專利名稱：一種棒料或管料切割機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種棒料或管料切割機(jī)床
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割設(shè)備，具體涉及的是一種棒料或管料切割機(jī)床的改進(jìn)發(fā)明。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)對(duì)長(zhǎng)的棒料或管料進(jìn)行切片切割不外乎兩種方法，一種直接用砂輪切割 機(jī)進(jìn)行切割，這種切割方式切割的斷面質(zhì)量太差，不僅會(huì)造成后續(xù)的加工麻煩，效率低，還 會(huì)造成浪費(fèi)；另一種方法是用切割機(jī)床進(jìn)行切割，棒料或管料穿過(guò)切割機(jī)床的空心主軸內(nèi) 孔，然后被夾緊隨主軸旋轉(zhuǎn)，用固定設(shè)置在刀夾上的車刀進(jìn)行車削切斷，雖然該種切割方式 切割精度高，但是由于車刀切刃不能太薄，所以這種切割方式會(huì)造成很大的耗料，而且一次 只能切斷一段，每次裝夾又特別費(fèi)時(shí)，效率低。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于目前公知技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是在于提供一種可 以對(duì)長(zhǎng)的棒料或管料進(jìn)行自動(dòng)切片切割，并且切割精度高、耗料少，效率高的棒料或管料切 割機(jī)床。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是采取如下技術(shù)方案來(lái)完成的 —種棒料或管料切割機(jī)床，包括棒料自動(dòng)送料裝置、棒料旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和切割裝
置，其特征在于所述切割裝置具有由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的圓盤割刀。所述圓盤割刀采用圓盤銑
刀片。所述圓盤銑刀片沿棒料軸線方向并排設(shè)有至少兩把，各圓盤銑刀片具有不同的外徑，
并沿棒料軸線方向呈梯形設(shè)置，每?jī)砂褕A盤銑刀片相鄰刀片側(cè)之間的安裝距離與所要切割
的棒料切片厚度相同。 本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，將現(xiàn)有切割機(jī)床由車刀進(jìn)行車削切斷改進(jìn)為 高速旋轉(zhuǎn)的圓盤割刀進(jìn)行切斷，由于棒料在被切割時(shí)棒料和刀具同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，所以該種切 割方式可以保證斷面質(zhì)量和精度；圓盤割刀采用圓盤銑刀片(圓盤銑刀片的厚度一般在 1.2-1.5毫米)，這樣切斷棒料或管料時(shí)的耗料就比用車刀切斷時(shí)的耗料少很多；還有，本 實(shí)用新型采用多把圓盤銑刀片同時(shí)進(jìn)行切斷，大大提高了工作效率。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
附圖表示了本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及其實(shí)施例，下面再結(jié)合附圖詳細(xì)描述其實(shí)施例的 各有關(guān)細(xì)節(jié)。 參照附圖1，該棒料或管料切割機(jī)床，包括棒料旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、棒料自動(dòng)送料裝置 和切割裝置，所述棒料旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括空心主軸12、同步帶輪14和卡盤15，棒料或管料11可以自由穿過(guò)卡盤15、同步帶輪14、空心主軸12的內(nèi)孔，同步帶輪14固定設(shè)在空心主 軸12上，并與主軸電機(jī)3軸頭上設(shè)有的同步帶輪傳動(dòng)連接，主軸電機(jī)3轉(zhuǎn)動(dòng)將帶動(dòng)空心主 軸12旋轉(zhuǎn)，所述卡盤15上連接有鎖緊油缸13，鎖緊油缸13動(dòng)作可帶動(dòng)卡盤15對(duì)棒料或 管料11進(jìn)行夾緊，使棒料或管料11隨空心主軸12的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)；所述棒料自動(dòng)送料裝置 包括鎖料盤17、送料導(dǎo)軌16及送料油缸l，鎖料盤17可滑動(dòng)設(shè)在送料導(dǎo)軌16上并與鎖料 油缸18連接，鎖料油缸18動(dòng)作可對(duì)穿過(guò)鎖料盤17的棒料或管料11進(jìn)行夾緊，送料油缸1 固定安裝在油缸安裝架2上，送料油缸1的活塞桿與鎖料盤17連接，送料油缸1動(dòng)作可推 動(dòng)鎖料盤17在送料導(dǎo)軌16上橫向移動(dòng)進(jìn)行自動(dòng)送料；所述切割裝置包括切料頭8、切料電 機(jī)6、切料托板9和切料油缸10，切料頭8、切料電機(jī)6固定安裝在切料托板9上，切料托板 9的底側(cè)設(shè)有切料導(dǎo)軌(圖中未畫出)，切料托板9與切料油缸10連接，切料油缸10動(dòng)作 可推動(dòng)切料托板9在切料導(dǎo)軌上作前后移動(dòng)，所述切料頭8的右端軸頭設(shè)有皮帶輪7，該皮 帶輪7與切料電機(jī)6軸頭設(shè)有的皮帶輪傳動(dòng)連接，所述切料頭8的左端軸頭上固定設(shè)有三 把圓盤銑刀片4，三把圓盤銑刀片沿棒料或管料11軸線方向并排設(shè)置，三把圓盤銑刀片具 有不同的外徑，并沿棒料或管料ll軸線方向呈梯形設(shè)置(其作用是保證三把圓盤銑刀片同 時(shí)進(jìn)刀對(duì)棒料或管料進(jìn)行連續(xù)切斷)，每?jī)砂褕A盤銑刀片相鄰刀片側(cè)之間的安裝距離與所 要切割的棒料或管料切片厚度相同(既在每?jī)砂褕A盤銑刀片4之間設(shè)有隔套5，隔套5的厚 度與所要切割的棒料或管料切片厚度相同)，這樣保證每次進(jìn)刀所切斷的棒料或管料切片 厚度符合設(shè)定要求。 本實(shí)用新型是這樣工作的首先將棒料或管料套進(jìn)空心主軸至合適的切割位置， 然后鎖緊油缸動(dòng)作使卡盤對(duì)棒料或管料進(jìn)行夾緊，接著主軸電機(jī)工作，帶動(dòng)空心主軸和棒 料轉(zhuǎn)動(dòng)，隨后切料電機(jī)、切料油缸動(dòng)作，三把圓盤銑刀片高速旋轉(zhuǎn)對(duì)棒料進(jìn)行切斷，一次進(jìn) 刀可以切下三片相同厚度的棒料或管料切片；然后切料油缸回位，同時(shí)鎖緊油缸回位卡盤 松開(kāi)對(duì)棒料或管料的夾緊，此時(shí)，鎖料油缸動(dòng)作，鎖料盤對(duì)棒料或管料進(jìn)行夾緊，夾緊后送 料油缸動(dòng)作推動(dòng)鎖料盤進(jìn)行自動(dòng)送料到設(shè)定的合理位置，依此循環(huán)，完成整條棒料或管料 的切片。
權(quán)利要求一種棒料或管料切割機(jī)床，包括棒料自動(dòng)送料裝置、棒料旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和切割裝置，其特征在于所述切割裝置具有由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的圓盤割刀。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種棒料或管料切割機(jī)床，其特征在于所述圓盤割刀采用圓 盤銑刀片。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種棒料或管料切割機(jī)床，其特征在于所述圓盤銑刀片沿棒 料軸線方向并排設(shè)有至少兩把，各圓盤銑刀片具有不同的外徑，并沿棒料軸線方向呈梯形 設(shè)置，每?jī)砂褕A盤銑刀片相鄰刀片側(cè)之間的安裝距離與所要切割的棒料切片厚度相同。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種棒料或管料切割機(jī)床，包括棒料自動(dòng)送料裝置、棒料旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和切割裝置，其特征在于所述切割裝置具有由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的圓盤割刀。本實(shí)用新型可以對(duì)長(zhǎng)的棒料或管料進(jìn)行自動(dòng)切片切割，并且切割精度高、耗料少，效率高。
文檔編號(hào)B23D21/00GK201543888SQ20092020143
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月28日
發(fā)明者戴明光 申請(qǐng)人:瑞安市車輛配件廠