專利名稱：雙面倒角機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床，特別是一種雙面倒角機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的雙面倒角機(jī)，都是半自動(dòng)操作，主要是因?yàn)橥ㄟ^傳送帶實(shí)現(xiàn)條料的傳送，造成傳送條料定位不準(zhǔn)，從而直接影響到后續(xù)的條料夾緊、倒角等功能的實(shí)現(xiàn)，需要人工在一旁監(jiān)測(cè)。且需要人工操作的原因還在于無法在加工完畢后或者加工出現(xiàn)問題時(shí)自動(dòng)停車。而且現(xiàn)有的雙面倒角機(jī)還有對(duì)條料長(zhǎng)度的適用性低，加工精度低，刀具使用壽命低等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)不足提供一種自動(dòng)化程度高，加工精度高的雙面倒角機(jī)。 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的雙面倒角機(jī)，它主要由主框架和電器控
制箱組成，在主框架兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有固定平臺(tái)和活動(dòng)平臺(tái)，在固定平臺(tái)和活動(dòng)平臺(tái)上均設(shè)有
動(dòng)力頭組合架及壓模，在固定平臺(tái)和活動(dòng)平臺(tái)之間設(shè)有移料裝置，移料裝置兩端分別連接
有進(jìn)料機(jī)構(gòu)和收料架，移料裝置是由至少兩組齒板組成，每組齒板由齒形錯(cuò)開的定齒板和
動(dòng)齒板組成，動(dòng)齒板和定齒板之間為滑動(dòng)配合，且動(dòng)齒板上連接有齒板推動(dòng)件。通過齒形錯(cuò)
開的兩塊齒板，動(dòng)齒板上下移動(dòng)，推動(dòng)條料從定齒板的一個(gè)齒凹進(jìn)入另一個(gè)齒凹從而進(jìn)行
條料的傳遞，而定齒板能精確的限制每根條料的位置，從而達(dá)到精確定位。 所述的壓模分為上壓模和下壓模，下壓模通過中心調(diào)整裝置連接在平臺(tái)上，上壓
模通過氣缸連接在動(dòng)力頭組合架上，且上壓模上設(shè)有一個(gè)位置檢測(cè)開關(guān)，位置檢測(cè)開關(guān)與
電器控制箱電連接。下壓模的中心調(diào)整裝置能確保刀具的中心對(duì)準(zhǔn)條料的中心從而得到精
確倒角目的，同時(shí)當(dāng)條料放置位置不對(duì)，或兩根條料同時(shí)進(jìn)入壓模等非正常情況出現(xiàn)時(shí)，位
置檢測(cè)開關(guān)檢測(cè)到上壓模出現(xiàn)在非正常位置，即會(huì)發(fā)送信號(hào)到電器控制箱，停止整個(gè)機(jī)床
的運(yùn)行，并實(shí)現(xiàn)報(bào)警。 為了減少倒角進(jìn)刀時(shí)的動(dòng)力消耗且延長(zhǎng)刀片的使用壽命，所述的動(dòng)力頭組合架上設(shè)有動(dòng)力頭，動(dòng)力頭通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電機(jī)連接，在動(dòng)力頭的中心軸位置上通過油缸連接有刀頭，刀頭上均布有至少三把刀片，油缸與汽油轉(zhuǎn)換器連接，汽油轉(zhuǎn)換器通過油水分離裝置和氣泵連接。采用氣推油原理工作，比液壓站原理更為合理、經(jīng)濟(jì)，且平穩(wěn)靈活，調(diào)整快速。同時(shí)采用多把刀片均布在刀頭上可以有效的增加刀頭旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，從而使倒角更加均勻，也減少對(duì)刀片的損害。 為了進(jìn)一步控制進(jìn)刀及倒角的精確性，動(dòng)力頭上設(shè)有由絲桿螺母組成的進(jìn)刀行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，且油缸通過流量調(diào)速閥與汽油轉(zhuǎn)換器連接，流量調(diào)速閥通過時(shí)間控制器與電氣控制箱電連接。通過進(jìn)刀行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能調(diào)節(jié)進(jìn)刀的深淺，而當(dāng)調(diào)節(jié)量不大時(shí)，可用時(shí)間控制器進(jìn)行調(diào)整，從而調(diào)節(jié)進(jìn)刀的時(shí)間。同時(shí)也可以通過流量調(diào)節(jié)閥控制其整體進(jìn)刀的深度。[0008] 為了進(jìn)一步對(duì)條料進(jìn)料進(jìn)行全自動(dòng)的控制，所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)是為一個(gè)斜坡結(jié)構(gòu)，在斜坡的最末端設(shè)有位擋，在位擋的下端設(shè)有上端面為斜面的推桿以及位置檢測(cè)開關(guān)，推桿與氣缸連接；且在定齒板的第一個(gè)齒凹下部也設(shè)有位置檢測(cè)開關(guān)。通過位置檢測(cè)開關(guān)，能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，無料時(shí)自動(dòng)上料，待進(jìn)料機(jī)構(gòu)中也無條料后，則停止雙面倒角機(jī)，并實(shí)現(xiàn)報(bào)警。[0009] 本實(shí)用新型所得到的雙面倒角機(jī)，能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、傳送、夾緊、倒角、出料全套工序，且能在所有的條料加工完成，或出現(xiàn)非正常情況時(shí)自動(dòng)停車。通過這種雙面倒角機(jī)加工條料，精度高，能適應(yīng)各種不同長(zhǎng)度的條料，各種要求的倒角，并保證加工的質(zhì)量。同時(shí)這種雙面倒角機(jī)還具有能耗低，工作效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，刀片規(guī)格化、更換方便、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1主視圖； 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1側(cè)視圖； 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1動(dòng)力頭的側(cè)視圖； 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例1齒板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。[0015] 實(shí)施例1 : 如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)施例描述的本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的雙面倒角機(jī)，它主要由主框架14和電器控制箱15組成，在主框架14兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有固定平臺(tái)13和活動(dòng)平臺(tái)12，在固定平臺(tái)13和活動(dòng)平臺(tái)12上均設(shè)有動(dòng)力頭組合架5及壓模3，在固定平臺(tái)13和活動(dòng)平臺(tái)12之間設(shè)有移料裝置4，移料裝置4兩端分別連接有進(jìn)料機(jī)構(gòu)24和收料架20，移料裝置4是由四組齒板6組成，每組齒板6由齒形錯(cuò)開的定齒板61和動(dòng)齒板62組成，動(dòng)齒板62通過其板體上的滑槽28與定齒板61組成滑動(dòng)配合，如圖4所示。動(dòng)齒板62上連接有齒板推動(dòng)件8。所述的齒板推動(dòng)件8為連接桿一端鉸鏈連接在動(dòng)齒板62上，四組齒板的齒板推動(dòng)件8中部都鉸鏈連接在固定桿9上，齒板推動(dòng)件8的另一端套接在推動(dòng)橫桿7上，推動(dòng)橫桿7與氣缸1活塞鉸鏈連接，形成一個(gè)杠桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)動(dòng)齒板62。所述的壓模3分為上壓模31和下壓模32，下壓模32通過中心調(diào)整裝置11連接在平臺(tái)上，中心調(diào)整裝置11是有絲桿螺母構(gòu)成的一個(gè)升降臺(tái)。上壓模31通過氣缸1連接在動(dòng)力頭組合架5上，且上壓模31上設(shè)有一個(gè)位置檢測(cè)開關(guān)26，位置檢測(cè)開關(guān)26與電器控制箱15電連接。如圖3所示，所述的動(dòng)力頭組合架5上設(shè)有動(dòng)力頭2，動(dòng)力頭2通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電機(jī)連接，在動(dòng)力頭2的中心軸位置上通過油缸19連接有刀頭18，刀頭18上均布有四把刀片10，油缸19與汽油轉(zhuǎn)換器16連接，汽油轉(zhuǎn)換器16通過油水分力裝置21和氣泵連接。動(dòng)力頭2上設(shè)有由絲桿螺母組成的進(jìn)刀行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)17，且油缸19通過流量調(diào)速閥22與汽油轉(zhuǎn)換器16連接，流量調(diào)速閥22通過時(shí)間控制器與電器控制箱15電連接。進(jìn)料機(jī)構(gòu)24是為一個(gè)斜坡結(jié)構(gòu)，在斜坡的最末端設(shè)有位擋23，在位擋23的下端設(shè)有上端面為斜面的推桿25以及位置檢測(cè)開關(guān)26，推桿25通過杠桿機(jī)構(gòu)與氣缸1連接；且在定齒板61的第一個(gè)齒凹27下部也設(shè)有位置檢測(cè)開關(guān)26。其中所述的位置檢測(cè)開關(guān)26都是光電檢測(cè)器。所有的位置檢測(cè)開關(guān)26都電連接到電器控制箱15，由電器控制箱15發(fā)出控制指令，調(diào)整整個(gè)運(yùn)行過程。[0017] 使用時(shí)，先將條料放入進(jìn)料機(jī)構(gòu)24中，根據(jù)條料的長(zhǎng)度、直徑及倒角的要求，調(diào)節(jié)中心調(diào)整裝置11控制下壓模32的位置保證條料被夾緊后對(duì)準(zhǔn)刀頭18中心，同時(shí)調(diào)節(jié)好進(jìn)刀行程、速度及進(jìn)刀時(shí)間，開動(dòng)雙面倒角機(jī)。定齒板61的第一個(gè)齒凹27下的位置檢測(cè)開關(guān)26檢測(cè)到該齒凹27內(nèi)無條料，而進(jìn)料機(jī)構(gòu)24下的位置檢測(cè)開關(guān)26檢測(cè)到該位置有條料，則推桿25上推，使條料從進(jìn)料機(jī)構(gòu)24上滑落如入第一個(gè)齒凹27，同時(shí)動(dòng)齒板62開始運(yùn)動(dòng)，推到條料向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)料條進(jìn)入壓模3后上下壓模32合攏，夾緊條料，則動(dòng)力頭2帶動(dòng)刀頭18轉(zhuǎn)動(dòng)，并在油缸19的作用下開始進(jìn)刀，完成一次進(jìn)刀后退刀，同時(shí)在齒板6的作用下條料繼續(xù)傳送，如此反復(fù)操作。當(dāng)條料的兩端都倒角完成后，在齒板6的運(yùn)動(dòng)下進(jìn)入收料架20。[0018] 當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，齒板6停止運(yùn)動(dòng)，在定齒板61的第一齒凹27的下位置檢測(cè)開關(guān)26檢測(cè)到該位置內(nèi)存在條料，則進(jìn)料機(jī)構(gòu)24的推桿25不上推進(jìn)行進(jìn)料動(dòng)作。當(dāng)條料全部加工完成后，進(jìn)料機(jī)構(gòu)24上的位置檢測(cè)開關(guān)26檢測(cè)到進(jìn)料結(jié)構(gòu)的位擋23位置處沒有條料，則停止整臺(tái)機(jī)床，并自動(dòng)報(bào)警。
權(quán)利要求一種雙面倒角機(jī)，它主要由主框架和電器控制箱組成，在主框架兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有固定平臺(tái)和活動(dòng)平臺(tái)，在固定平臺(tái)和活動(dòng)平臺(tái)上均設(shè)有動(dòng)力頭組合架及壓模，在固定平臺(tái)和活動(dòng)平臺(tái)之間設(shè)有移料裝置，移料裝置兩端分別連接有進(jìn)料機(jī)構(gòu)和收料架，其特征是所述的移料裝置是由至少兩組齒板組成，每組齒板由齒形錯(cuò)開的定齒板和動(dòng)齒板組成，動(dòng)齒板和定齒板之間為滑動(dòng)配合，且動(dòng)齒板上連接有齒板推動(dòng)件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面倒角機(jī)，其特征是所述的壓模，分為上壓模和下壓模，下 壓模通過中心調(diào)整裝置連接在平臺(tái)上，上壓模通過氣缸連接在動(dòng)力頭組合架上，且上壓模 上設(shè)有一個(gè)位置檢測(cè)開關(guān)，位置檢測(cè)開關(guān)與電器控制箱電連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙面倒角機(jī)，其特征是所述的動(dòng)力頭組合架上設(shè)有動(dòng)力 頭，動(dòng)力頭通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電機(jī)連接，在動(dòng)力頭的中心軸位置上通過油缸連接有刀頭，刀頭 上均布有至少三把刀片，油缸與汽油轉(zhuǎn)換器連接，汽油轉(zhuǎn)換器通過油水分離裝置和氣泵連 接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙面倒角機(jī)，其特征是所述的動(dòng)力頭上設(shè)有由絲桿螺母組成 的進(jìn)刀行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，且油缸通過流量調(diào)速閥與汽油轉(zhuǎn)換器連接，流量調(diào)速閥通過時(shí)間控 制器與電氣控制箱電連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙面倒角機(jī)，其特征是所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)是為一個(gè)斜坡結(jié) 構(gòu)，在斜坡的最末端設(shè)有位擋，在位擋的下端設(shè)有上端面為斜面的推桿以及位置檢測(cè)開關(guān)， 推桿與氣缸連接；且在定齒板的第一個(gè)齒凹下部也設(shè)有位置檢測(cè)開關(guān)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙面倒角機(jī)，其特征是所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)是為一個(gè)斜坡結(jié)構(gòu)， 在斜坡的最末端設(shè)有位擋，在位擋的下端設(shè)有上端面為斜面的推桿以及位置檢測(cè)開關(guān)，推 桿與氣缸連接；且在定齒板的第一個(gè)齒凹下部也設(shè)有位置檢測(cè)開關(guān)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙面倒角機(jī)，其特征是所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)是為一個(gè)斜坡結(jié)構(gòu)， 在斜坡的最末端設(shè)有位擋，在位擋的下端設(shè)有上端面為斜面的推桿以及位置檢測(cè)開關(guān)，推 桿與氣缸連接；且在定齒板的第一個(gè)齒凹下部也設(shè)有位置檢測(cè)開關(guān)。
專利摘要本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的雙面倒角機(jī)，它主要由主框架和電器控制箱組成，在主框架兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有固定平臺(tái)和活動(dòng)平臺(tái)，在固定平臺(tái)和活動(dòng)平臺(tái)上均設(shè)有動(dòng)力頭組合架及壓模，在固定平臺(tái)和活動(dòng)平臺(tái)之間設(shè)有移料裝置，移料裝置兩端分別連接有進(jìn)料機(jī)構(gòu)和收料架，其特征是所述的移料裝置是由至少兩組齒板組成，每組齒板由齒形錯(cuò)開的定齒板和動(dòng)齒板組成，動(dòng)齒板和定齒板之間為滑動(dòng)配合，且動(dòng)齒板上連接有齒板推動(dòng)件。通過齒形錯(cuò)開的兩塊齒板，動(dòng)齒板上下移動(dòng)，推動(dòng)條料從定齒板的一個(gè)齒凹進(jìn)入另一個(gè)齒凹從而進(jìn)行條料的傳遞，而定齒板能精確的限制每根條料的位置，從而達(dá)到條料的精確定位。
文檔編號(hào)B23B13/00GK201470892SQ20092019094
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月6日
發(fā)明者丁建元 申請(qǐng)人:丁建元