專利名稱：切割設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割機(jī)，特別是涉及一種適用于剖片加工的切割設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有一種切割設(shè)備(中國臺灣申請案號第87110951號專利案)，在一個(gè)基座上設(shè) 有一個(gè)前后位移的載臺、一個(gè)相對于該載臺趨近或遠(yuǎn)離的切割單元，該切割單元具有二個(gè) 對應(yīng)于該載臺的滑輪、一個(gè)張力輪、一個(gè)絞輪、一個(gè)驅(qū)動(dòng)該絞輪轉(zhuǎn)動(dòng)的馬達(dá)及一條繞經(jīng)所述 滑輪、張力輪且兩端卷繞連接在該絞輪的切割線。當(dāng)該切割單元相對于該載臺趨近，且啟動(dòng) 該馬達(dá)時(shí)，該絞輪在釋放該切割線時(shí)，也同時(shí)進(jìn)行卷繞作業(yè)，且利用該切割線沿著單一個(gè)方 向移動(dòng)或相對于工件往復(fù)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到切割目的。雖然上述切割設(shè)備可達(dá)到預(yù)期的切割目的，但是實(shí)際有下列缺失因?yàn)樵趩我粋€(gè)絞輪上同時(shí)進(jìn)行釋放及卷收的動(dòng)作時(shí)，為了不讓各圈切割線互相干 涉，該絞輪上的切割線不可疊置，只能單層卷繞，而該絞輪供卷繞切割線的表面積有限，使 得切割線的總長度短、耗損速度快、需經(jīng)常更換，會(huì)影響產(chǎn)能。兩個(gè)滑輪間的切割線構(gòu)成一個(gè)線弓，該線弓趨近于工件時(shí)，始終以相同的角度施 壓于工件，不能發(fā)揮良好的鋸切效能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種切割線具有較長長度、延緩耗損速度且不需經(jīng)常更 換的切割設(shè)備。本實(shí)用新型的切割設(shè)備，包括一個(gè)工作臺單元及一個(gè)切割單元。該切割單元與該 工作臺單元相對趨近或遠(yuǎn)離，并具有一個(gè)支撐架、一個(gè)軸設(shè)在該支撐架的滑輪組、一對對應(yīng) 于該滑輪組的線輪、一對分別同步驅(qū)動(dòng)所述線輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)件及一條繞經(jīng)該滑輪組且 兩端分別卷繞且連接在所述線輪的切割線，啟動(dòng)所述第一驅(qū)動(dòng)件，其中一個(gè)線輪釋放該切 割線，另一個(gè)線輪卷收該切割線。本實(shí)用新型所述的切割設(shè)備，該切割單元還具有一對軸設(shè)在該支撐架的傳動(dòng)軸及 一對分別驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力件，所述滑輪組具有一對分別受所述傳動(dòng)軸傳動(dòng)的主 滑輪，其中至少一個(gè)主滑輪的一條輪中心軸線相對于所對應(yīng)的傳動(dòng)軸的一條軸中心軸線呈 偏心設(shè)置。本實(shí)用新型所述的切割設(shè)備，該切割單元的滑輪組還具有一對分別位于所述線輪 外側(cè)的導(dǎo)引輪及一對分別軸設(shè)于所述主滑輪與所述導(dǎo)引輪間的副滑輪，所述主滑輪、所述 副滑輪與所述導(dǎo)引輪位于同一個(gè)平面。本實(shí)用新型所述的切割設(shè)備，還包括有一個(gè)張力調(diào)整單元，該張力調(diào)整單元具有 一對軸設(shè)在該支撐架的擺臂、一對軸設(shè)在所述擺臂活動(dòng)端且抵靠在該切割線上的壓制輪及 一對驅(qū)動(dòng)所述擺臂樞轉(zhuǎn)且?guī)?dòng)所述壓制輪相對于該切割線趨近或遠(yuǎn)離的第二驅(qū)動(dòng)件，所述 壓制輪分別設(shè)置在所述主滑輪與所述副滑輪間。[0011]本實(shí)用新型所述的切割設(shè)備，該張力調(diào)整單元還具有一對安裝在該支撐架的感應(yīng) 器，所述感應(yīng)器使所述壓制輪對該切割線保持預(yù)定張力。本實(shí)用新型所述的切割設(shè)備，該切割單元的導(dǎo)引輪軸設(shè)在該支撐架上，所述線輪 與所述導(dǎo)引輪平行設(shè)置，該切割單元還具有一對分別承載所述線輪的滑座及一對分別驅(qū)動(dòng) 所述滑座的第三驅(qū)動(dòng)件，啟動(dòng)所述第三驅(qū)動(dòng)件使所述線輪相對于所述導(dǎo)引輪往復(fù)位移。本實(shí)用新型所述的切割設(shè)備，還包括有一個(gè)升降單元，該升降單元具有一支雙向 導(dǎo)螺桿、一個(gè)驅(qū)動(dòng)該雙向?qū)輻U的升降驅(qū)動(dòng)件、一對受該雙向?qū)輻U驅(qū)動(dòng)相對趨近或遠(yuǎn)離 的導(dǎo)塊、一個(gè)設(shè)置在該雙向?qū)輻U上方且用以承置工件的載座、至少二個(gè)分別樞設(shè)在所述 導(dǎo)塊與該載座間的連桿及至少一對分別連接于所述連桿且軸設(shè)于該載座上的齒輪，所述齒 輪互相嚙合，啟動(dòng)該升降驅(qū)動(dòng)件使該載座帶動(dòng)該工作臺單元相對于該切割單元升降。本實(shí)用新型所述的切割設(shè)備，該工作臺單元具有一個(gè)固設(shè)在該載座上的基座、一 支軸設(shè)在該基座的導(dǎo)螺桿、一個(gè)驅(qū)動(dòng)該導(dǎo)螺桿的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)件及一個(gè)受該導(dǎo)螺桿帶動(dòng)且設(shè)置 在該基座上的工作臺。本實(shí)用新型所述的切割設(shè)備，該切割單元的兩個(gè)主滑輪的輪中心軸線分別相對于 所對應(yīng)的傳動(dòng)軸的軸中心軸線呈偏心設(shè)置。本實(shí)用新型所述的切割設(shè)備，該切割單元的兩個(gè)主滑輪相對于所對應(yīng)的傳動(dòng)軸的 偏心位置相隔180度。本實(shí)用新型的有益效果在于設(shè)置兩個(gè)線輪，不但增加切割線的總長度、延緩耗損 速度、不需經(jīng)常更換，且其中一個(gè)線輪釋放該切割線，另一個(gè)線輪卷收該切割線，使切割線 運(yùn)作順暢，而達(dá)到較佳的產(chǎn)能。

圖1是本實(shí)用新型的切割設(shè)備一個(gè)較佳實(shí)施例的立體組合圖；圖2是該較佳實(shí)施例的俯視圖；圖3是沿著圖2中的直線III-III所取的剖視示意圖；圖4是沿著圖2中的直線IV-IV所取的剖視示意圖；圖5是該較佳實(shí)施例的局部立體示意圖，說明一個(gè)張力調(diào)整單元設(shè)置在一個(gè)支撐 架上；圖6是沿著圖3中的直線VI-VI所取的剖視示意圖；圖7是該較佳實(shí)施例的局部放大示意圖，說明一條切割線受到二個(gè)主滑輪偏心掣 動(dòng)；圖8是圖7的操作示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖1所示，本實(shí)用新型切割設(shè)備的較佳實(shí)施例，適宜對一個(gè)以玻璃、硫璃或硅錠 為例的工件100進(jìn)行切割作業(yè)，并包括一個(gè)機(jī)架10、一個(gè)安裝在該機(jī)架10的工作臺單元 20、一個(gè)安裝在該機(jī)架10且驅(qū)動(dòng)該工作臺單元20升降的升降單元30、一個(gè)設(shè)置在該工作臺 單元20上方的切割單元40及一個(gè)安裝在該切割單元40的張力調(diào)整單元50。[0028]配合參閱圖2、圖3及圖4，該工作臺單元20具有一個(gè)基座21、一支沿著X軸方向 軸設(shè)在該基座21的導(dǎo)螺桿22、一個(gè)為伺服馬達(dá)且驅(qū)動(dòng)該導(dǎo)螺桿22的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)件23及一個(gè) 受該導(dǎo)螺桿22帶動(dòng)且設(shè)置在該基座21上的工作臺24，該工件100放置在該工作臺24上。該升降單元30具有一支雙向?qū)輻U31、一個(gè)為伺服馬達(dá)且驅(qū)動(dòng)該雙向?qū)輻U31 的升降驅(qū)動(dòng)件32、一對受該雙向?qū)輻U31驅(qū)動(dòng)相對趨近或遠(yuǎn)離的導(dǎo)塊33、一個(gè)設(shè)置在該雙 向?qū)輻U31上方且用以承置工作臺單元20的載座34、二對分別樞設(shè)在所述導(dǎo)塊33與該載 座34間的連桿35及二對分別連接于所述連桿35且軸設(shè)于該載座34的齒輪36，兩兩相對 的齒輪36互相嚙合，啟動(dòng)該升降驅(qū)動(dòng)件32使得該載座34帶動(dòng)該工作臺單元20相對于該 切割單元40升降。配合參閱圖5及圖6，該切割單元40固定在該機(jī)架10上，且與該工作臺單元20相 對趨近或遠(yuǎn)離，并具有一個(gè)固設(shè)在該機(jī)架10且呈倒U型板狀的支撐架41、一對軸設(shè)在該支 撐架41的傳動(dòng)軸426、一對分別驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)軸426轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力件424、一個(gè)滑輪組42、一 對分別對應(yīng)于該滑輪組42且分別架設(shè)在該支撐架41上方的線輪43、一對分別驅(qū)動(dòng)所述線 輪43同步且同向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)件44、一條受所述線輪43驅(qū)動(dòng)且繞經(jīng)該滑輪組42的切割 線45、一對分別承載所述線輪43的滑座46、二對分別設(shè)置在所述滑座46與該支撐架41間 且沿著X軸方向延伸的導(dǎo)軌47及一對分別驅(qū)動(dòng)所述滑座46沿著X軸方向往復(fù)位移的第三 驅(qū)動(dòng)件48。本實(shí)施例的支撐架41具有一個(gè)由底緣凹設(shè)的凹陷空間411及二個(gè)分別設(shè)置在該 凹陷空間411兩側(cè)上方的弧槽412，所述傳動(dòng)軸426鄰近于底緣且分別軸設(shè)在該凹陷空間 411兩側(cè)。該滑輪組42具有一對分別呈偏心軸設(shè)在所述傳動(dòng)軸426的主滑輪421、一對分別 位于所述線輪43外側(cè)的導(dǎo)引輪422及一對分別軸設(shè)于所述主滑輪421與所述導(dǎo)引輪422 間的副滑輪423，所述主滑輪421、副滑輪423與導(dǎo)引輪422位于同一個(gè)平面且位于該支撐 架41的前側(cè)面。所述導(dǎo)引輪422軸設(shè)在支撐架41頂部，所述線輪43與導(dǎo)引輪422對應(yīng)X 軸方向且平行設(shè)置，所述動(dòng)力件424利用一個(gè)以皮帶減速盒為例的連接件425連接于該支 撐架41上(見圖5及圖6)，且所述動(dòng)力件424的動(dòng)力分別通過所述傳動(dòng)軸426驅(qū)動(dòng)所述主 滑輪421，所述主滑輪421的一條輪中心軸線L 1相對于所述傳動(dòng)軸426的一條軸中心軸線 L2呈偏心設(shè)置，本實(shí)施例中的兩個(gè)主滑輪421相對于傳動(dòng)軸426的偏心位置相隔180度。所述線輪43各具有一個(gè)供該切割線45卷繞的環(huán)槽431，如圖7及圖8所示，利用所述主滑輪421相對于所述傳動(dòng)軸426的偏心位置相隔180度的作用，繞設(shè)在所述主滑輪421 且對應(yīng)于該凹陷空間411開口處的切割線45(線弓)相對于水平傾斜有一個(gè)θ角。啟動(dòng) 所述第一驅(qū)動(dòng)件44，使得其中一個(gè)線輪43釋放該切割線45，另一個(gè)線輪43卷收該切割線 45，該切割線45受所述線輪43驅(qū)動(dòng)繞經(jīng)主滑輪421、導(dǎo)引輪422及副滑輪423且產(chǎn)生運(yùn)轉(zhuǎn)。 本實(shí)施例線輪43直徑為158mm，且該環(huán)槽431具有一個(gè)尺寸為190mm的寬度w及一個(gè)尺寸 為3mm的深度d，該切割線45的線徑為0. 18mm,沿著寬度w共卷繞190/0. 18 = 1055圈，沿 著深度d共疊置有2. 8/0. 18 = 15層(預(yù)留0. 2mm的安全余裕)，線輪43直徑為158mm，切 割線45卷繞線輪43 —圈的長度大約是496mm，經(jīng)計(jì)算1055X496 = 523280mm = 523. 28m =0. 5km，可以排 15 層所以為 0. 5kmX 15 = 7. 5km。如圖5所示，該張力調(diào)整單元50具有一對軸設(shè)在該支撐架41背面的擺臂51、一對分別接設(shè)在所述擺臂51活動(dòng)端且穿過所述弧槽412的接桿52、一對分別軸設(shè)在所述接桿 52且抵靠在該切割線45上的壓制輪53、一對連接于所述擺臂51且軸設(shè)在該支撐架41的 轉(zhuǎn)輪54、一對分別驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)輪54與擺臂51樞轉(zhuǎn)且?guī)?dòng)所述壓制輪53相對于該切割線 45趨近或遠(yuǎn)離的第二驅(qū)動(dòng)件55及一對安裝在該支撐架41背面的感應(yīng)器56，所述感應(yīng)器56 感應(yīng)所述轉(zhuǎn)輪54的預(yù)定位置，使得所述壓制輪53對該切割線45保持預(yù)定張力。再如圖1及圖2所示，當(dāng)工件100已定位在該工作臺單元20的工作臺24上，啟動(dòng) 所述第一驅(qū)動(dòng)件44使得其中一個(gè)線輪43釋放該切割線45，另一個(gè)線輪43卷收該切割線 45，且使該切割線45相對于工件100產(chǎn)生運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，第三驅(qū)動(dòng)件48驅(qū)動(dòng)滑座46相對于 導(dǎo)引輪422沿著X軸方向往復(fù)位移，則使得切割線45均勻地卷繞在其中一個(gè)線輪43上，而 自另一個(gè)線輪43釋放時(shí)則避免干涉。此時(shí)，如圖5、圖6所示，動(dòng)力件424也同時(shí)啟動(dòng)，并驅(qū) 動(dòng)傳動(dòng)軸426轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)主滑輪421產(chǎn)生偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，則切割線45受到左右主滑輪421相 對于傳動(dòng)軸426的偏心位置相隔180度的掣動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生如圖7及圖8所示的搖擺動(dòng)作，利用 線弓不斷變換對工件的施壓點(diǎn)，增進(jìn)對工件100的切割效率。且當(dāng)工件100逐漸被切割線45所切割時(shí)，該升降驅(qū)動(dòng)件32也會(huì)驅(qū)動(dòng)該雙向?qū)?桿31轉(zhuǎn)動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)導(dǎo)塊33相對趨近，利用連桿35推掣該載座34頂推工件100向上位移， 且利用齒輪36的嚙合，確保該載座34垂直升降，且使工作臺單元20及工件100保持平穩(wěn)。且在切割作業(yè)進(jìn)行中，利用該張力調(diào)整單元50的感應(yīng)器56感應(yīng)轉(zhuǎn)輪54的預(yù)定位 置，使所述壓制輪53對該切割線45保持預(yù)定張力，且達(dá)到較佳的切割效果。對該工件100的切割完成后，該升降驅(qū)動(dòng)件32驅(qū)動(dòng)該雙向?qū)輻U31反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶 動(dòng)該工作臺單元20相對于該切割單元40下移。因此，本實(shí)用新型在該支撐架41上方設(shè)置兩個(gè)線輪43，利用線輪43共卷繞長度 約7. 5千米的切割線45，不但增加切割線45的總長度、延緩耗損速度、不需經(jīng)常更換，且其 中一個(gè)線輪43釋放該切割線45，另一個(gè)線輪43卷收該切割線45，使切割線45運(yùn)轉(zhuǎn)順暢， 而達(dá)到較佳的產(chǎn)能。再者，所述動(dòng)力件424驅(qū)動(dòng)所述主滑輪421產(chǎn)生偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，則切割線45 受到左右主滑輪421偏心位置相隔180度的掣動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生搖擺動(dòng)作，利用線弓不斷變換對工 件的施壓點(diǎn)，增進(jìn)對工件100的切割效率。值得一提的是，視工件100的特性，該切割線45的材質(zhì)也相對調(diào)整，如鉆石線或合 金鋼線，也視制程所需，選擇性噴予潤滑液或冷卻液。另外，該切割線45的行進(jìn)方向不限于 單向，也可為往復(fù)運(yùn)行，例如前進(jìn)10米、后退5米，再反復(fù)進(jìn)行。又上述較佳實(shí)施例的兩個(gè) 主滑輪421相對于傳動(dòng)軸426的偏心位置相隔180度，但是只要兩個(gè)主滑輪421相對于傳 動(dòng)軸426的偏心位置有角度差，或只是其中一個(gè)主滑輪421相對于所對應(yīng)的傳動(dòng)軸426呈 偏心，但是另一個(gè)主滑輪421與所對應(yīng)的傳動(dòng)軸426沿著同一條軸線設(shè)置，則都能使線弓產(chǎn) 生搖擺。
權(quán)利要求一種切割設(shè)備，包括一個(gè)工作臺單元及一個(gè)切割單元，其特征在于，該切割單元與該工作臺單元相對趨近或遠(yuǎn)離，且該切割單元具有一個(gè)支撐架、一個(gè)軸設(shè)在該支撐架的滑輪組、一對對應(yīng)于該滑輪組的線輪、一對分別同步驅(qū)動(dòng)所述線輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)件及一條繞經(jīng)該滑輪組且兩端分別卷繞且連接在所述線輪的切割線，啟動(dòng)所述第一驅(qū)動(dòng)件，其中一個(gè)線輪釋放該切割線，另一個(gè)線輪卷收該切割線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備，其特征在于，該切割單元還具有一對軸設(shè)在該支 撐架的傳動(dòng)軸及一對分別驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力件，所述滑輪組具有一對分別受所述 傳動(dòng)軸傳動(dòng)的主滑輪，其中至少一個(gè)主滑輪的一條輪中心軸線相對于所對應(yīng)的傳動(dòng)軸的一 條軸中心軸線呈偏心設(shè)置。
3 根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割設(shè)備，其特征在于，該切割單元的滑輪組還具有一對分 別位于所述線輪外側(cè)的導(dǎo)引輪及一對分別軸設(shè)于所述主滑輪與所述導(dǎo)引輪間的副滑輪，所 述主滑輪、所述副滑輪與所述導(dǎo)引輪位于同一個(gè)平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割設(shè)備，其特征在于，還包括有一個(gè)張力調(diào)整單元，該張力 調(diào)整單元具有一對軸設(shè)在該支撐架的擺臂、一對軸設(shè)在所述擺臂活動(dòng)端且抵靠在該切割線 上的壓制輪及一對驅(qū)動(dòng)所述擺臂樞轉(zhuǎn)且?guī)?dòng)所述壓制輪相對于該切割線趨近或遠(yuǎn)離的第 二驅(qū)動(dòng)件，所述壓制輪分別設(shè)置在所述主滑輪與所述副滑輪間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割設(shè)備，其特征在于，該張力調(diào)整單元還具有一對安裝在 該支撐架的感應(yīng)器，所述感應(yīng)器使所述壓制輪對該切割線保持預(yù)定張力。
6 根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割設(shè)備，其特征在于，該切割單元的導(dǎo)引輪軸設(shè)在該支撐 架上，所述線輪與所述導(dǎo)引輪平行設(shè)置，該切割單元還具有一對分別承載所述線輪的滑座 及一對分別驅(qū)動(dòng)所述滑座的第三驅(qū)動(dòng)件，啟動(dòng)所述第三驅(qū)動(dòng)件使所述線輪相對于所述導(dǎo)引 輪往復(fù)位移。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備，其特征在于，還包括有一個(gè)升降單元，該升降單元 具有一支雙向?qū)輻U、一個(gè)驅(qū)動(dòng)該雙向?qū)輻U的升降驅(qū)動(dòng)件、一對受該雙向?qū)輻U驅(qū)動(dòng)相 對趨近或遠(yuǎn)離的導(dǎo)塊、一個(gè)設(shè)置在該雙向?qū)輻U上方且用以承置工件的載座、至少二個(gè)分 別樞設(shè)在所述導(dǎo)塊與該載座間的連桿及至少一對分別連接于所述連桿且軸設(shè)于該載座上 的齒輪，所述齒輪互相嚙合，啟動(dòng)該升降驅(qū)動(dòng)件使該載座帶動(dòng)該工作臺單元相對于該切割 單元升降。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切割設(shè)備，其特征在于，該工作臺單元具有一個(gè)固設(shè)在該載 座上的基座、一支軸設(shè)在該基座的導(dǎo)螺桿、一個(gè)驅(qū)動(dòng)該導(dǎo)螺桿的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)件及一個(gè)受該導(dǎo) 螺桿帶動(dòng)且設(shè)置在該基座上的工作臺。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割設(shè)備，其特征在于，該切割單元的兩個(gè)主滑輪的輪中心 軸線分別相對于所對應(yīng)的傳動(dòng)軸的軸中心軸線呈偏心設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切割設(shè)備，其特征在于，該切割單元的兩個(gè)主滑輪相對于所 對應(yīng)的傳動(dòng)軸的偏心位置相隔180度。
專利摘要一種切割設(shè)備，包括一個(gè)工作臺單元及一個(gè)切割單元。該切割單元與該工作臺單元相對趨近或遠(yuǎn)離，并具有一個(gè)支撐架、一對軸設(shè)在該支撐架的主滑輪、一對對應(yīng)于所述主滑輪的線輪、一對驅(qū)動(dòng)所述線輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)件及一條受所述線輪驅(qū)動(dòng)且繞經(jīng)所述主滑輪的切割線。其中一個(gè)線輪用于釋放該切割線，另一個(gè)線輪用于卷收該切割線。本實(shí)用新型增加了切割線的總長度、延緩其耗損速度而不需經(jīng)常更換，使得切割線運(yùn)作順暢，而達(dá)到較佳的產(chǎn)能。
文檔編號B23H7/02GK201586807SQ20092017436
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日
發(fā)明者葉長菁, 呂培楨, 彭志誠, 李俊玄, 王兆祥, 陳貴榮 申請人:揚(yáng)朋科技股份有限公司