專利名稱：一種高精密微調(diào)刀具機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種刀具微調(diào)結(jié)構(gòu)，尤其是一種鏜刀高精密的微調(diào)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，各型號銑床及臥式加工中心，零件加工常用的方法是，在機(jī)床主軸上安裝刀 具，隨動力源、主軸轉(zhuǎn)速相應(yīng)轉(zhuǎn)動切削刀具，而切削刀具結(jié)合在刀座上，再通過刀具座固定 在銑床的轉(zhuǎn)軸上，使切削隨轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)來切削加工零件，而切削刀具有一定尺寸范圍，特 別是小孔徑深孔更難加工，目前市場上有一種可調(diào)整刀具，其調(diào)整時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生過緊或過松 現(xiàn)象，尤其是微量調(diào)整尚存難點(diǎn)，缺乏精密性，造成使用困難。CN2642441Y提出一種微調(diào)刀 座結(jié)構(gòu)，它采用襯套中容置有數(shù)個(gè)由兩個(gè)固定螺釘及一珠體構(gòu)成的定位組件，各定位組件 的珠體并卡嵌在調(diào)整螺桿的環(huán)溝中，藉此使調(diào)整螺桿輕盈轉(zhuǎn)動，便于操作及迅速微調(diào)。這種 結(jié)構(gòu)雖然解決了操作靈活問題，由于珠體滑動造成不準(zhǔn)確，產(chǎn)生微調(diào)精度不夠，達(dá)不到使用 效果，而且這種帶滾珠的襯套給加工制造增加成本，維修困難增加。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種高精密的微調(diào)結(jié)構(gòu)，調(diào)整結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的刀 具微調(diào)機(jī)構(gòu)。 本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案是一種高精密微調(diào)刀具機(jī)構(gòu)，包括一軸體，軸體的小端與 機(jī)床動力輸出相連接，軸體大端為連接刀具端，大端內(nèi)設(shè)一與端面平行的徑向腔，徑向腔的 一端為接納調(diào)節(jié)螺桿的圓環(huán)面，徑向腔的另一端為接納刀桿的矩形開口面；其特征是一橫 貫所述徑向腔的導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸的背部設(shè)有軸向凹槽，導(dǎo)向軸的前端設(shè)接納微調(diào)螺母的內(nèi) 凹槽，導(dǎo)向軸的后端與刀桿固接后嵌容在徑向腔另一端的矩形開口內(nèi)；一帶刻度盤的調(diào)節(jié) 螺桿穿過設(shè)在蝶形彈墊和固定座內(nèi)的緊固螺母的內(nèi)螺腔后與設(shè)在導(dǎo)向軸前端的微調(diào)螺母 嚙合。 軸體大端的徑向腔上方的導(dǎo)向和鎖緊螺栓與導(dǎo)向軸背部軸向凹槽垂直相交構(gòu)成 限定導(dǎo)向軸在徑向腔內(nèi)直線平移。 上述設(shè)計(jì)的有益效果，是通過設(shè)在徑向腔的導(dǎo)向軸一端微調(diào)螺母的精密內(nèi)螺紋與 調(diào)節(jié)螺桿的精密外螺紋相結(jié)合，以及與導(dǎo)向軸背部的軸向凹槽徑向腔上下方的導(dǎo)向和鎖緊 螺栓相對應(yīng)限位實(shí)現(xiàn)高效精密的微調(diào)，設(shè)在軸體徑向腔內(nèi)的蝶形彈墊和固定螺母克服導(dǎo)向 軸轉(zhuǎn)動時(shí)阻力過大和徑向跳動問題，軸體大端內(nèi)設(shè)噴油嘴潤滑導(dǎo)向軸，使調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動靈 活又不滑動，帶刻度盤的調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動時(shí)帶動導(dǎo)向軸前進(jìn)或后退使刀桿位移，調(diào)節(jié)螺母轉(zhuǎn) 一圈刀桿位移0. 5mm，刻度盤上刻有100格，每小格為0. 005mm，調(diào)節(jié)螺母轉(zhuǎn)動一小格，刀桿 前進(jìn)或后退0. 005mm達(dá)到高效精密微調(diào)的目的。

圖1為本實(shí)用新型微調(diào)刀具結(jié)構(gòu)示意圖。[0008] 圖2為圖1所示微調(diào)刀具結(jié)構(gòu)剖面示意圖。 圖3為微調(diào)刀具刻度盤結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4和圖5為刀桿在刀具座內(nèi)微調(diào)位移示意圖。
具體實(shí)施方式如圖1 2所示，微調(diào)刀具機(jī)構(gòu)包括軸體1、微調(diào)螺母2、導(dǎo)向軸3、緊固螺母5、固 定座6、蝶形彈墊7、調(diào)節(jié)螺桿8和刻度盤9，軸體1的大端為接納刀具端。軸體的小端11與 機(jī)床動力輸出相連接。軸體1的徑向設(shè)一徑向腔IO，導(dǎo)向軸3穿過徑向腔IO，并與軸體1 相垂直。導(dǎo)向軸3的背部設(shè)軸向凹槽31，徑向腔10的上方設(shè)導(dǎo)向和鎖緊螺栓12，導(dǎo)向軸3 的后端面設(shè)凸起榫頭32，導(dǎo)向軸3的前端部設(shè)接納微調(diào)螺母2的凹孔33。軸體1的徑向腔 10內(nèi)設(shè)有緊固螺母5、固定座6、蝶形彈墊7、調(diào)節(jié)螺桿8和刻度盤9，調(diào)節(jié)螺桿8穿過設(shè)在蝶 形彈墊7和固定座6內(nèi)的緊固螺母5后與微調(diào)螺母2內(nèi)螺紋精密嚙合。導(dǎo)向軸3后端面設(shè) 的凸起榫頭32與刀桿4 一側(cè)的內(nèi)凹槽42相嵌合，固定座6由外螺紋與徑向腔內(nèi)螺合在徑 向腔10的一端面上，徑向腔另一端設(shè)容納刀桿4的矩形開口 13。導(dǎo)向軸3背面的軸向凹 槽31與軸體1的導(dǎo)向和鎖緊螺栓12相對應(yīng)，調(diào)節(jié)螺桿8轉(zhuǎn)動時(shí)，導(dǎo)向和鎖緊螺栓12限定 導(dǎo)向軸3沿著徑向腔10直線平移。導(dǎo)向軸3后端面的凸起榫頭32與刀桿4的一側(cè)內(nèi)凹槽 42相對應(yīng)并由刀桿緊固螺栓44螺紋固緊。軸體1的小端11內(nèi)設(shè)有中央氣流腔17，其底部 有一斜向氣流支管18噴出氣流直接通過刀具接合點(diǎn)，軸體1大端面上還設(shè)有注油嘴14以 潤滑導(dǎo)向軸3使其轉(zhuǎn)動靈活。 如圖3所示，刻度盤9若被劃分成20大格和100小格，調(diào)節(jié)螺桿8的旋轉(zhuǎn)帶動刻 度盤9同步順時(shí)針或反時(shí)針轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)螺桿8旋轉(zhuǎn)一周，刻度盤9相對于設(shè)在軸體1的參考 基點(diǎn)轉(zhuǎn)動360度即一圈，微調(diào)螺母2推動導(dǎo)向軸3移動0. 5mm，刻度盤轉(zhuǎn)動1小格表示導(dǎo)向 軸3被平行移動0. 005mm，精確到0. 005的級別。圖3左、右側(cè)還表示設(shè)在軸體徑向腔10上 方導(dǎo)向和鎖緊螺栓12與下方的限位銷軸15和防松螺栓16對應(yīng)關(guān)系，導(dǎo)向軸3的導(dǎo)向和鎖 緊結(jié)構(gòu)包括設(shè)在軸體徑向腔10上方與軸向垂直的導(dǎo)向和鎖緊螺栓12和設(shè)在導(dǎo)向軸3背面 中間的軸向凹槽31垂直相交，導(dǎo)向軸3的限位結(jié)構(gòu)還包括設(shè)在軸體1徑向腔10下方與軸 向垂直的限位銷軸15和防松螺栓16。當(dāng)導(dǎo)向軸3在軸體1的徑向腔10內(nèi)移動時(shí)，限位銷 軸15和防松螺栓16使導(dǎo)向軸3始終保持直線平行前進(jìn)或后退。 如圖4 5所示，軸體1的小端設(shè)有軸向的中央氣流腔17，其斜向氣流支管18直 接連接導(dǎo)向軸3與刀桿4的結(jié)合部。如圖4所示，微調(diào)螺母2螺套在導(dǎo)向軸3前端面的內(nèi) 凹槽33內(nèi)，若調(diào)節(jié)螺桿8順時(shí)針轉(zhuǎn)動，微調(diào)螺母2推動導(dǎo)向軸3向前平移，帶動刀桿4也向 前平移，微調(diào)螺母2帶動刻度盤轉(zhuǎn)動一小格，表示刀桿4被推進(jìn)0. 005mm，也表示調(diào)節(jié)精度 至少為0. 005mm，微調(diào)螺母2旋轉(zhuǎn)一周即360度，也就是刀桿4平移0. 5mm。圖5表示微調(diào) 螺母2旋轉(zhuǎn)若干周之后，微調(diào)螺母2推動導(dǎo)向軸3向前平移，如箭頭a所示，由于調(diào)節(jié)螺桿 8旋轉(zhuǎn)若干周之后，使導(dǎo)向軸3在徑向腔10向右平移，此時(shí)由導(dǎo)向軸3沿著限位銷軸15限 定的方位向前或向后位移相同的距離，并且由中央氣流腔17的斜向氣流支管18通過導(dǎo)向 軸3與刀桿4的連接端流出，形成氣流通道，使刀具41迅速冷卻，以保持最佳切削狀態(tài)，達(dá) 到加工要求的高精度。在作微調(diào)時(shí)，先要旋松設(shè)在柱體1上的導(dǎo)向和鎖緊螺栓12，調(diào)節(jié)螺桿 8調(diào)節(jié)到位之后，再旋緊導(dǎo)向和鎖緊螺栓12。調(diào)整的精度和準(zhǔn)確度與對導(dǎo)向軸3、調(diào)節(jié)螺桿8和微調(diào)螺母2的設(shè)計(jì)要求和加工精度密切相關(guān)，此不在本實(shí)施例詳述之例。
權(quán)利要求一種高精密微調(diào)刀具機(jī)構(gòu)，包括一軸體，軸體的小端與機(jī)床動力輸出相連接，軸體大端為連接刀具端，大端內(nèi)設(shè)一與端面平行的徑向腔，徑向腔的一端為接納調(diào)節(jié)螺桿的圓環(huán)面，徑向腔的另一端為接納刀桿的矩形開口面；其特征是一橫貫所述徑向腔的導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸的背部設(shè)有軸向凹槽，導(dǎo)向軸的前端設(shè)接納微調(diào)螺母的內(nèi)凹槽，導(dǎo)向軸的后端與刀桿固接后嵌容在徑向腔另一端的矩形開口內(nèi)；一帶刻度盤的調(diào)節(jié)螺桿穿過設(shè)在蝶形彈墊和固定座內(nèi)的緊固螺母的內(nèi)螺腔后與設(shè)在導(dǎo)向軸前端的微調(diào)螺母嚙合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精密微調(diào)刀具機(jī)構(gòu)，其特征是所述徑向腔上方的導(dǎo)向 和鎖緊螺栓(12)與導(dǎo)向軸背部軸向凹槽(31)垂直相交構(gòu)成限定導(dǎo)向軸(3)在徑向腔(10) 內(nèi)直線平移。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種高精密微調(diào)刀具機(jī)構(gòu)，其特征是所述導(dǎo)向軸(3)的限位 結(jié)構(gòu)還包括設(shè)在軸體徑向腔(10)下方與軸向垂直的限位銷軸(15)和防松螺栓(16)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種高精密微調(diào)刀具機(jī)構(gòu)，其特征是所述軸體(1)大端面上 設(shè)有潤滑導(dǎo)向軸(3)的注油嘴(14)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種高精密微調(diào)刀具機(jī)構(gòu)，其特征是所述軸體(1)小端設(shè)有 軸向的中央氣流腔(17)，其斜向氣流支管(18)直接連接導(dǎo)向軸(3)與刀桿(4)的結(jié)合部。
專利摘要一種高精密微調(diào)刀具機(jī)構(gòu)，包括一軸體，軸體小端與機(jī)床動力輸出相連接，軸體大端為連接刀具端，內(nèi)設(shè)一與端面平行的徑向腔，徑向腔一端為接納調(diào)節(jié)螺桿的圓環(huán)面，徑向腔另一端為接納刀桿的矩形開口面；一橫貫所述徑向腔的導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸背部設(shè)有軸向凹槽，導(dǎo)向軸前端設(shè)接納微調(diào)螺母的內(nèi)凹槽，導(dǎo)向軸后端與刀桿固接后嵌容在徑向腔另一端的矩形開口內(nèi)；一帶刻度盤的調(diào)節(jié)螺桿穿過設(shè)在蝶形彈墊和固定座內(nèi)的緊固螺母的內(nèi)螺腔后與設(shè)在導(dǎo)向軸前端的微調(diào)螺母嚙合。克服導(dǎo)向軸轉(zhuǎn)動時(shí)阻力過大和徑向跳動問題，使調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動靈活又不滑動，帶刻度盤的調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)一圈刀桿位移0.5mm，刻度盤設(shè)100格，每小格為0.005mm，調(diào)節(jié)螺母轉(zhuǎn)動一小格，刀桿前進(jìn)或后退0.005mm。
文檔編號B23B27/00GK201470911SQ20092019275
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月20日
發(fā)明者金青云 申請人:寧波歐樂機(jī)械有限公司;金青云