專利名稱：一種自動(dòng)讓刀機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于切割加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種切割機(jī)(或鋸)上使用的自動(dòng) 讓刀機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前的切割機(jī)(或鋸)在切斷管件(或棒材、板材)后，其鋸片是在旋轉(zhuǎn)的情況下 直接向上升起或向后等方向離開(kāi)材料斷口，這樣因?yàn)殇徠谛D(zhuǎn)過(guò)程中帶有擺動(dòng)，所以在 離開(kāi)過(guò)程容易將切割斷面刮傷、拉毛，影響 切割質(zhì)量，這一點(diǎn)對(duì)于高精度、高要求的切割加 工尤為重要。并且，鋸片與切割材料斷面的多次刮擦還會(huì)導(dǎo)致鋸片上鋸齒切割角的磨損，降 低鋸片的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)讓刀機(jī)構(gòu)，在鋸片 切斷材料后，由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)將切斷的兩部分材料左右移開(kāi)，讓出供鋸片升降或橫移等退 出材料位置的左右間隙，從而避免在鋸片在離開(kāi)材料過(guò)程中與材料的接觸而使材料斷面刮 傷(或者拉毛)，以提高切斷面的表面精度，節(jié)省了材料切斷后斷面處的二次加工，并且，提 高鋸片的使用壽命。為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案一種自動(dòng)讓刀機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在底座上的支架，所述支架上架設(shè)有主夾螺桿，主夾 螺桿軸線方向與鋸片切割面平行，主夾螺桿可以轉(zhuǎn)動(dòng)但不能沿其軸線方向移動(dòng)；前、后主夾 體分別套設(shè)在主夾螺桿上，前主夾體與主夾螺桿空套，后主夾體與主夾螺桿螺紋連接，前、 后主夾體相對(duì)于支架沿主夾螺桿軸線方向滑動(dòng)連接；主夾螺桿穿出前主夾體的前端套設(shè)有 夾緊油缸，夾緊油缸的固定端與主夾螺桿螺紋連接，夾緊油缸的移動(dòng)端與前主夾體固定連 接；其中，夾緊油缸的固定端和移動(dòng)端可以沿主夾螺桿軸線方向相對(duì)移動(dòng)但是周向固定，夾 緊油缸的固定端和后主夾體兩者與主夾螺桿螺紋連接的內(nèi)螺紋分別設(shè)置成一個(gè)正螺紋和 一個(gè)反螺紋；所述前主夾體和后主夾體上相對(duì)應(yīng)設(shè)置有至少一對(duì)左鉗爪和至少一對(duì)右鉗 爪，所述左、右鉗爪的前后單爪與前、后主夾體滑動(dòng)連接，所述左、右鉗爪移動(dòng)的方向與鋸片 切割面垂直；所述左、右鉗爪由固定在前、后主夾體上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)。上述方案中設(shè)置夾緊油缸可以有效保證夾緊力，避免因?yàn)樽尩对O(shè)計(jì)需要而降低切 割精度和加工穩(wěn)定性；采用主夾螺桿、前后主夾體、夾緊油缸的特定連接方式，一則方便調(diào) 整鉗爪的夾緊距離，再則保證機(jī)械加工穩(wěn)定性和切割精度。作為優(yōu)選，上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在前主夾體上的前移動(dòng)油缸和設(shè)置在后主夾體 上相對(duì)應(yīng)的后移動(dòng)油缸，前、后移動(dòng)油缸均為雙活塞油缸，每個(gè)移動(dòng)油缸的左右兩個(gè)移動(dòng)端 分別連接左、右鉗爪。采用移動(dòng)油缸雙活塞同步驅(qū)動(dòng)左、右鉗爪移動(dòng)，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效、精 度高，而且可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控全自動(dòng)化控制。作為優(yōu)選，上述左、右鉗爪的前后單爪分別固定在相對(duì)應(yīng)的主夾滑塊上，所述主夾滑塊與主夾體滑動(dòng)連接，所述主夾滑塊通過(guò)聯(lián)接板與移動(dòng)油缸的移動(dòng)端固定連接。這樣結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連接可靠、方便制造和維護(hù)。作為優(yōu)選，上述前、后兩個(gè)主夾體上分別相對(duì)設(shè)置定位銷，前、后移動(dòng)油缸分別通 過(guò)定位銷定位在前、后兩個(gè)主夾體上。上述前、后主夾體與架設(shè)在支架上并相對(duì)主夾螺桿平行的主夾光軸滑動(dòng)連接；上 述主夾螺桿的前端周向固定有手輪。本實(shí)用新型由于采用了以上的技術(shù)方案，由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)將切斷的兩部分材料左 右移開(kāi)，讓出供鋸片升降或橫移等退出材料位置的左右間隙，從而避免在鋸片在離開(kāi)材料 過(guò)程中與材料的接觸而使材料斷面刮傷(或者拉毛)，以提高切斷面的表面精度，節(jié)省了材 料切斷后斷面處的二次加工，提高了鋸片的使用壽命；而且具有結(jié)構(gòu)合理、加工精度高、穩(wěn) 定性好、運(yùn)行可靠、調(diào)整方便等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的爆炸圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例1 如圖1、圖2所示的一種自動(dòng)讓刀機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在底座15上的支架16，支架16 上架設(shè)有一主夾螺桿11，主夾螺桿11軸線與鋸片1平面平行，主夾螺桿11可以轉(zhuǎn)動(dòng)但不 能沿其軸向移動(dòng)；前主夾體6和后主夾體17分別套設(shè)在主夾螺桿11上，前主夾體6與主夾 螺桿11空套，后主夾體17與主夾螺桿11螺紋連接，前主夾體6和后主夾體17分別通過(guò)導(dǎo) 套24與兩根同主夾螺桿11平行架設(shè)在支架16上的主夾光軸8滑動(dòng)連接，因而，前主夾體 6和后主夾體17都可以相對(duì)主夾螺桿11軸線方向移動(dòng)；主夾螺桿11穿出前主夾體6的前 端套設(shè)有夾緊油缸9和手輪10，夾緊油缸9的固定端與主夾螺桿11螺紋連接，夾緊油缸9 的移動(dòng)端與前主夾體6固定連接，手輪10與主夾螺桿11周向固定連接；其中，夾緊油缸9 的固定端和移動(dòng)端可以軸向相對(duì)移動(dòng)但是周向固定，夾緊油缸9的固定端和后主夾體17兩 者與主夾螺桿11螺紋連接的內(nèi)螺紋分別設(shè)置成一個(gè)正螺紋和一個(gè)反螺紋；這樣，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng) 手輪10可以轉(zhuǎn)動(dòng)主夾螺桿11，而夾緊油缸9的固定端和后主夾體17是不能轉(zhuǎn)動(dòng)的并且是 分別通過(guò)正、反螺紋與主夾螺桿11螺紋連接的，所以，前主夾體6和后主夾體17就可以相 互靠攏或者分開(kāi)；這主要是考慮到因?yàn)閵A緊油缸9為保證夾緊力作用行程比較短，而為了 適用夾緊各種尺寸大小的材料，所以將前后主夾體的距離設(shè)計(jì)成可以方便快捷調(diào)整的。所述前主夾體6和后主夾體17上相對(duì)應(yīng)設(shè)置有一對(duì)左鉗爪3和一對(duì)右鉗爪14 (即 每對(duì)鉗爪的前后兩個(gè)單爪分別設(shè)置在前主夾體6和后主夾體17上)，所述左鉗爪3和右鉗 爪14分別通過(guò)直線滑塊21和直線滑軌22與前主夾體6和后主夾體17連接(即兩對(duì)鉗爪 中的前左單爪和前右單爪分別通過(guò)直線滑塊21和直線滑軌22與前主夾體6連接，后左單 爪和后右單爪分別通過(guò)直線滑塊21和直線滑軌22與后主夾體17連接)，所述左鉗爪3和 右鉗爪14左右移動(dòng)的方向與鋸片1的切割斷面垂直；在前主夾體6上設(shè)有一個(gè)前移動(dòng)油缸9，相對(duì)應(yīng)的在后主夾體17上設(shè)有一個(gè)后移動(dòng)油缸18，兩個(gè)移動(dòng)油缸均為雙活塞油缸(即在 油缸內(nèi)設(shè)有兩個(gè)活塞，從而油缸內(nèi)腔形成三個(gè)通油腔室，兩個(gè)活塞在油缸的兩端分別引出 左右兩個(gè)移動(dòng)端，這樣通過(guò)三路油路作用，使油缸的兩個(gè)移動(dòng)端同步或者分別移動(dòng)，本實(shí)施 例為同步頂出或縮回)，移動(dòng)油缸的左移動(dòng)端通過(guò)左聯(lián)接板5與左鉗爪3固定連接，移動(dòng)油 缸的右移動(dòng)端通過(guò)右聯(lián)接板12與右鉗爪14固定連接；為了方便制造和維護(hù)，引入了兩個(gè)左 主夾滑塊4和兩個(gè)右主夾滑塊13，這些主夾滑塊分別通過(guò)直線滑塊21和直線滑軌22與兩 個(gè)主夾體連接，所述左鉗爪3的前后兩個(gè)單爪分別與前后兩個(gè)左主夾滑塊4 一一對(duì)應(yīng)固定 連接，前后兩個(gè)左主夾滑塊4分別與前后兩個(gè)左聯(lián)接板5 —一對(duì)應(yīng)固定連接，前后兩個(gè)左聯(lián) 接板5再與前后兩個(gè)主夾體的左端固定連接，同理，前后兩個(gè)主夾體的右端設(shè)置采用同樣 結(jié)構(gòu)設(shè)置右聯(lián)接板12、右主夾滑塊13和右鉗爪14 ；為了便于在安裝移動(dòng)油缸時(shí)，前后兩個(gè) 移動(dòng)油缸可以更好的相對(duì)定位，在前后兩個(gè)主夾體均設(shè)有相應(yīng)的定位銷23，移動(dòng)油缸通過(guò) 定位銷定位固定，從而避免同步液壓控制下前后兩個(gè)移動(dòng)油缸的移動(dòng)距離差異導(dǎo)致的鉗爪 夾緊力不穩(wěn)定甚至損傷，保證加工穩(wěn)定性和精度。本實(shí)施例中，切割的是管件2 (或者棒材)，因而采用的是具有直角凹槽的鉗爪，從 而可以根據(jù)待切割的管件直徑大小進(jìn)行調(diào)整夾緊合適；上述自動(dòng)讓刀結(jié)構(gòu)固定在底座15 上，底座15后面設(shè)置有導(dǎo)軌支座20，機(jī)頭19通過(guò)滑塊與導(dǎo)軌支座20上豎直方向設(shè)置的導(dǎo) 軌滑動(dòng)連接，機(jī)頭19上設(shè)置高速轉(zhuǎn)動(dòng)的鋸片1 ；上述的前后左右的位置是指以垂直鋸片切 斷面的方向?yàn)樽笥曳较?，以主夾螺桿軸線方向?yàn)榍昂蠓较?。使用時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)手輪10，調(diào)節(jié)前主夾體6和后主夾體17，使得左鉗爪3、右鉗爪 14可以適合夾緊管件2，夾緊油缸9作用夾緊管件2，鋸片1下移切割管件2，切斷管件2后， 移動(dòng)油缸7、18同步控制左鉗爪3、右鉗爪14向左、右兩邊打開(kāi)，從而使得切斷后的左、右兩 段管件自動(dòng)讓開(kāi)鋸片1 一定距離，再升起鋸片1，這樣，避免了鋸片在升起過(guò)程中刮傷(或者 拉毛)管件的斷面。
權(quán)利要求一種自動(dòng)讓刀機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在底座(15)上的支架(16)，其特征在于，所述支架(16)上架設(shè)有主夾螺桿(11)，主夾螺桿(11)軸線方向與鋸片(1)切割面平行，主夾螺桿(11)可以轉(zhuǎn)動(dòng)但不能沿其軸線方向移動(dòng)；前、后主夾體(6、17)分別套設(shè)在主夾螺桿(11)上，前主夾體(6)與主夾螺桿(11)空套，后主夾體(17)與主夾螺桿(11)螺紋連接，前、后主夾體(6、17)相對(duì)于支架(16)沿主夾螺桿(11)軸線方向滑動(dòng)連接；主夾螺桿(11)穿出前主夾體(6)的前端套設(shè)有夾緊油缸(9)，夾緊油缸(9)的固定端與主夾螺桿(11)螺紋連接，夾緊油缸(9)的移動(dòng)端與前主夾體(6)固定連接；其中，夾緊油缸(9)的固定端和移動(dòng)端可以沿主夾螺桿(11)軸線方向相對(duì)移動(dòng)但是周向固定，夾緊油缸(9)的固定端和后主夾體(17)兩者與主夾螺桿(11)螺紋連接的內(nèi)螺紋分別設(shè)置成一個(gè)正螺紋和一個(gè)反螺紋；所述前主夾體(6)和后主夾體(17)上相對(duì)應(yīng)設(shè)置有至少一對(duì)左鉗爪(3)和至少一對(duì)右鉗爪(14)，所述左、右鉗爪(3、14)的前后單爪與前、后主夾體(6、17)滑動(dòng)連接，所述左、右鉗爪(3、14)移動(dòng)的方向與鋸片(1)切割面垂直；所述左、右鉗爪(3、14)由固定在前、后主夾體(6、17)上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)讓刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在 前主夾體(6)上的前移動(dòng)油缸(9)和設(shè)置在后主夾體(17)上相對(duì)應(yīng)的后移動(dòng)油缸(18)， 前、后移動(dòng)油缸(9、18)均為雙活塞油缸，每個(gè)移動(dòng)油缸的左右兩個(gè)移動(dòng)端分別連接左、右 鉗爪(3、14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)讓刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述左、右鉗爪(3、14)的前 后單爪分別固定在相對(duì)應(yīng)的主夾滑塊(4、13)上，所述主夾滑塊(4、13)與主夾體(6、17)滑 動(dòng)連接，所述主夾滑塊(4、13)通過(guò)聯(lián)接板(5、12)與移動(dòng)油缸(9、18)的移動(dòng)端固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)讓刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述前、后兩個(gè)主夾體(6、 17)上分別相對(duì)設(shè)置定位銷(23)，前、后移動(dòng)油缸(9、18)分別通過(guò)定位銷(23)定位在前、 后兩個(gè)主夾體(6、17)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的一種自動(dòng)讓刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述前、后主 夾體(6、17)與架設(shè)在支架(16)上并相對(duì)主夾螺桿(11)平行的主夾光軸(8)滑動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)讓刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述主夾螺桿(11)的前端 周向固定有手輪(10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)讓刀機(jī)構(gòu)，包括主夾螺桿、前后主夾體、夾緊油缸和左右鉗爪，左右鉗爪的前后單爪與前后主夾體滑動(dòng)連接，左右鉗爪由固定在前、后主夾體上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)。本技術(shù)方案由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)將切斷的兩部分材料左右移開(kāi)，讓出供鋸片升降或橫移等退出材料位置的左右間隙，從而避免在鋸片在離開(kāi)材料過(guò)程中與材料的接觸而使材料斷面刮傷(或者拉毛)，以提高切斷面的表面精度，節(jié)省了材料切斷后斷面處的二次加工，提高了鋸片的使用壽命；而且具有結(jié)構(gòu)合理、加工精度高、穩(wěn)定性好、運(yùn)行可靠、調(diào)整方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23D47/10GK201558990SQ20092020036
公開(kāi)日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月9日
發(fā)明者施李杰, 林偉明, 陳朝陽(yáng), 陳金才 申請(qǐng)人:浙江金馬遜機(jī)械有限公司