專利名稱：數(shù)控四軸活塞外徑精加工機(jī)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種活塞組合加工機(jī)床，具體涉及一種數(shù)控四軸活塞
外徑精加工機(jī)裝置。
技術(shù)背景現(xiàn)有的活塞外輪廓需要在兩臺(tái)機(jī)床上分別加工完成， 一臺(tái)機(jī)床加工活 塞外徑的曲面，另一臺(tái)機(jī)床加工活塞溝槽和頭部的倒角。機(jī)床加工由油缸推動(dòng)進(jìn)給，加工精 度低，并且活塞要在不同的機(jī)床上進(jìn)行裝夾，每次裝夾都會(huì)產(chǎn)生裝夾定位誤差，采用油缸壓 緊，難以調(diào)整壓力大小，容易產(chǎn)生變形，就導(dǎo)致活塞加工精度降低，同時(shí)由于需要兩次加工， 活塞外輪廓的加工效率比較低。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種加工精度高、效率高的數(shù)控四軸活塞外 徑精加工機(jī)裝置。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是數(shù)控四軸活塞外徑精加工機(jī)裝 置包括機(jī)床身和安裝在機(jī)床身四軸方向、兩兩相對(duì)的精密主軸和伺服頂針套系統(tǒng)、伺服仿 型車單元和雙層伺服反刀單元，精密主軸連接動(dòng)力機(jī)構(gòu)，精密主軸上設(shè)有治具，靠模固定在 治具上，活塞毛坯套設(shè)在治具的動(dòng)力輸出端，由伺服頂針套系統(tǒng)的頂針套壓緊，伺服仿型車 單元和雙層伺服反刀單元上固定有刀具，伺服仿型車單元的刀具延主軸軸向進(jìn)給，刀具頂 在靠模上。 上述的伺服頂針套系統(tǒng)、伺服仿型車單元的進(jìn)給機(jī)構(gòu)是伺服控制系統(tǒng)的滾珠絲桿 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。 上述的伺服仿型車單元設(shè)有微調(diào)刀架固定刀具。 上述的雙層伺服反刀單元的進(jìn)給機(jī)構(gòu)是兩套獨(dú)立、垂直交叉的伺服控制系統(tǒng)的滾 珠絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。 上述的雙層伺服反刀單元固定有兩把以上刀具。 上述的伺服頂針套系統(tǒng)包括伺服電機(jī)，滾珠絲杠通過(guò)彈性連接器與伺服電機(jī)連
接，導(dǎo)向套筒機(jī)構(gòu)套設(shè)在滾珠絲杠的輸出端，導(dǎo)向套筒機(jī)構(gòu)前端設(shè)有頂針。 本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，利用治具和頂針套系統(tǒng)頂針套在數(shù)控設(shè)定下壓緊
固定活塞毛坯，并采用伺服仿型車單元上刀具壓緊靠模的方式，為雙層伺服反刀單元的刀
具提供精確的刀具加工進(jìn)給量，確?；钊廨喞叽绲募庸ぞ?。這樣只需要對(duì)活塞毛坯
一次裝夾，就可以同時(shí)對(duì)活塞外徑、活塞溝槽和端面的外倒角進(jìn)行就加工，操作調(diào)節(jié)方便，
提高了加工精度及加工效率。

現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳述 圖1是本實(shí)用新型數(shù)控四軸活塞外徑精加工機(jī)裝置截去伺服仿型車單元的結(jié)構(gòu) 示意圖； 圖2是本實(shí)用新型數(shù)控四軸活塞外徑精加工機(jī)裝置截去雙層伺服反刀單元的結(jié) 構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型數(shù)控四軸活塞外徑精加工機(jī)裝置的伺服仿型車系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示 意圖； 圖4是本實(shí)用新型數(shù)控四軸活塞外徑精加工機(jī)裝置的伺服頂針套系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參照?qǐng)D1、2、3或4所示，本實(shí)用新型包括機(jī)床身l和安裝在機(jī) 床身四軸方向、兩兩相對(duì)的精密主軸2和伺服頂針套系統(tǒng)3、伺服仿型車單元4和雙層伺服 反刀單元5。伺服頂針套系統(tǒng)3、伺服仿型車單元4的進(jìn)給機(jī)構(gòu)是伺服控制系統(tǒng)的滾珠絲桿 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，伺服頂針套系統(tǒng)3包括伺服電機(jī)31，滾珠絲杠33通過(guò)彈性連接器32與伺服電 機(jī)31連接，導(dǎo)向套筒機(jī)構(gòu)34套設(shè)在滾珠絲杠33的輸出端，導(dǎo)向套筒機(jī)構(gòu)34前端設(shè)有頂針 35。雙層伺服反刀單元5的進(jìn)給機(jī)構(gòu)是兩套獨(dú)立、垂直交叉的伺服控制系統(tǒng)的滾珠絲桿傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)。精密主軸1連接動(dòng)力機(jī)構(gòu)6，精密主軸1上設(shè)有治具7，靠模8固定在治具7上，靠 模8外輪廓形狀為活塞毛坯9加工完成的形狀，即是活塞毛坯9加工成型的模型，活塞毛坯 9套設(shè)在治具7的動(dòng)力輸出端，由伺服頂針套系統(tǒng)3的頂針35套壓緊，伺服仿型車單元4和 雙層伺服反刀單元5上固定有刀具41、51，伺服仿型車單元4的刀具延主軸軸向進(jìn)給，刀具 頂在靠模上，雙層伺服反刀單元5固定有兩把以上刀具51，伺服仿型車單元4設(shè)有微調(diào)刀架 42來(lái)固定刀具41，微調(diào)刀架42可以微調(diào)刀具的進(jìn)給深淺，確保雙層伺服反刀單元5刀具51 的進(jìn)給量，保證被加工活塞的外輪廓加工精度。
權(quán)利要求一種數(shù)控四軸活塞外徑精加工機(jī)裝置，其特征在于其包括機(jī)床身和安裝在機(jī)床身四軸方向、兩兩相對(duì)的精密主軸和伺服頂針套系統(tǒng)、伺服仿型車單元和雙層伺服反刀單元，精密主軸連接動(dòng)力機(jī)構(gòu)，精密主軸上設(shè)有治具，靠模固定在治具上，活塞毛坯套設(shè)在治具的動(dòng)力輸出端，由伺服頂針套系統(tǒng)的頂針套壓緊，伺服仿型車單元和雙層伺服反刀單元上固定有刀具，伺服仿型車單元的刀具延主軸軸向進(jìn)給，刀具頂在靠模上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控四軸活塞外徑精加工機(jī)裝置，其特征在于上述的 伺服頂針套系統(tǒng)、伺服仿型車單元的進(jìn)給機(jī)構(gòu)是伺服控制系統(tǒng)的滾珠絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控四軸活塞外徑精加工機(jī)裝置，其特征在于上述的 伺服仿型車單元設(shè)有微調(diào)刀架固定刀具。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控四軸活塞外徑精加工機(jī)裝置，其特征在于上述的 雙層伺服反刀單元的進(jìn)給機(jī)構(gòu)是兩套獨(dú)立、垂直交叉的伺服控制系統(tǒng)的滾珠絲桿傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種數(shù)控四軸活塞外徑精加工機(jī)裝置，其特征在于上述的 雙層伺服反刀單元固定有兩把以上刀具。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控四軸活塞外徑精加工機(jī)裝置，其特征在于上述的 伺服頂針套系統(tǒng)包括伺服電機(jī)，滾珠絲杠通過(guò)彈性連接器與伺服電機(jī)連接，導(dǎo)向套筒機(jī)構(gòu) 套設(shè)在滾珠絲杠的輸出端，導(dǎo)向套筒機(jī)構(gòu)前端設(shè)有頂針。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控四軸活塞外徑精加工機(jī)裝置，其包括機(jī)床身和安裝在機(jī)床身四軸方向、兩兩相對(duì)的精密主軸和伺服頂針套系統(tǒng)、伺服仿型車單元和雙層伺服反刀單元，精密主軸連接動(dòng)力機(jī)構(gòu)，精密主軸上設(shè)有治具，靠模固定在治具上，活塞毛坯套設(shè)在治具的動(dòng)力輸出端，由伺服頂針套系統(tǒng)的頂針套壓緊，伺服仿型車單元和雙層伺服反刀單元上固定有刀具，伺服仿型車單元的刀具延主軸軸向進(jìn)給，刀具頂在靠模上。采用以上技術(shù)方案，只需要對(duì)活塞毛坯一次裝夾，就可以同時(shí)對(duì)活塞外徑、活塞溝槽和端面的外倒角進(jìn)行就加工，操作調(diào)節(jié)方便，提高了加工精度及加工效率。
文檔編號(hào)B23B23/00GK201519768SQ20092018320
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者薛玉田 申請(qǐng)人:福州鉅全汽車配件有限公司