％，同時(shí)毛孔具有高圓度和小錐度，減小了打孔錐度，提高了孔型圓度。文檔編號(hào)B23K26/36GK201543969SQ20092017321公開(kāi)日2010年8月11日申請(qǐng)日期2009年8月25日優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日發(fā)明者馮海瑜申請(qǐng)人:北京寰宇納磁科技發(fā)展有限公司