專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋼管切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼管切割裝置，屬于金屬加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
根據(jù)石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件(GB/T9711)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在距離管端一定范圍內(nèi)如果出現(xiàn)某些嚴(yán)重的缺陷時(shí)，需要將此缺陷段做切除處理，現(xiàn)有技術(shù)中，切割鋼管采用火焰切割或等離子切割比較多，專(zhuān)利號(hào)為CN95208315.9的中國(guó)專(zhuān)利公布了一種磁性輪半自動(dòng)火焰切割機(jī)，其火焰切割器安裝在一輛設(shè)置有磁性車(chē)輪的小車(chē)上，通過(guò)磁性車(chē)輪使小車(chē)吸附在鋼管表面，驅(qū)動(dòng)車(chē)輪從而完成整個(gè)行走切割過(guò)程，但其需外接電源及切割氣源，而小車(chē)在行走，電源線和氣管易在小車(chē)行走過(guò)程中纏繞甚至被切割斷，另其通過(guò)火焰來(lái)進(jìn)行切割，火焰切割的在端面產(chǎn)生的切割瘤硬度很高，對(duì)后續(xù)工藝不利，且火焰切割的熱量不集中，熱影響區(qū)較大，對(duì)鋼管的質(zhì)量有不利影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼管切割裝置，它使切割過(guò)程更為安全，切割后鋼管的端面更為平整，切割產(chǎn)生的熱影響區(qū)更小。 本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的 —種鋼管切割裝置，包括等離子切割機(jī)，所述的鋼管切割裝置還設(shè)置有一使鋼管沿其軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件以及安裝有等離子切割槍頭的切割組件，切割組件相對(duì)于驅(qū)動(dòng)組件固定。 本實(shí)用新型使用了等離子切割，保證了切割后鋼管的質(zhì)量，同時(shí)本實(shí)用新型設(shè)置了驅(qū)動(dòng)組件使鋼管旋轉(zhuǎn)，而等離子切割槍頭保持固定，解決了電源線和氣管易纏繞和被切割斷的安全隱患。 作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)組件包括底座、帶座軸承、變頻電機(jī)以及托輥，所述的托輥通過(guò)帶座軸承固定在底座上，所述托輥對(duì)稱(chēng)分布在鋼管軸線兩側(cè)，所述變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸與其中一個(gè)托輥同軸靜連接。上述設(shè)置通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的托輥來(lái)帶動(dòng)放置在托輥上待切割金屬鋼管旋轉(zhuǎn)，同時(shí)由于選用了變頻電機(jī)，可以對(duì)金屬鋼管旋轉(zhuǎn)的速度進(jìn)行進(jìn)一步的控制，滿(mǎn)足不同口徑，不同厚度金屬鋼管切割的不同需要。 作為優(yōu)選，所述的托輥表面有包膠層。包膠層的設(shè)置使放置在托輥上的金屬鋼管表面不會(huì)被擦傷、磨損，同時(shí)還增大了托輥與金屬鋼管表面的摩擦力，使驅(qū)動(dòng)鋼管旋轉(zhuǎn)更容易、控制鋼管轉(zhuǎn)速更精確。 作為優(yōu)選，所述切割組件包括有支座、調(diào)節(jié)裝置、槍頭夾具以及浮動(dòng)跟蹤裝置，所述槍頭夾具安裝在浮動(dòng)跟蹤裝置上，浮動(dòng)跟蹤裝置安裝在調(diào)節(jié)裝置上，調(diào)節(jié)裝置上安裝在支座上。本實(shí)用新型通過(guò)上述各裝置組合調(diào)節(jié)等離子切割槍頭的高度、仰角及切割位置，從而滿(mǎn)足不同的生產(chǎn)需求，同時(shí)通過(guò)浮動(dòng)跟蹤裝置還能保證切割端面更為平整。[0010] 作為優(yōu)選，所述支座包括固定底板以及與之相焊接的豎直圓管。[0011] 作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)裝置有一與豎直圓管相匹配的高度調(diào)節(jié)滑套，高度調(diào)節(jié)滑套上沿徑向設(shè)置有定位螺紋孔，所述調(diào)節(jié)裝置還設(shè)置有與高度調(diào)節(jié)滑套相焊接的徑向調(diào)整座、徑向調(diào)節(jié)絲桿、手輪以及徑向調(diào)節(jié)滑塊。通過(guò)調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)滑套可以對(duì)等離子切割槍頭的高度位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)還設(shè)置徑向調(diào)節(jié)絲桿，可以對(duì)等離子切割槍頭相對(duì)于金屬鋼管的徑向位置進(jìn)行微調(diào)。 作為優(yōu)選，所述浮動(dòng)跟蹤裝置包括軸向調(diào)整架、軸向調(diào)節(jié)絲桿、手輪、軸向調(diào)節(jié)滑塊、支架、縱向調(diào)節(jié)桿、徑向調(diào)節(jié)桿以及滾輪，所述軸向調(diào)整架安裝固定在徑向調(diào)節(jié)滑塊上，所述支架上設(shè)置有溝槽，溝槽卡套在軸向調(diào)節(jié)滑塊上，在支架與軸向調(diào)節(jié)滑塊之間還設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述支架、縱向調(diào)節(jié)桿以及徑向調(diào)節(jié)桿之間通過(guò)調(diào)節(jié)長(zhǎng)孔連接，所述滾輪軸線與待切割鋼管軸線相垂直。軸向調(diào)節(jié)絲桿用于對(duì)等離子切割槍頭相對(duì)于金屬鋼管的軸向向位置進(jìn)行微調(diào)，同時(shí)由于支架與滾輪相連接，而滾輪在切割過(guò)程中由于復(fù)位彈簧的拉力，使?jié)L輪始終與鋼管的端面相接觸，保證了支座位置始終與鋼管的端面的距離保持一致，從而使切割后的斷面與原端面保持形狀一致。 作為優(yōu)選，所述槍頭夾具與支架之間設(shè)置有一連接臂，連接臂與槍頭夾具以及支架之間通過(guò)螺栓鉸接。通過(guò)松開(kāi)鉸接出螺栓，可以對(duì)等離子切割槍頭的仰角等做出調(diào)整。[0014] 綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果 1、本實(shí)用新型使用了等離子切割，使切割后鋼管的端面更為平整，切割產(chǎn)生的熱影響區(qū)更小，保證了切割后鋼管的質(zhì)量。 2、本實(shí)用新型在切割過(guò)程中為鋼管旋轉(zhuǎn)，等離子切割槍頭保持固定，解決了電源線和氣管易纏繞和被切割斷的安全隱患。 3、本實(shí)用新型設(shè)置有浮動(dòng)跟蹤裝置，在切割過(guò)程中始終保持與等離子切割槍頭距鋼管的端面的距離保持一致，從而使切割后的斷面與原端面保持形狀一致。

圖1是本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型驅(qū)動(dòng)組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型切割組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型調(diào)節(jié)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實(shí)用新型浮動(dòng)跟蹤裝置及槍頭夾具的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖中，l.鋼管，2.驅(qū)動(dòng)組件，3.切割組件，4.等離子切割槍頭，5.調(diào)節(jié)裝置，
6.浮動(dòng)跟蹤裝置，7.底座，8.帶座軸承，9.變頻電機(jī)，IO.托輥，ll.支座，12.槍頭夾具，
13.固定底板，14.豎直圓管，15.高度調(diào)節(jié)滑套，16.徑向調(diào)整座，17.徑向調(diào)整絲桿，18.手
輪，19.徑向調(diào)節(jié)滑塊，20.軸向調(diào)整架，21.軸向調(diào)節(jié)絲桿，22.軸向調(diào)節(jié)滑塊，23.支架，
24.縱向調(diào)節(jié)桿，25.徑向調(diào)節(jié)桿，26.滾輪，27.復(fù)位彈簧，28.連接臂。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。 本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。 如圖1所示， 一種鋼管切割裝置，設(shè)置有一使鋼管1沿其軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件2以及安裝有等離子切割槍頭4的切割組件3，切割組件3固定在鋼管1待切割段，在切割過(guò)程中保持固定。如圖2所示，驅(qū)動(dòng)組件1由底座7以及安裝在帶座軸承8上的托輥10組成，托輥10對(duì)稱(chēng)分布在鋼管1軸線的兩側(cè)，托輥10的軸線與鋼管1的軸線平行，對(duì)稱(chēng)分布在鋼管1軸線的兩側(cè)的兩個(gè)托輥10為一組，驅(qū)動(dòng)組件1中的托輥可以為一組或多組，在本實(shí)施例中為兩組，為了避免對(duì)鋼管1的磨損和增大驅(qū)動(dòng)鋼管1旋轉(zhuǎn)的摩擦力，托輥10表面為包膠層，其中一個(gè)托輥10通過(guò)變頻電機(jī)9驅(qū)動(dòng)。如圖3所示，切割組件3由支座11、調(diào)節(jié)裝置5、槍頭夾具12以及浮動(dòng)跟蹤裝置6組成，槍頭夾具12安裝在浮動(dòng)跟蹤裝置6上，浮動(dòng)跟蹤裝置6安裝在調(diào)節(jié)裝置5上，調(diào)節(jié)裝置5上安裝在支座11上，上述各裝置可組合調(diào)節(jié)等離子切割槍頭的高度、仰角及切割位置等參數(shù)，從而滿(mǎn)足不同的生產(chǎn)需求。支座ll由固定底板13以及豎直圓管14焊接而成。如圖5所示，調(diào)節(jié)裝置5設(shè)置有高度調(diào)節(jié)滑套15，高度調(diào)節(jié)滑套15內(nèi)徑比豎直圓管14外徑略大，可沿豎直圓管14上下滑動(dòng)，高度調(diào)節(jié)滑套15上設(shè)置有定位螺紋孔，可以通過(guò)緊定螺栓對(duì)高度進(jìn)行定位，高度調(diào)節(jié)滑套15還焊接有徑向調(diào)整座16，徑向調(diào)整座16上安裝有徑向調(diào)整絲桿17，手輪18以及徑向調(diào)節(jié)滑塊19，可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)手輪18對(duì)徑向調(diào)節(jié)滑塊19的位置進(jìn)行微調(diào)，其結(jié)構(gòu)及原理本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員都能理解。如圖5所示，浮動(dòng)跟蹤裝置6設(shè)置有軸向調(diào)整架20，軸向調(diào)整架20通過(guò)螺栓與徑向調(diào)節(jié)滑塊19連接，軸向調(diào)整架20安裝有軸向調(diào)節(jié)絲桿21、軸向調(diào)節(jié)滑塊22以及手輪18，通過(guò)旋轉(zhuǎn)手輪18可以對(duì)軸向調(diào)節(jié)滑塊22的位置進(jìn)行微調(diào)，其結(jié)構(gòu)及原理本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員都能理解，在軸向調(diào)節(jié)滑塊22上還安裝有支架23，支架23兩側(cè)有卡槽，通過(guò)卡槽卡套軸向調(diào)節(jié)滑塊22內(nèi)并可自由滑動(dòng)，支架23與軸向調(diào)節(jié)滑塊22之間還設(shè)置有復(fù)位彈簧27，支架23通過(guò)縱向調(diào)節(jié)桿24、徑向調(diào)節(jié)桿25與滾輪26連接在一起，縱向調(diào)節(jié)桿24上連接孔為長(zhǎng)孔，方便進(jìn)行調(diào)節(jié)，滾輪26軸線與待切割鋼管1軸線相垂直，在切割過(guò)程中通過(guò)復(fù)位彈簧27的推力使?jié)L輪26始終與鋼管1的端面保持接觸，從而保證支架23距鋼管1的端面的距離為定值，而槍頭夾具12通過(guò)連接臂28與支架23用螺栓連接在一起，也就保證了切割端面的平鎮(zhèn)，同時(shí)通過(guò)松開(kāi)螺栓可調(diào)節(jié)槍頭夾具12的仰角。[0027] 使用方法 (1)將鋼管1吊到驅(qū)動(dòng)組件2的托輥10上。[0029] (2)將等離子切割槍頭4安裝在槍頭夾具12內(nèi)。 (3)將槍頭夾具12安放在相應(yīng)位置，調(diào)整等離子切割槍頭4與鋼管1切割面所形成角度。 (4)調(diào)整縱向調(diào)節(jié)桿24、徑向調(diào)節(jié)桿25，使輥輪26靠在鋼管1端面上。[0032] (5)用手輪18進(jìn)行微調(diào)，等離子切割槍頭4距離鋼管1表面5cm左右。[0033] (6)將變頻電機(jī)9轉(zhuǎn)速根據(jù)之前試驗(yàn)所有結(jié)果調(diào)整好，并啟動(dòng)。[0034] (7)啟動(dòng)等離子切割機(jī)，切割開(kāi)始。 (8)托輥10旋轉(zhuǎn)一周，既等離子切割槍頭4切割一周，切割完成，鋼管1被切割段自動(dòng)脫落。
(9)移開(kāi)槍頭夾具12，吊走鋼管1和切割段。
權(quán)利要求一種鋼管切割裝置，包括等離子切割機(jī)，其特征在于它還設(shè)置有一使鋼管沿其軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件以及安裝有等離子切割槍頭的切割組件，切割組件相對(duì)于驅(qū)動(dòng)組件固定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種鋼管切割裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)組件包括底座、帶座軸承、變頻電機(jī)以及托輥，所述的托輥通過(guò)帶座軸承固定在底座上，所述托輥對(duì)稱(chēng)分布在鋼管軸線兩側(cè)，所述變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸與其中一個(gè)托輥同軸靜連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管切割裝置，其特征在于所述的托輥表面有包膠層。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種鋼管切割裝置，其特征在于所述切割組件包括有支座、調(diào)節(jié)裝置、槍頭夾具以及浮動(dòng)跟蹤裝置，所述槍頭夾具安裝在浮動(dòng)跟蹤裝置上，浮動(dòng)跟蹤裝置安裝在調(diào)節(jié)裝置上，調(diào)節(jié)裝置上安裝在支座上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼管切割裝置，其特征在于所述支座包括固定底板以及與之相焊接的豎直圓管。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼管切割裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)裝置有一與豎直圓管相匹配的高度調(diào)節(jié)滑套，高度調(diào)節(jié)滑套上沿徑向設(shè)置有定位螺紋孔，所述調(diào)節(jié)裝置還設(shè)置有與高度調(diào)節(jié)滑套相焊接的徑向調(diào)整座、徑向調(diào)節(jié)絲桿、手輪以及徑向調(diào)節(jié)滑塊。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼管切割裝置，其特征在于所述浮動(dòng)跟蹤裝置包括軸向調(diào)整架、軸向調(diào)節(jié)絲桿、手輪、軸向調(diào)節(jié)滑塊、支架、縱向調(diào)節(jié)桿、徑向調(diào)節(jié)桿以及滾輪，所述軸向調(diào)整架安裝固定在徑向調(diào)節(jié)滑塊上，所述支架上設(shè)置有溝槽，溝槽卡套在軸向調(diào)節(jié)滑塊上，在支架與軸向調(diào)節(jié)滑塊之間還設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述支架、縱向調(diào)節(jié)桿以及徑向調(diào)節(jié)桿之間通過(guò)調(diào)節(jié)長(zhǎng)孔連接，所述滾輪軸線與待切割鋼管軸線相垂直。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋼管切割裝置，其特征在于所述槍頭夾具與支架之間設(shè)置有一連接臂，連接臂與槍頭夾具以及支架之間通過(guò)螺栓鉸接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼管切割裝置，屬于金屬加工領(lǐng)域。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種鋼管切割裝置，包括等離子切割機(jī)，所述的鋼管切割裝置還設(shè)置有一使鋼管沿其軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件以及安裝有等離子切割槍頭的切割組件，切割組件相對(duì)于驅(qū)動(dòng)組件固定。本實(shí)用新型用于切除出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷的鋼管管端。
文檔編號(hào)B23K10/00GK201534259SQ20092019682
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2009年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月20日
發(fā)明者史文華, 吳建成, 周央, 沈惠忠, 陳文豪 申請(qǐng)人:浙江金洲管道工業(yè)有限公司