專利名稱：一種管料裁切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬管料切割加工設(shè)備，尤其涉及一種管料裁切機(jī)。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外對管材切割的設(shè)備主要有車床加工和鋸床加工兩種，車床加工的切割 縫隙有2毫米左右，但其速度快；鋸床加工的切割縫隙要小一些，在1. 5毫米左右，但其速度 慢。 如一專利號為ZL200710027668. 5(公告號為CN101036990Y)的中國實(shí)用新型專利 《一種塑料型材、管材切割機(jī)》披露了這樣一種塑料型材、管材切割機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè) 置有壓緊裝置以及切割裝置，壓緊裝置包括機(jī)座，機(jī)座上設(shè)置有壓緊氣缸，壓緊氣缸上安裝 有管材壓緊塊，所述的切割裝置包括架體，架體上設(shè)置有氣缸，氣缸上設(shè)置有V型切割刀， 所述的機(jī)架安裝在底座的導(dǎo)軌上，底座上安裝有復(fù)位氣缸，復(fù)位氣缸的伸縮頂桿頂端連接 有拉動(dòng)機(jī)架復(fù)位的拉桿頭。 如一專利號為ZL200520034377. 5(公告號為CN2794706Y)的中國實(shí)用新型專利 《無屑擠壓管材切割機(jī)》披露了這樣一種無屑擠壓管材切割機(jī)，包括工作臺和切割裝置，切 割裝置包括設(shè)置于工作臺上的軸承座、設(shè)置于軸承座兩側(cè)的一對夾持氣缸，軸承座內(nèi)套有 帶管材通道的轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒一端與電機(jī)通過皮帶連動(dòng)，另一端固定連接有旋轉(zhuǎn)刀盤，旋轉(zhuǎn)刀盤 上設(shè)有與徑向推進(jìn)式進(jìn)刀氣缸連接的活動(dòng)式刀架，活動(dòng)式刀架上設(shè)有可自轉(zhuǎn)的無齒圓盤切 刀。 如一專利號為ZL200520033856. 5(公告號為CN2806012Y)的中國實(shí)用新型專利 《一種高速單程管材切割機(jī)》披露了這樣一種高速單程管材切割機(jī)，包括工作臺、設(shè)置于工 作臺下方的支架、切割裝置，其特征在于所述切割裝置包括鋸片、鋸片驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置 和驅(qū)使鋸片作往復(fù)擺動(dòng)動(dòng)作的推動(dòng)裝置，所述鋸片、驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置相連成一擺動(dòng)體并 安裝在一設(shè)在支架上與管材運(yùn)行方向一致的轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)軸即為擺動(dòng)體的擺動(dòng)軸，所述鋸 片高出工作平臺，工作平臺上設(shè)有容鋸片擺動(dòng)的槽口，所述推動(dòng)裝置為與擺動(dòng)體連接的切 割氣缸。 不管車床加工、鋸床加工還是以上各專利提及的管材切割機(jī)加工，其一次切割只 能切割一段管材，切割效率低。 綜上所述，現(xiàn)有的各種管材切割裝置還可作進(jìn)一步地改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種管料裁切 效率高的管料裁切機(jī)。 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種管料裁切機(jī)，包括有床 身，床身的工作臺面上設(shè)置有管料定位裝置及切割裝置，其特征在于所述的切割裝置包括 基座，約束在床身的工作臺面上并僅能相對床身縱向移動(dòng)；基座驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，設(shè)置在床身上以驅(qū)動(dòng)基座相對床身縱向移動(dòng)；刀具驅(qū)動(dòng)軸，安裝在基座上并能繞自身軸線旋轉(zhuǎn)；主軸電機(jī)， 作為動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)所述的刀具驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)；多片刀片，均勻間隔安裝在刀具驅(qū)動(dòng)軸上并能隨 刀具驅(qū)動(dòng)軸一起旋轉(zhuǎn)。 上述刀片安裝在刀具驅(qū)動(dòng)軸上的結(jié)構(gòu)包括數(shù)個(gè)隔環(huán)、數(shù)個(gè)定位環(huán)及一鎖緊螺母， 所述的隔環(huán)、定位環(huán)及刀片均套裝在刀具驅(qū)動(dòng)軸上，相鄰兩隔環(huán)之間便設(shè)有一刀片，所述的 隔環(huán)與刀片形成刀排組，該刀排組限位在其中兩個(gè)相鄰的定位環(huán)之間，其中最里端的定位 環(huán)抵靠在驅(qū)動(dòng)軸的凸肩上，最外端的定位環(huán)通過螺紋連接在刀具驅(qū)動(dòng)軸上的鎖緊螺母鎖 緊。 該刀片安裝方式在安裝時(shí)只需按一定順序狀上隔環(huán)、刀片和定位環(huán)后，最后用鎖 緊螺母鎖緊即可，故具有刀片安裝簡單的優(yōu)點(diǎn)；還有由于定位環(huán)的個(gè)數(shù)及位于刀片前后的 位置任意可調(diào)，故刀排組在刀具驅(qū)動(dòng)軸上的相對位置關(guān)系能方便進(jìn)行調(diào)節(jié)，再有相鄰兩刀 片之間的間距調(diào)節(jié)也很方便，只需改變隔環(huán)的厚度即可。 為使刀具驅(qū)動(dòng)軸運(yùn)行平穩(wěn)，上述基座的前端具有與刀具驅(qū)動(dòng)軸方向一致的背板， 背板的外端固定有與背板垂直的支撐板，所述刀具驅(qū)動(dòng)軸的前端活動(dòng)穿出支撐板上的穿孔 后與所述的鎖緊螺母連接，在刀具驅(qū)動(dòng)軸和穿孔之間設(shè)有銅套，該套筒能相對刀具驅(qū)動(dòng)軸 軸向滑移，套筒的外端與鎖緊螺母抵觸，套筒的內(nèi)端與位于刀具驅(qū)動(dòng)軸最外端的定位環(huán)抵 觸。這樣刀具驅(qū)動(dòng)軸的兩端均得到很好地定位，確保刀具驅(qū)動(dòng)軸在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下運(yùn)行平 穩(wěn)。 上述的管料定位裝置包括有分度轉(zhuǎn)料部分和夾料部分；所述的分度轉(zhuǎn)料部分包括 與床身固定的外殼，外殼內(nèi)穿設(shè)有供管料穿過并將管料夾緊住的彈性夾頭組件，彈性夾頭 組件能繞自身軸線相對外殼旋轉(zhuǎn)，所述彈性夾頭組件由第一步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)帶 動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述夾料部分包括固定在床身上的工作臺，工作臺上安裝有下夾口 ，下夾口上安裝 有兩根軸，分別為下軸和后軸，下軸和后軸均通過軸承支承在下夾口上，其中后軸位于下軸 的偏上靠后位置；下夾口的上方還設(shè)有由固定在工作臺上的氣缸驅(qū)動(dòng)而上下移動(dòng)的升降 臺，該升降臺上安裝有上夾口 ，上夾口上安裝有上軸，上軸通過軸承支承在上夾口上并位于 下軸的上方；所述下軸、后軸和上軸的周面上間隔地切割出多個(gè)供刀片切入的呈環(huán)形的間 隙；在升降臺下移后的狀態(tài)下，所述下軸、后軸和上軸圍成一將管料徑向和軸向限位其內(nèi)的 夾持口。 該管料定位裝置能進(jìn)一步提高工作效率，該定位裝置能使管料在某個(gè)軸線位置上 高速旋轉(zhuǎn)，即裁切機(jī)在裁切過程中，通過刀片和管料同步反向旋轉(zhuǎn)，能有效加快管料裁切的 速度，在管料被裁切至大約三分之二位置時(shí)，管料不再適合高速轉(zhuǎn)動(dòng)，如果高速轉(zhuǎn)動(dòng)會導(dǎo)致 管料被打飛，而損壞刀片，這時(shí)先使刀具旋轉(zhuǎn)軸縱向后移，帶動(dòng)刀片退刀，再通過第一步進(jìn) 電機(jī)的編程控制管料分度旋轉(zhuǎn)，再定位，接著再進(jìn)刀，如此往復(fù)二三次完成整個(gè)管料裁切， 這些均可通過程序設(shè)定而自動(dòng)進(jìn)行。 當(dāng)然最簡單的管料定位裝置是直接采用一夾緊氣缸，將管料完全固定，裁切時(shí)需 推動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸縱向移動(dòng)至少為管料外徑長度的行程，才能完成一次管料裁切，故裁切效率低。 上述的工作臺包括底板、頂板，所述的下夾口固定在頂板上，在底板兩側(cè)固定有向 上延伸且彼此間隔平行的兩橫向立壁，該兩橫向立壁的上部設(shè)有橫向?qū)к?，所述頂板的?端面上固定有兩橫向?qū)驂K，各橫向?qū)驂K上開有與所述橫向?qū)к墝?dǎo)滑配合橫向?qū)虿?，所述的底板上設(shè)有能驅(qū)動(dòng)頂板沿橫向?qū)к壔频捻敯弪?qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。 該工作臺結(jié)構(gòu)能帶動(dòng)頂板相對床身橫向滑移，而下夾口固定在頂板上，故該夾料 機(jī)構(gòu)位置能調(diào)節(jié)，以此調(diào)整夾料裝置的間隙與刀片位置對準(zhǔn)，方便使用。 由于前述夾料機(jī)構(gòu)的位置在調(diào)節(jié)使只需移動(dòng)一小段距離即可，上述的頂板驅(qū)動(dòng)結(jié) 構(gòu)包括固定在頂板下端面上的固定塊，固定塊上開有螺紋通孔，該螺紋通孔內(nèi)穿設(shè)有一與 該螺紋通孔配合的橫向絲桿，該橫向絲桿的兩端通過軸承支承在位于底板上的軸承座上， 所述橫向絲桿的其中一端穿出其中軸承座后與一帶動(dòng)橫向絲桿旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)輪相連。該底板 驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)能微調(diào)頂板的的移動(dòng)距離，適合使用。 為確保升降臺相對下夾口移動(dòng)的穩(wěn)定性，上述的升降臺上固定有兩根向下延伸的 導(dǎo)向柱，所述頂板上固定有氣缸安裝座，所述的氣缸固定在該氣缸安裝座上，同時(shí)，氣缸安 裝座上開有供所述導(dǎo)向柱插配導(dǎo)向的導(dǎo)向孔。 上述的基座約束在床身上的結(jié)構(gòu)為，所述床身上固定有向上延伸且彼此間隔平行 的兩縱向立壁，該兩縱向立壁的設(shè)有縱向?qū)к墸龌南露嗣嫔瞎潭ㄓ袃煽v向?qū)驂K， 各縱向?qū)驂K上開有與所述縱向?qū)к墝?dǎo)滑配合縱向?qū)虿?。該限位方式簡單，而且能確保 基座滑移的穩(wěn)定性。 上述的基座驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括固定在基座下端面上的推動(dòng)塊，推動(dòng)塊上開有螺紋通 孔，該螺紋通孔內(nèi)穿設(shè)有一與該螺紋通孔配合的縱向絲桿，該縱向絲桿的兩端通過軸承支 承在位于床身上的軸承座上，所述縱向絲桿的其中一端穿出其中一個(gè)軸承座后與一帶動(dòng)縱 向絲桿旋轉(zhuǎn)的第二步進(jìn)電機(jī)相連，該第二步進(jìn)電機(jī)與床身固定。該基座驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)通過絲桿 傳動(dòng)的原理，能緩慢推動(dòng)基座移動(dòng)，能更好控制刀具驅(qū)動(dòng)軸上刀片的進(jìn)刀距離，確保裁切管 料的準(zhǔn)確。 為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)管料裁切的自動(dòng)化，上述的床身上還設(shè)有送料裝置，該送料裝置包 括滑塊、夾緊塊、夾料氣缸和推動(dòng)氣缸，所述的滑塊約束在床身上并僅能沿床身橫向移動(dòng)， 夾緊塊位于滑塊上方并能在所述夾料氣缸帶動(dòng)下相對滑塊上下滑移，夾緊塊下移后能與滑 塊組成夾緊管料的夾口 ，所述的推動(dòng)氣缸固定在床身上，推動(dòng)氣缸的活塞桿與所述滑塊相 連以推動(dòng)滑塊沿床身橫向移動(dòng)。當(dāng)管料裁切完成后，管料定位裝置松開對管料的夾持限位， 推動(dòng)氣缸推動(dòng)夾持有管料的滑塊和夾緊塊橫向前移送料，完成后管料定位裝置繼續(xù)對管料 進(jìn)行夾持限位，接著再控制夾料氣缸向上推動(dòng)夾緊塊，管料脫離夾緊塊和滑塊的夾持，控制 推動(dòng)氣缸帶動(dòng)滑塊和夾緊塊后移至原始位置，為下一次送料作準(zhǔn)備。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本裁切機(jī)在刀具驅(qū)動(dòng)軸上間隔安裝有 多片刀片，刀具驅(qū)動(dòng)軸安裝在基座上，而基座則能在基座驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)推動(dòng)下相對床身縱向移 動(dòng)，基座地移動(dòng)帶動(dòng)刀具驅(qū)動(dòng)軸的移動(dòng)，進(jìn)而使刀具旋轉(zhuǎn)軸上同步旋轉(zhuǎn)的多片刀片同時(shí)切 割被管料定位裝置定位的管料，也就是說一個(gè)切割工序能同時(shí)切割多段管材，大大提高管 料裁切機(jī)的裁切效率。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中切割裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖(去掉主軸電機(jī))；[0027] 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中切割裝置俯視狀態(tài)下的示意圖； 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中夾料部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中夾料部分的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖(去掉氣缸)； 圖7為圖6的A-A向階梯剖視圖； 圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例在切割狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例在切割狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例中分度轉(zhuǎn)料部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例中分度轉(zhuǎn)料部分的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 如圖1 11所示，為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。 —種管料裁切機(jī)，包括有床身l，床身1的工作臺面上設(shè)置有管料定位裝置及切割 裝置，切割裝置包括 基座2，約束在床身1的工作臺面上并僅能相對床身1縱向移動(dòng)，基座2約束在床 身l上的結(jié)構(gòu)為，床身l上固定有向上延伸且彼此間隔平行的兩縱向立壁32，該兩縱向立壁 的設(shè)有縱向?qū)к?21，所述基座2的下端面上固定有兩縱向?qū)驂K33，各縱向?qū)驂K33上 開有與所述縱向?qū)к?21導(dǎo)滑配合縱向?qū)虿?31，縱向?qū)к?21和縱向?qū)虿?31之間還 可設(shè)有小鋼球，以使兩者相對滑移更輕松，該導(dǎo)滑原理和燕尾槽結(jié)構(gòu)類似。 如圖2 4所示，基座驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，設(shè)置在床身1上以驅(qū)動(dòng)基座2相對床身1縱向移 動(dòng)，基座驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括固定在基座2下端面上的推動(dòng)塊34，推動(dòng)塊34上開有螺紋通孔，該螺 紋通孔內(nèi)穿設(shè)有一與該螺紋通孔配合的縱向絲桿35，該縱向絲桿35的兩端通過軸承支承 在位于床身上的軸承座36上，縱向絲桿35的其中一端穿出其中一個(gè)軸承座36后與一帶動(dòng) 縱向絲桿35旋轉(zhuǎn)的第二步進(jìn)電機(jī)37相連，該第二步進(jìn)電機(jī)37與床身1固定。 刀具驅(qū)動(dòng)軸3，安裝在基座2上并能繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，該刀具驅(qū)動(dòng)軸3由一設(shè)于基 座上的主軸電機(jī)4帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該主軸電機(jī)4通過皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與刀具驅(qū)動(dòng)軸3相連。 多片刀片5，均勻間隔安裝在刀具驅(qū)動(dòng)軸3上并能隨刀具驅(qū)動(dòng)軸3 —起旋轉(zhuǎn)，相鄰 兩刀片5之間的間距即為裁切下來的管料10的長度，刀片5的數(shù)目可根據(jù)需要設(shè)定。 如圖3、4所示，刀片5安裝在刀具驅(qū)動(dòng)軸3上的結(jié)構(gòu)包括數(shù)個(gè)隔環(huán)6、數(shù)個(gè)定位環(huán) 7及一個(gè)鎖緊螺母8，所述的隔環(huán)6、定位環(huán)7及刀片5均套裝在刀具驅(qū)動(dòng)軸3上，相鄰兩隔 環(huán)6之間便設(shè)有一刀片5，為增加刀片5和隔環(huán)6之間的摩擦力，并在隔環(huán)6與刀片5之間 設(shè)有密封圈，這樣能確保刀片5和隔環(huán)6能隨刀具驅(qū)動(dòng)軸3同步旋轉(zhuǎn)，隔環(huán)6與刀片5形成 刀排組，該刀排組限位在其中兩個(gè)相鄰的定位環(huán)7之間，基座2的前端具有與刀具驅(qū)動(dòng)軸3 方向一致的背板21，背板21的外端固定有與背板垂直的支撐板22，刀具驅(qū)動(dòng)軸3的前端活 動(dòng)穿出支撐板22上的穿孔后與鎖緊螺母8連接，在刀具驅(qū)動(dòng)軸3和穿孔之間設(shè)有銅套9，該 套筒9能相對刀具驅(qū)動(dòng)軸3軸向滑移，套筒9的外端與鎖緊螺母8抵觸，套筒9的內(nèi)端與位 于刀具驅(qū)動(dòng)軸3最外端的定位環(huán)7抵觸，這樣通過鎖緊螺母8的鎖緊作用，將刀片5、隔環(huán)6 和定位環(huán)7鎖定在刀具驅(qū)動(dòng)軸3上，同時(shí)刀具驅(qū)動(dòng)軸3的前端由支撐板22支承，刀具驅(qū)動(dòng) 軸3安裝牢靠。[0043] 管料定位裝置包括有分度轉(zhuǎn)料部分和夾料部分。 如圖10、11所示，分度轉(zhuǎn)料部分包括與床身1固定的外殼ll，外殼11內(nèi)穿設(shè)有供 管料穿過并將管料夾緊住的彈性夾頭組件12，彈性夾頭組件12安裝在一套殼27內(nèi)，套殼 27通過軸承安裝在外殼11內(nèi)，套殼27與外殼11之間只能相對轉(zhuǎn)動(dòng)不能相對軸向移動(dòng)，在 彈性夾頭組件12處于夾緊狀態(tài)下，彈性夾頭組件12的前端與套殼27緊配，這樣彈性夾頭 組件12和套殼27 —起能繞自身軸線相對外殼11旋轉(zhuǎn)，彈性夾頭組件12由第一步進(jìn)電機(jī) 13驅(qū)動(dòng)的帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)24帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)24包括與第一步進(jìn)電機(jī)13相連的第一 帶輪、安裝在套殼27上的第二帶輪，第一帶輪和第二帶輪之間通過皮帶相連；彈性夾頭組 件12的外端通過軸承安裝有制動(dòng)塊43，外殼11上固定有推力氣缸42，推力氣缸42的活塞 桿與制動(dòng)塊43相連，當(dāng)要彈性夾頭組件12夾緊管料時(shí)，推力氣缸42推動(dòng)制動(dòng)塊43橫向后 移，制動(dòng)塊43不再限制彈性夾頭組件12橫向后移，彈性夾頭組件12在自身彈力作用下相 對套殼27橫向后移，彈性夾頭組件12上的彈性夾口受套殼27的擠壓，而將管料10夾緊； 由于彈性夾頭組件12是由第一步進(jìn)電機(jī)13驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的，故第一步進(jìn)電機(jī)13不但能帶動(dòng) 彈性夾頭組件12進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)，而且還能通過對第一步進(jìn)電機(jī)13的編程控制彈性夾頭 組件12分度旋轉(zhuǎn)。 如圖5 9所示，夾料部分包括固定在床身上的工作臺14，工作臺14包括底板 141、頂板142，在底板141兩側(cè)固定有向上延伸且彼此間隔平行的兩橫向立壁143，該兩橫 向立壁143的上部設(shè)有橫向?qū)к?44，頂板142的下端面上固定有兩橫向?qū)驂K26，各橫向 導(dǎo)向塊26上開有與所述橫向?qū)к?44導(dǎo)滑配合橫向?qū)虿?61 ;頂板142上安裝有下夾口 15，下夾口 15上安裝有兩根軸，分別為下軸17和后軸18，下軸17和后軸18均通過軸承支 承在下夾口 15上并能繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，后軸18位于下軸17的偏上靠后位置；下夾口 15的 上方還設(shè)有由固定在頂板142上的氣缸19驅(qū)動(dòng)而上下移動(dòng)的升降臺20，頂板142上固定有 氣缸安裝座145，氣缸19固定在該氣缸安裝座145上，升降臺20上固定有兩根向下延伸的 導(dǎo)向柱201，同時(shí)，氣缸安裝座145上開有供所述導(dǎo)向柱151插配導(dǎo)向的導(dǎo)向孔146，該升降 臺20上安裝有上夾口 23，上夾口 23上安裝有上軸16，上軸16通過軸承支承在上夾口 23 上，上軸16位于下軸17的上方；下軸17、后軸18和上軸16的周面上間隔地切割出供刀片 5切入的多個(gè)呈環(huán)形的間隙25 ;在升降臺20下移后的狀態(tài)下，下軸17、后軸18和上軸16圍 成一將管料10夾持其內(nèi)的夾持口 B，管料10能被徑向和軸向限位在該夾持口 B內(nèi)，由于下 軸17、后軸18和上軸16均通過軸承安裝在下夾口 15或上夾口 23上，故各軸能繞自身軸線 旋轉(zhuǎn)，在管料10與各軸的摩擦力作用下，管料的旋轉(zhuǎn)能同時(shí)帶動(dòng)下軸17、后軸18和上軸16 旋轉(zhuǎn)，即管料10能繞自身軸線旋轉(zhuǎn)。 工作臺14的底板141上設(shè)有能驅(qū)動(dòng)頂板142沿橫向?qū)к?44滑移的頂板驅(qū)動(dòng)結(jié) 構(gòu)。 底板驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括固定在頂板142下端面上的固定塊28，固定塊28上開有螺紋通 孔281，該螺紋通孔281內(nèi)穿設(shè)有一與該螺紋通孔配合的橫向絲桿29，該橫向絲桿29的兩 端通過軸承支承在位于底板上的軸承座30上，橫向絲桿29的其中一端穿出其中軸承座30 后與一帶動(dòng)橫向絲桿29旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)輪31相連。 床身1上還設(shè)有送料裝置，該送料裝置包括滑塊38、夾緊塊39、夾料氣缸40和推 動(dòng)氣缸41，滑塊38通過導(dǎo)軌導(dǎo)槽的結(jié)構(gòu)約束在床身上并僅能沿床身l橫向移動(dòng)，夾緊塊39位于滑塊38上方并能在所述夾料氣缸40帶動(dòng)下相對滑塊38上下滑移，夾緊塊39下移后 能與滑塊38組成夾緊管料10的夾口，所述的推動(dòng)氣缸41固定在床身l上，推動(dòng)氣缸41的 活塞桿與滑塊38相連以推動(dòng)滑塊38沿床身1橫向移動(dòng)。 本實(shí)施例中橫向指的是與管料運(yùn)行方向一致的方向，縱向指的是與管料運(yùn)行方向
垂直的方向，管料10可以是各種金屬管料，前指的是管料送料方向，后與前反向。 本實(shí)用新型實(shí)施例的工作原理及過程如下 管料裁切前，將管料10穿過彈性夾頭組件12后進(jìn)入由下軸17、后軸18和上軸16 圍成夾持口 B位置，推力氣缸42工作，推動(dòng)制動(dòng)塊43橫向后移，制動(dòng)塊43不再限制彈性夾 頭組件12橫向后移，彈性夾頭組件12在自身彈力作用下相對套殼27橫向后移，彈性夾頭 組件12上的彈性夾口受套殼27的擠壓，而將管料10夾緊；同時(shí)，固定在下夾口 15上的氣 缸19驅(qū)動(dòng)升降臺20相對下夾口 15向下移動(dòng)，管料10能被徑向限位在由下軸17、后軸18 和上軸16夾持口 B內(nèi)。 如果夾料部分的位置沒有和刀片組對應(yīng)，則需要對夾料部分的位置進(jìn)行微調(diào)，轉(zhuǎn) 動(dòng)調(diào)節(jié)輪31，帶動(dòng)橫向絲桿29旋轉(zhuǎn)，由于橫向絲桿29相對底板141固定，通過絲桿調(diào)節(jié)原 理，頂板142下端面上的固定塊28會沿橫向絲桿29軸向滑移，以調(diào)節(jié)夾料部分與刀排組的 相對位置關(guān)系，確保刀片5對準(zhǔn)下軸17、后軸18和上軸16上的間隙25。 如圖8、9所示，裁切管料時(shí)，主軸電機(jī)4帶動(dòng)刀具驅(qū)動(dòng)軸3及其上的刀片5高速旋 轉(zhuǎn)，第一步進(jìn)電機(jī)13帶動(dòng)彈性夾頭組件12及管料10相對外殼11進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)，同時(shí)， 第二步進(jìn)電機(jī)37工作帶動(dòng)縱向絲桿35旋轉(zhuǎn)，由于縱向絲桿35相對床身1固定，通過絲桿 調(diào)節(jié)原理，基座2下端面上的推動(dòng)塊34會沿縱向絲桿35軸向滑移，最終推動(dòng)基座2及刀具 旋轉(zhuǎn)軸3相對床身1縱向朝靠近管料10的方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)刀，刀片5逐漸伸入上軸16和 下軸17的間隙25以切割管料10，當(dāng)管料10被裁切至大約三分之二位置時(shí)，管料10不再適 合360°高速轉(zhuǎn)動(dòng)，如果高速轉(zhuǎn)動(dòng)會導(dǎo)致管料10被打飛，而損壞刀片5，這時(shí)先使刀具旋轉(zhuǎn) 軸3縱向后移，帶動(dòng)刀片5退刀，再通過第一步進(jìn)電機(jī)13的編程控制彈性夾頭組件12及管 料10分度旋轉(zhuǎn)，當(dāng)管料10轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)小角度后，第一步進(jìn)電機(jī)13停止，管料10不再旋轉(zhuǎn)，接 著刀片5再進(jìn)刀，如此往復(fù)二三次完成整個(gè)管料10裁切，這些均可通過程序設(shè)定而自動(dòng)進(jìn) 行。 當(dāng)管料10裁切完成后，管料定位裝置松開對管料10的夾持限位，推動(dòng)氣缸41推 動(dòng)夾持有管料的滑塊38和夾緊塊39橫向前移送料，完成后管料定位裝置繼續(xù)對管料10進(jìn) 行夾持限位，接著再控制夾料氣缸40向上推動(dòng)夾緊塊39，管料10脫離夾緊塊39和滑塊38 的夾持，控制推動(dòng)氣缸41帶動(dòng)滑塊38和夾緊塊39后移至原始位置，為下一次送料作準(zhǔn)備。
權(quán)利要求一種管料裁切機(jī)，包括有床身(1)，床身(1)的工作臺面上設(shè)置有管料定位裝置及切割裝置，其特征在于所述的切割裝置包括基座(2)，約束在床身(1)的工作臺面上并僅能相對床身(1)縱向移動(dòng)；基座驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，設(shè)置在床身上以驅(qū)動(dòng)基座(2)相對床身(1)縱向移動(dòng)；刀具驅(qū)動(dòng)軸(3)，安裝在基座(2)上并能繞自身軸線旋轉(zhuǎn)；主軸電機(jī)(4)，作為動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)所述的刀具驅(qū)動(dòng)軸(3)旋轉(zhuǎn)；多片刀片(5)，均勻間隔安裝在刀具驅(qū)動(dòng)軸(3)上并能隨刀具驅(qū)動(dòng)軸(3)一起旋轉(zhuǎn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管料裁切機(jī)，其特征在于所述刀片(5)安裝在刀具驅(qū)動(dòng)軸(3)上的結(jié)構(gòu)包括數(shù)個(gè)隔環(huán)(6)、數(shù)個(gè)定位環(huán)(7)及一鎖緊螺母(8)，所述的隔環(huán)(6)、定位 環(huán)(7)及刀片(5)均套裝在刀具驅(qū)動(dòng)軸(3)上，相鄰兩隔環(huán)(6)之間便設(shè)有一刀片(5)，所 述的隔環(huán)(6)與刀片(5)形成刀排組，該刀排組限位在其中兩個(gè)相鄰的定位環(huán)(7)之間，其 中最外端的定位環(huán)(7)通過螺紋連接在刀具驅(qū)動(dòng)軸(3)上的鎖緊螺母(8)鎖緊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的管料裁切機(jī)，其特征在于所述基座(2)的前端具有與刀具 驅(qū)動(dòng)軸(3)方向一致的背板(21)，背板(21)的外端固定有與背板垂直的支撐板(22)，所述 刀具驅(qū)動(dòng)軸(3)的前端活動(dòng)穿出支撐板(22)上的穿孔后與所述的鎖緊螺母(8)連接，在刀 具驅(qū)動(dòng)軸(3)和穿孔之間設(shè)有銅套(9)，該套筒(9)能相對刀具驅(qū)動(dòng)軸(3)軸向滑移，套筒 (9)的外端與鎖緊螺母(8)抵觸，套筒(9)的內(nèi)端與位于刀具驅(qū)動(dòng)軸(3)最外端的定位環(huán) (7)抵觸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一權(quán)利要求所述的管料裁切機(jī)，其特征在于所述的管料 定位裝置包括有分度轉(zhuǎn)料部分和夾料部分；所述分度轉(zhuǎn)料部分包括與床身(1)固定的外殼(ll)，外殼(11)內(nèi)穿設(shè)有供管料穿過 并將管料夾緊住的彈性夾頭組件(12)，彈性夾頭組件(12)能繞自身軸線相對外殼(11)旋 轉(zhuǎn)，所述的彈性夾頭組件(12)由第一步進(jìn)電機(jī)(13)驅(qū)動(dòng)的帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)(24)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述夾料部分包括固定在床身上的工作臺(14)，工作臺(14)上安裝有下夾口 (15)，下 夾口 (15)上安裝有兩根軸，分別為下軸(17)和后軸(1S)，下軸(17)和后軸(18)均通過 軸承支承在下夾口 (15)上，其中后軸(18)位于下軸(17)的偏上靠后位置；下夾口 (15)的 上方還設(shè)有由固定在工作臺上的氣缸(19)驅(qū)動(dòng)而上下移動(dòng)的升降臺(20)，該升降臺(20) 上安裝有上夾口 (23)，上夾口 (23)上安裝有上軸(16)，上軸(16)通過軸承支承在上夾口 (23)上并位于下軸(17)的上方；所述下軸(17)、后軸(18)和上軸(16)的周面上間隔地切 割出供刀片(5)切入的多個(gè)呈環(huán)形的間隙(25);在升降臺(20)下移后的狀態(tài)下，所述下軸 (17)、后軸(18)和上軸(16)圍成一將管料(10)徑向和軸向限位其內(nèi)的夾持口 (B)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的管料裁切機(jī)，其特征在于所述的工作臺(14)包括底板(141) 、頂板(142)，所述的下夾口 (15)固定在頂板(142)上，在底板(141)兩側(cè)固定有向 上延伸且彼此間隔平行的兩橫向立壁(143)，該兩橫向立壁(143)的上部設(shè)有橫向?qū)к?(144)，所述頂板(142)的下端面上固定有兩橫向?qū)驂K(26)，各橫向?qū)驂K(26)上開有 與所述橫向?qū)к?144)導(dǎo)滑配合橫向?qū)虿?261)，所述的底板(141)上設(shè)有能驅(qū)動(dòng)頂板(142) 沿橫向?qū)к?144)滑移的頂板驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的管料裁切機(jī)，其特征在于所述的底板驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括固定在 頂板(142)下端面上的固定塊(28)，固定塊(28)上開有螺紋通孔(281)，該螺紋通孔(281)內(nèi)穿設(shè)有一與該螺紋通孔配合的橫向絲桿(29)，該橫向絲桿(29)的兩端通過軸承支承在 位于底板上的軸承座(30)上，所述橫向絲桿(29)的其中一端穿出其中軸承座(30)后與一 帶動(dòng)橫向絲桿(29)旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)輪(31)相連。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的管料裁切機(jī)，其特征在于所述的升降臺(20)上固定有兩根 向下延伸的導(dǎo)向柱(201)，所述頂板(142)上固定有氣缸安裝座(145)，所述的氣缸(19)固 定在該氣缸安裝座(145)上，同時(shí)，氣缸安裝座(145)上開有供所述導(dǎo)向柱(151)插配導(dǎo)向 的導(dǎo)向孔(146)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一權(quán)利要求所述的管料裁切機(jī)，其特征在于所述基座(2) 約束在床身(1)上的結(jié)構(gòu)為，所述床身(1)上固定有向上延伸且彼此間隔平行的兩縱向立 壁(32)，該兩縱向立壁的設(shè)有縱向?qū)к?321)，所述基座(2)的下端面上固定有兩縱向?qū)?塊(33)，各縱向?qū)驂K(33)上開有與所述縱向?qū)к?321)導(dǎo)滑配合縱向?qū)虿?331)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的管料裁切機(jī)，其特征在于所述的基座驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括固定在 基座(2)下端面上的推動(dòng)塊(34)，推動(dòng)塊(34)上開有螺紋通孔，該螺紋通孔內(nèi)穿設(shè)有一與 該螺紋通孔配合的縱向絲桿(35)，該縱向絲桿(35)的兩端通過軸承支承在位于床身上的 軸承座(36)上，所述縱向絲桿(35)的其中一端穿出其中一個(gè)軸承座(36)后與一帶動(dòng)縱向 絲桿(35)旋轉(zhuǎn)的第二步進(jìn)電機(jī)(37)相連，該第二步進(jìn)電機(jī)(37)與床身(1)固定。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一權(quán)利要求所述的管料裁切機(jī)，其特征在于所述的床身 (1)上還設(shè)有送料裝置，該送料裝置包括滑塊(38)、夾緊塊(39)、夾料氣缸(40)和推動(dòng)氣 缸(41)，所述的滑塊(38)約束在床身上并僅能沿床身(1)橫向移動(dòng)，夾緊塊(39)位于滑 塊(38)上方并能在所述夾料氣缸(40)帶動(dòng)下相對滑塊(38)上下滑移，夾緊塊(39)下移 后能與滑塊(38)組成夾緊管料(10)的夾口，所述的推動(dòng)氣缸(41)固定在床身(1)上，推 動(dòng)氣缸(41)的活塞桿與所述滑塊(38)相連以推動(dòng)滑塊(38)沿床身(1)橫向移動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種管料裁切機(jī)，包括有床身(1)，床身的工作臺面上設(shè)置有管料定位裝置及切割裝置，其特征在于所述的切割裝置包括基座(2)，約束在床身的工作臺面上并僅能相對床身縱向移動(dòng)；基座驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，設(shè)置在床身上以驅(qū)動(dòng)基座相對床身(1)縱向移動(dòng)；刀具驅(qū)動(dòng)軸(3)，安裝在基座上并能繞自身軸線旋轉(zhuǎn)；主軸電機(jī)(4)，作為動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)所述的刀具驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)；多片刀片(5)，均勻間隔安裝在刀具驅(qū)動(dòng)軸(3)上并能隨刀具驅(qū)動(dòng)軸一起旋轉(zhuǎn)?；匾苿?dòng)帶動(dòng)刀具驅(qū)動(dòng)軸的移動(dòng)，進(jìn)而使刀具旋轉(zhuǎn)軸上同步旋轉(zhuǎn)的多片刀片同時(shí)切割被管料定位裝置定位的管料，也就是說一個(gè)切割工序能同時(shí)切割多段管材，大大提高管料裁切機(jī)的裁切效率。
文檔編號B23D33/02GK201483067SQ200920195629
公開日2010年5月26日 申請日期2009年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月3日
發(fā)明者梁瑞科, 汪虹 申請人:寧波摩士集團(tuán)股份有限公司