專利名稱：“鐵包砼”復(fù)合結(jié)構(gòu)床身的數(shù)控雕銑機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控雕銑機(jī)床，具體是指采用鋼筋混凝土填充數(shù)控雕銑機(jī)床
床身內(nèi)部空隙部分，提高機(jī)床床身的穩(wěn)定性、減振性、抗變形能力的一種"鐵包砼"復(fù)合結(jié)構(gòu)床身的數(shù)控雕銑機(jī)床。
背景技術(shù)：
數(shù)控雕銑機(jī)床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化金屬切削機(jī)床，它的床身部分較普通機(jī)床有更高的要求，如高精度、高速度、高剛度、高吸震性能、低摩擦自潤滑性能等，其中高剛度、高吸震性能是數(shù)控雕銑機(jī)實(shí)現(xiàn)高精度、高速度的基礎(chǔ)保證，現(xiàn)有技術(shù)的數(shù)控雕銑機(jī)床的床身采用機(jī)械強(qiáng)度高、自潤滑性好、吸震性能強(qiáng)的米漢那鑄鐵，制成高低筋配合的網(wǎng)狀架構(gòu)，或蜂巢式相接的內(nèi)六角網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使之提高整體剛性、穩(wěn)定性、吸振性，更加抗沖擊、抗變形；從理論上講，同一材料物體的質(zhì)量越大，則抗沖擊性能力越強(qiáng)，諧振頻率越低、吸振性能越好，為了同時(shí)滿足上述綜合性能要求，需要用大量鑄鐵材料和冶煉能耗來制作床身，尤其是大型數(shù)控雕銑機(jī)床，床身成本占數(shù)控雕銑機(jī)床總成本的一半以上而居高不下，因此，現(xiàn)有技術(shù)的數(shù)控雕銑機(jī)床的床身，存在用鐵多、耗能大、成本高的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實(shí)用新型采用在在標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控雕銑機(jī)床床身的基礎(chǔ)上，減少床身內(nèi)部構(gòu)架的鑄鐵壁厚，在床身內(nèi)部構(gòu)架的鑄鐵壁面上，鑄造有表面粗糙的形狀不規(guī)則的凸筋，床身坯件鑄就后，在床身內(nèi)部構(gòu)架之間焊接若干根縱橫交錯(cuò)的螺紋鋼筋，經(jīng)消除鑄鐵的內(nèi)應(yīng)力處理后，在床身內(nèi)部澆灌與鑄鐵變形系數(shù)較為接近的水泥混凝土，填充所有內(nèi)部構(gòu)架空間，待固化時(shí)效處理后，再對床身坯件進(jìn)行加工制作、裝配成數(shù)控雕銑機(jī)床的技術(shù)方案，提供一種"鐵包砼"復(fù)合結(jié)構(gòu)床身的數(shù)控雕銑機(jī)床，旨在利用鋼砼結(jié)構(gòu)的整體剛性、穩(wěn)定性、吸振性，抗沖擊性、抗變形性和重量，通過"鐵包砼"復(fù)合結(jié)構(gòu)的床身，使數(shù)控雕銑機(jī)床在整體剛性、穩(wěn)定性、吸振性，抗沖擊性、抗變形性能等各項(xiàng)指標(biāo)獲得改善和提高，同時(shí)達(dá)到減少用鐵量、節(jié)約能耗、降低成本的目的。 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的"鐵包砼"復(fù)合結(jié)構(gòu)床身的數(shù)控雕銑機(jī)床，包括床身、鋼砼、X軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、立柱、橫梁、工作臺、電主軸、電氣控制裝置，其中所述的床身為在標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控雕銑機(jī)床床身的基礎(chǔ)上，減少床身內(nèi)部構(gòu)架的鑄鐵壁厚，在內(nèi)部構(gòu)架的鑄鐵壁面上，鑄造有表面粗糙的形狀不規(guī)則的凸筋，在內(nèi)部構(gòu)架之間焊接有若干根縱橫交錯(cuò)的連接的螺紋鋼筋；所述的鋼砼為在所述床身所有內(nèi)部構(gòu)架及螺紋鋼筋空間中填充澆灌與鑄鐵變形系數(shù)較為接近的水泥混凝土構(gòu)成的鋼筋混凝土實(shí)體；所述的X軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、立柱、橫梁、工作臺、電主軸、電氣控制裝置為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控雕銑機(jī)床的組成部分；所述的"鐵包砼"床身制作工藝為，在標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控雕銑機(jī)床床身的基礎(chǔ)上，減少床身內(nèi)部構(gòu)架的鑄鐵壁厚，在內(nèi)部構(gòu)架的鑄鐵壁面上，鑄造表面粗糙的形狀不規(guī)則的凸筋，床身坯件鑄就后，在床身內(nèi)部構(gòu)架之間焊接若干根縱橫交錯(cuò)的螺紋鋼筋，經(jīng)消除鑄鐵的內(nèi)應(yīng)力處理后，在床身內(nèi)部澆灌與鑄鐵變形系數(shù)較為接近的水泥混凝土，填充所有內(nèi)部構(gòu)架空間，待固化時(shí)效處理后，再對床身坯件進(jìn)行加工制作，制成內(nèi)部鋼砼結(jié)構(gòu)的床身，經(jīng)與所述的X軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、立柱、橫梁、工作臺、電主軸、電器控制裝置裝配，裝配成床身內(nèi)部鋼砼結(jié)構(gòu)的數(shù)控雕銑機(jī)床。[0005] 工作原理 混凝土具有阻尼振動(dòng)的性能，尤其對中高頻振動(dòng)具有極強(qiáng)的吸振性，鋼砼結(jié)構(gòu)的
整體剛性、穩(wěn)定性、吸振性，抗沖擊性、抗變形性及重量，使"鐵包砼"復(fù)合結(jié)構(gòu)的床身在上述
各項(xiàng)指標(biāo)上得到了加強(qiáng)，且優(yōu)于全鑄鐵床身，從而使數(shù)控雕銑機(jī)床在重載負(fù)荷切削、中高速
切削時(shí)產(chǎn)生的低頻振動(dòng)、中高頻振動(dòng)得到了抑制，整體剛性、穩(wěn)定性、吸振性，抗沖擊性、抗
變形性和精度均獲得了改善與提高。 有益效果"鐵包砼"復(fù)合結(jié)構(gòu)的床身，變形基本消除，保證了機(jī)器的精度；床身更重，吸振性能更強(qiáng)，諧振頻率更低，重心低，切削加工振動(dòng)小，可增大切削量提高機(jī)床工作效率；可使鑄鐵的用量減少30 % ，裝配的數(shù)控雕銑機(jī)床可配備大功率的電主軸，形成與全鑄鐵床身的"加工中心"機(jī)床同等的加工能力，而成本僅為全鑄鐵床身的"加工中心"機(jī)床成本的一半。[0009] 上述，本實(shí)用新型采用在在標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控雕銑機(jī)床床身的基礎(chǔ)上，減少床身內(nèi)部構(gòu)架的鑄鐵壁厚，在床身內(nèi)部構(gòu)架的鑄鐵壁面上，鑄造有表面粗糙的形狀不規(guī)則的凸筋，床身坯件鑄就后，在床身內(nèi)部構(gòu)架之間焊接若干根縱橫交錯(cuò)的螺紋鋼筋，經(jīng)消除鑄鐵的內(nèi)應(yīng)力處理后，在床身內(nèi)部澆灌與鑄鐵變形系數(shù)較為接近的水泥混凝土，填充所有內(nèi)部構(gòu)架空間，待固化時(shí)效處理后，再對床身坯件進(jìn)行加工制作、裝配成數(shù)控雕銑機(jī)床的技術(shù)方案，所提供的一種"鐵包砼"復(fù)合結(jié)構(gòu)床身的數(shù)控雕銑機(jī)床，利用鋼砼結(jié)構(gòu)的整體剛性、穩(wěn)定性、吸振性，抗沖擊性、抗變形性及重量，使數(shù)控雕銑機(jī)床在整體剛性、穩(wěn)定性、吸振性，抗沖擊性、抗變形性能等各項(xiàng)指標(biāo)獲得改善與提高，同時(shí)達(dá)到了減少用鐵量、節(jié)約能耗、降低成本的目的。

圖1是本實(shí)用新型的"鐵包砼"復(fù)合結(jié)構(gòu)床身的數(shù)控雕銑機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011] 圖2是本實(shí)用新型的"鐵包砼"復(fù)合結(jié)構(gòu)床身的數(shù)控雕銑機(jī)床與同等規(guī)格全鑄鐵床身的數(shù)控雕銑機(jī)床主要技術(shù)指標(biāo)的對比表。
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的任何限制。 圖中床身1、鋼砼2、 X軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)01、 Y軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)02、 Z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)03、立柱04、橫梁05、工作臺06、電主軸07。
具體實(shí)施方式參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型的一種"鐵包砼"復(fù)合結(jié)構(gòu)床身的數(shù)控雕銑機(jī)床，包括床身1、鋼砼2、 X軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)01、 Y軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)02、 Z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)03、立柱04、橫梁05、工作臺06、電主軸07、電氣控制裝置，其中所述的床身1為在標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控雕銑機(jī)床床身的基礎(chǔ)上，減少床身內(nèi)部構(gòu)架的鑄鐵壁厚，在內(nèi)部構(gòu)架的鑄鐵壁面上，鑄造有表面粗糙的形狀不規(guī)則的凸筋，在內(nèi)部構(gòu)架之間焊接有若干根縱橫交錯(cuò)的連接的螺紋鋼筋；所述的鋼砼2為在所述床身1所有內(nèi)部構(gòu)架及螺紋鋼筋空間中填充澆灌與鑄鐵變形系數(shù)較為接近的水泥混凝土構(gòu)成的鋼筋混凝土實(shí)體；所述的X軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)01、 Y軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)02、 Z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)03、立柱04、橫梁05、工作臺06、電主軸07、電氣控制裝置為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控雕銑機(jī)床的組成部分；所述的"鐵包砼"床身制作工藝為，在標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控雕銑機(jī)床床身的基礎(chǔ)上，減少床身內(nèi)部構(gòu)架的鑄鐵壁厚，在內(nèi)部構(gòu)架的鑄鐵壁面上，鑄造表面粗糙的形狀不規(guī)則的凸筋，床身1坯件鑄就后，在床身1內(nèi)部構(gòu)架之間焊接若干根縱橫交錯(cuò)的螺紋鋼筋，經(jīng)消除鑄鐵的內(nèi)應(yīng)力處理后，在床身1內(nèi)部澆灌與鑄鐵變形系數(shù)較為接近的水泥混凝土，填充所有內(nèi)部構(gòu)架空間，待固化時(shí)效處理后，再對床身坯件進(jìn)行加工制作，制成內(nèi)部鋼砼結(jié)構(gòu)的床身，經(jīng)與所述的X軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)01 、Y軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)02 、Z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)03、立柱04、橫梁05、工作臺06、電主軸07、電器控制裝置裝配，裝配成床身內(nèi)部鋼砼結(jié)構(gòu)的數(shù)控雕銑機(jī)床。[0015] 工作原理 混凝土具有阻尼振動(dòng)的性能，尤其對中高頻振動(dòng)具有極強(qiáng)的吸振性，鋼砼結(jié)構(gòu)的
整體剛性、穩(wěn)定性、吸振性，抗沖擊性、抗變形性及重量，使"鐵包砼"復(fù)合結(jié)構(gòu)的床身在上述
各項(xiàng)指標(biāo)上得到了加強(qiáng)，且優(yōu)于全鑄鐵床身，從而使數(shù)控雕銑機(jī)床在重載負(fù)荷切削、中高速
切削時(shí)產(chǎn)生的低頻振動(dòng)、中高頻振動(dòng)得到了抑制，整體剛性、穩(wěn)定性、吸振性，抗沖擊性、抗
變形性和精度均獲得了改善與提高。 有益效果"鐵包砼"復(fù)合結(jié)構(gòu)的床身，變形基本消除，保證了機(jī)器的精度；床身更重，吸振性能更強(qiáng)，諧振頻率更低，重心低，切削加工振動(dòng)小，可增大切削量提高機(jī)床工作效率；可使鑄鐵的用量減少30 % ，裝配的數(shù)控雕銑機(jī)床可配備大功率的電主軸，形成與全鑄鐵床身的"加工中心"機(jī)床同等的加工能力，而成本僅為全鑄鐵床身的"加工中心"機(jī)床成本的一半。
權(quán)利要求“鐵包砼”復(fù)合結(jié)構(gòu)床身的數(shù)控雕銑機(jī)床，包括床身(1)、鋼砼(2)、X軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(01)、Y軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(02)、Z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(03)、立柱(04)、橫梁(05)、工作臺(06)、電主軸(07)、電氣控制裝置，其特征在于所述的床身(1)為在標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控雕銑機(jī)床床身的基礎(chǔ)上，減少床身內(nèi)部構(gòu)架的鑄鐵壁厚，在內(nèi)部構(gòu)架的鑄鐵壁面上，鑄造有表面粗糙的形狀不規(guī)則的凸筋，在內(nèi)部構(gòu)架之間焊接有若干根縱橫交錯(cuò)的連接的螺紋鋼筋；所述的鋼砼(2)為在所述床身(1)所有內(nèi)部構(gòu)架及螺紋鋼筋空間中填充澆灌與鑄鐵變形系數(shù)較為接近的水泥混凝土構(gòu)成的鋼筋混凝土實(shí)體。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種“鐵包砼”復(fù)合結(jié)構(gòu)床身的數(shù)控雕銑機(jī)床，包括床身(1)、鋼砼(2)、X軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(01)、Y軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(02)、Z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(03)、立柱(04)、橫梁(05)、工作臺(06)、電主軸(07)、電氣控制裝置。本實(shí)用新型采用在在標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控雕銑機(jī)床床身的基礎(chǔ)上，減少床身內(nèi)部構(gòu)架的鑄鐵壁厚，在床身內(nèi)部構(gòu)架之間焊接若干根縱橫交錯(cuò)的螺紋鋼筋，澆灌與鑄鐵變形系數(shù)較為接近的水泥混凝土，用“鐵包砼”復(fù)合結(jié)構(gòu)的床身裝配成數(shù)控雕銑機(jī)床的技術(shù)方案，使數(shù)控雕銑機(jī)床在整體剛性、穩(wěn)定性、吸振性，抗沖擊性、抗變形性能等各項(xiàng)指標(biāo)獲得改善與提高，同時(shí)達(dá)到了減少用鐵量、節(jié)約能耗、降低成本的目的。
文檔編號B23Q1/01GK201500807SQ200920173830
公開日2010年6月9日 申請日期2009年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月23日
發(fā)明者李恒國 申請人:南京甬博數(shù)控科技有限公司