專利名稱：軌座彎板鉆孔定位夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工件鉆孔時(shí)的定位夾緊裝置，具體地說是一種軌座彎板鉆孔定位
夾緊裝置，用于煤礦刮板輸送機(jī)中軌座彎板鉆孔的定位夾緊。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的軌座彎板鉆孔加工方法是組鉆模加工，這種加工方法加工效率太低，滿足不了生產(chǎn)的需求。因該產(chǎn)品批量大，生產(chǎn)周期短，而組合鉆模加工一次只能加工一個(gè)件，工件兩端的孔不能一次加工，必須要裝夾兩次，加工完一面的孔，再重新裝卡加工另一面的孔，操作繁瑣，生產(chǎn)效率太低，而且兩次定位，兩面的孔中心不在一條中心線上，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。由于受到組合夾具的限制，只能用小規(guī)格的螺栓與螺母鎖緊壓板壓緊工件，剛性明顯不足，工件容易松動(dòng)，產(chǎn)生加工誤差，每加工完一件，還需要檢查尺寸精度，將鉆模尺寸做重新調(diào)整。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種軌座彎板鉆孔定位夾緊裝置，以解決上述存在的問題，該鉆孔定位夾緊裝置工作效率高，定位可靠，操作簡(jiǎn)單、使用方便。 本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是軌座彎板鉆孔定位夾緊裝置由底板、支撐板、定位板、鉆模板、鉆套、壓板、螺母、螺栓、支撐塊和頂絲組成；定位板垂直焊接固定在底板上，定位板一側(cè)的中間部位上下各有一個(gè)凸起的定位面，兩邊對(duì)稱位置分別焊接有2個(gè)支撐塊，兩塊支撐板直角的兩條邊分別焊接固定在底板與定位板的另一側(cè)上；鉆模板的一端通過螺栓固定在定位板的上端，4個(gè)鉆套分布在鉆模板上靠近另一端的位置上；壓板通過螺母和螺栓固定在定位板的中間位置，頂絲與支撐塊為內(nèi)螺紋配合。 本實(shí)用新型的有益效果是，采用一次裝卡兩件軌座彎板一起加工，尺寸精度高，不需調(diào)整鉆模的尺寸，不再發(fā)生兩端孔中心偏移的現(xiàn)象，產(chǎn)品合格率達(dá)到100%，節(jié)省了調(diào)整機(jī)床或重新定位夾緊工件的時(shí)間，提高了效率，該裝置可快速實(shí)現(xiàn)工件的定位裝夾及加工。

圖1是軌座彎板鉆孔定位夾緊裝置圖。[0007] 圖2是圖1的A向視圖[0008] 圖3是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式圖中1.底板，2.支撐板，3.定位板，4.鉆模版，5.鉆套，6.工件，7.壓板8.螺母，9螺栓，10.支撐塊，ll.頂絲。 如圖1 3所示，軌座彎板鉆孔定位夾緊裝置由底板1、支撐板2、定位板3、鉆模板4、鉆套5、壓板7、螺母8、螺栓9、支撐塊10和頂絲11組成；定位板3 —側(cè)的中間部位上下各有一個(gè)凸起的定位面，兩邊對(duì)稱位置分別焊接有2個(gè)支撐塊10 ;定位板3垂直焊接固定在底板1上，兩塊支撐板2直角的兩條邊分別焊接固定在底板1與定位板3的另一側(cè)上；鉆
模板4的左端用螺栓固定在定位板3的上端，4個(gè)鉆套5分布在鉆模板4上靠近另一端位置上；壓板7用螺母8和螺栓9固定在定位板3的中間位置，頂絲11與支撐塊10為內(nèi)螺紋配合。 工作時(shí)，首先將軌座彎板鉆孔定位夾緊裝置固定在機(jī)床工作臺(tái)上，將工件6放在底板1上，工件6底面靠緊定位板3底面，工件6里側(cè)面靠緊定位板3中間部位上下凸起的定位面?zhèn)让?，工件外?cè)面用頂絲11將工件6頂緊與定位板3的定位面緊密接觸，然后向下旋轉(zhuǎn)螺母8，推動(dòng)壓板7移動(dòng)將工件6壓緊在定位板3的底面上，即可操作加工。
權(quán)利要求一種軌座彎板鉆孔定位夾緊裝置，其特征是由底板(1)、支撐板(2)、定位板(3)、鉆模板(4)、鉆套(5)、壓板(7)、螺母(8)、螺栓(9)、支撐塊(10)和頂絲(11)組成；定位板(3)垂直焊接固定在底板(1)上，定位板(3)一側(cè)的中間部位上下各有一個(gè)凸起的定位面，兩邊對(duì)稱位置分別焊接有2個(gè)支撐塊(10)，兩塊支撐板(2)直角的兩條邊分別焊接固定在底板(1)與定位板(3)的另一側(cè)上；鉆模板(4)的一端用螺栓固定在定位板(3)的上端，4個(gè)鉆套(5)分布在鉆模板(4)上靠近另一端的位置上；壓板(7)用螺母(8)和螺栓(9)固定在定位板(3)的中間位置，頂絲(11)與支撐塊(10)為內(nèi)螺紋配合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種工件鉆孔時(shí)的定位夾緊裝置，具體地說是一種軌座彎板鉆孔定位夾緊裝置，用于煤礦刮板輸送機(jī)中軌座彎板鉆孔的定位夾緊。軌座彎板鉆孔是批量生產(chǎn)，傳統(tǒng)的加工方法是采用組合夾具來完成工件的鉆孔，此加工方法一次只能裝夾一個(gè)件，彎板上兩端的孔，需兩次裝夾才能完成，而且，每加工完一件，還得需要檢查尺寸精度，將鉆模尺寸做重新調(diào)整。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的定位板中間部位上下各有一個(gè)凸起的定位面，兩邊對(duì)稱位置分別布置2個(gè)支撐塊，一次裝卡兩個(gè)工件，用壓板和頂絲固定，尺寸精度高，不需調(diào)整鉆模的尺寸，避免兩端孔中心偏移的現(xiàn)象，節(jié)省了調(diào)整鉆模、重新定位夾緊工件的時(shí)間，生產(chǎn)效率高，該裝置操作簡(jiǎn)單，使用方便，定位可靠。
文檔編號(hào)B23B41/02GK201505824SQ20092017420
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者單中全, 張淑珍, 顧宏 申請(qǐng)人:中煤張家口煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司