專利名稱：鉆模板能升降的鉆孔夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工工藝裝備，尤其是鉆模板能升降的鉆孔夾具。
背景技術(shù)：
某些機(jī)械零件的內(nèi)腔為正多面筒形，面與面相交處有槽。如稻谷加工設(shè)備中用量 大的6NF系列噴風(fēng)碾米機(jī)的米篩架。它由多個(gè)內(nèi)腔為正6面筒的圓環(huán)和多個(gè)連接筋組成。 其作用是在米篩架的內(nèi)腔用壓條固定6片米篩。因此要在米篩架的內(nèi)腔加工6個(gè)均布的平 面和在兩平面相交處加工用于安裝壓條的槽。壓條上的螺柱通過槽底到筋外圓的孔用螺母 固定。這種筒形零件的兩端有比中間筋外圓直徑大的盤，所以槽底到外圓孔的加工比較困 難。鉆孔時(shí)要解決孔與槽的位置關(guān)系，每個(gè)槽都要鉆孔，零件就要有6種位置。用鉆模鉆孔， 鉆模套離零件加工部位的距離不能太遠(yuǎn)。這些問題是用普通夾具難以解決的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種鉆模板能升降的鉆孔夾具，用于加工兩端有盤的筒 形零件外表面與內(nèi)腔槽有關(guān)聯(lián)的多組孔。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是分別用零件內(nèi)腔的各個(gè)槽定 位，用可升降的鉆模板控制零件軸向位置和壓緊，用鉆模套導(dǎo)向加工這個(gè)槽上的各個(gè)孔。鉆模板能升降的鉆孔夾具由手把、滾輪、移動(dòng)銷、升降靠模板、銷軸、彎板、定位板 座、上定位板、下定位板、鉆模板和鉆模套組成。其特征是定位板座用多個(gè)螺栓及相應(yīng)的彈 簧墊圈固定在彎板上，上定位板用多個(gè)長內(nèi)六角螺釘固定在定位板座上邊的槽中，下定位 板用長內(nèi)六角螺釘固定在定位板座下邊的槽中，鉆模板的豎立部分裝在定位板座的槽與彎 板組成的方孔中為間隙配合；移動(dòng)銷穿過彎板上的槽用它一端的螺柱通過相應(yīng)的彈簧墊圈 擰緊在鉆模板上，滾輪裝在移動(dòng)銷另一端的圓柱上為間隙配合，平墊圈、彈簧墊圈用短內(nèi)六 角螺釘固定在移動(dòng)銷的端面上擋住滾輪，移動(dòng)銷上的滾輪裝在升降靠模板的槽中為間隙配 合，升降靠模板通過銷軸裝在彎板上可靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，手把用下端的螺柱擰緊在升降靠模板上； 升降靠模板按需要升降的行程和較小的只旋轉(zhuǎn)不升降的角度設(shè)計(jì)滾輪導(dǎo)向槽，按手把的可 轉(zhuǎn)動(dòng)空間和操作方便設(shè)計(jì)升降靠模板的旋轉(zhuǎn)角度；鉆模套裝在鉆模板上為過盈量小的過盈 配合，鉆模板上安裝鉆模套部分板的長度與米篩架兩端盤內(nèi)表面組成的空間為間隙配合； 零件通過它內(nèi)腔上下的槽裝在上定位板、下定位板上；上定位板與下定位板的中心平面在 同一個(gè)平面內(nèi)，這個(gè)平面與彎板底面垂直，上定位板的上面與彎板底面平行，各鉆模套內(nèi)孔 軸線與上定位板的上面垂直且都在上定位板與下定位板的中心平面內(nèi)，鉆模板的運(yùn)動(dòng)方向 與彎板底面垂直；上定位板和定位板座上都有與與鉆模套內(nèi)孔同軸的孔，孔的直徑比鉆模 套內(nèi)孔大0.4 0.7毫米。本鉆模板能升降的鉆孔夾具的優(yōu)點(diǎn)是夾具定位合理，操作方便，效率高，鉆出的 孔完全達(dá)到圖樣要求。夾具結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。附圖是鉆模板能升降的鉆孔夾具的裝配圖。


圖1是主視圖。圖2是
圖1的A-A剖視圖。圖3是圖2的B-B剖視圖。圖4是圖2的I處放大的視圖。圖5是
圖1的C-C剖視圖。圖中1.手把，2.短內(nèi)六角螺釘，3.滾輪，4.移動(dòng)銷，5.升降靠模板，6.銷軸，7.彎 板，8.螺栓，9.定位板座，10.上定位板，11.下定位板，12.米篩架，13.長內(nèi)六角螺釘， 14.鉆模板，15.鉆模套。
具體實(shí)施方式
附圖是加工6NF系列噴風(fēng)碾米機(jī)米篩架(12)的鉆模板能升降的鉆孔夾具。因?yàn)?米篩架(12)中間筋外圓上要鉆的孔是與壓條上的螺柱配合的，壓條裝在米篩架(12)內(nèi)腔 的槽中，所以鉆模套(15)的位置應(yīng)以米篩架(12)內(nèi)腔的槽為定位基準(zhǔn)，考慮到米篩架(12) 內(nèi)腔槽的深度較淺，用其下180°方向的槽做輔助定位。所以鉆孔時(shí)把米篩架(12)通過 其內(nèi)腔上下的槽裝在上定位板(10)和下定位板(11)上，鉆完一個(gè)槽的孔取下米篩架(12) 換到另一個(gè)槽的位置繼續(xù)鉆孔。鉆模套(15)與米篩架(12)長度方向的位置應(yīng)以米篩架 (12)兩端盤內(nèi)表面組成的空間為定位基準(zhǔn)。為了使鉆模板(14)靠近所鉆的面又能使米篩 架(12)順利裝卸，采用由升降靠模板(5)的導(dǎo)向槽和安裝在鉆模板(14)上的移動(dòng)銷⑷ 控制鉆模板(14)的升降結(jié)構(gòu)。鉆模板能升降的鉆孔夾具的具體結(jié)構(gòu)如下在附圖中，定位板座(9)用多個(gè)螺栓(8)及相應(yīng)的彈簧墊圈固定在彎板(7)上，上 定位板(10)用多個(gè)長內(nèi)六角螺釘(13)固定在定位板座(9)上邊的槽中。下定位板(11)用 長內(nèi)六角螺釘固定在定位板座(9)下邊的槽中。鉆模板(14)的豎立部分裝在定位板座(9) 的槽與彎板(7)組成的方孔中為間隙配合，方孔有兩個(gè)方向，都選H8/f7，見附圖5。從鉆孔 時(shí)受力考慮，上定位板(10)的長度要超過最外邊的鉆模套(15)的位置有足夠的尺寸。上 定位板(10)的寬度尺寸比米篩架(12)內(nèi)腔的槽寬尺寸的最小值小0. 04 0. 1毫米。下 定位板(11)的長度就可以短些。下定位板(11)的寬度尺寸比米篩架(12)內(nèi)腔的槽寬尺 寸的最小值小0. 2 0. 8毫米。下定位板(11)的下平面到與它配合槽的底面有1 2毫 米的間隙。上定位板(10)和下定位板(11)的前頭外端都有與水平方向30°的倒角。這樣 既能達(dá)到定位目的又能容易安裝。見附圖2。為了轉(zhuǎn)動(dòng)靠模使其導(dǎo)向槽迫使銷運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)升降時(shí)減少阻力，銷與靠模導(dǎo)向槽的配 合部位設(shè)計(jì)有滾輪。結(jié)構(gòu)見圖4、圖2。移動(dòng)銷(4)穿過彎板(7)上的槽用它一端的螺柱通 過相應(yīng)的彈簧墊圈擰緊在鉆模板(14)上，滾輪(3)用其內(nèi)孔裝在移動(dòng)銷(4)另一端的圓柱 上為間隙配合，選H7/g6。平墊圈、彈簧墊圈用短內(nèi)六角螺釘(2)固定在移動(dòng)銷(4)的端面 上擋住滾輪(3)，移動(dòng)銷(4)上的滾輪(3)裝在升降靠模板(5)的槽中為間隙配合，滾輪(3) 外圓與槽的配合選H9/d9。升降靠模板(5)通過銷軸(6)裝在彎板(7)上可靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。手 把(1)用下端的螺柱擰緊在升降靠模板(5)上。
4[0018]升降靠模板(5)按需要升降的行程和較小的只旋轉(zhuǎn)不升降的角度設(shè)計(jì)滾輪(3)導(dǎo) 向槽，按手把(1)的可轉(zhuǎn)動(dòng)空間和操作方便設(shè)計(jì)升降靠模板(5)的旋轉(zhuǎn)角度。按一般原理， 用靠模旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)升降運(yùn)動(dòng)，靠模導(dǎo)向槽的中心線是阿基米德螺旋線，一般加工比較困難?？?采用一圓弧代替。即以升降行程的最高點(diǎn)、中點(diǎn)和最低點(diǎn)形成的圓弧代替阿基米德螺旋線。 為了使鉆模板(14)在最高點(diǎn)停止，也就是當(dāng)鉆模板(14)升到最高點(diǎn)，米篩架(12)拆裝時(shí) 鉆模板(14)在重力的作用下不至于落下。為此，靠模板導(dǎo)向槽設(shè)計(jì)以靠模板旋轉(zhuǎn)中心為圓 心的圓弧，這里旋轉(zhuǎn)中心就是銷軸軸線，見
圖1。當(dāng)滾輪(3)運(yùn)動(dòng)到這一圓弧內(nèi)，鉆模板(14) 就可停止。這樣升降靠模板(5)的滾輪(3)導(dǎo)向槽由兩條圓弧組成，較短的圓弧以銷軸(6) 軸線為中心，這個(gè)圓弧的半徑為rl，圓弧的角度為al。長圓弧的起點(diǎn)是較短的圓弧的一個(gè) 端點(diǎn)，較短的圓弧的半徑rl減去長圓弧的中點(diǎn)到銷軸(6)軸線的距離r2即(rl_r2)是升 降行程的一半，升降靠模板(5)的轉(zhuǎn)角為a 2。較短的圓弧的半徑rl減去長圓弧的另一個(gè) 端點(diǎn)到銷軸(6)軸線的距離r3即(rl-r3)是整個(gè)升降行程。升降靠模板(5)的升降轉(zhuǎn)角 為(a 2+ a 3)，總轉(zhuǎn)角為(a 1+ a 2+ a 3)。鉆模板(14)由豎立部分和水平部分組成，兩部分之間有槽。槽的作用是當(dāng)鉆模 板(14)靠緊鉆孔面時(shí)，容納米篩架(12) —端的盤。鉆模套(15)裝在鉆模板(14)的水平 部分上，為過盈量小的過盈配合，選H7n6。米篩架(12)通過它內(nèi)腔上下的槽裝在上定位板 (10)、下定位板(11)上。鉆模板(14)的水平部分的長度L與米篩架(12)兩端盤內(nèi)表面組 成的空間為間隙配合。上定位板(10)與下定位板(11)的中心平面在同一個(gè)平面內(nèi)，這個(gè)平面與彎板(7) 底面垂直，上定位板(10)的上面與彎板(7)底面平行，各鉆模套(15)內(nèi)孔軸線與上定位板 (10)的上面垂直且都在上定位板(10)與下定位板(11)的中心平面內(nèi)，鉆模板(14)的運(yùn)動(dòng) 方向與彎板(7)底面垂直；以上各個(gè)零件的相對位置應(yīng)嚴(yán)格要求，達(dá)到一定的精度。為了使 鉆孔時(shí)順利排銷，上定位板(10)和定位板座(9)上都有與鉆模套(15)內(nèi)孔同軸的孔，孔的 直徑比鉆模套(15)內(nèi)孔大0. 4 0. 7毫米。為了保持鉆模板能升降的鉆孔夾具的精度，延長它的使用壽命，滾輪(3)、移動(dòng)銷 (4)、銷軸(6)和升降靠模板(5)的導(dǎo)向槽熱處理硬度54 58HRC，鉆模套(15)熱處理硬度 58 62HRC。加工時(shí)，將米篩架(12)通過上定位板(10)、下定位板(11)安裝在彎板(7)上，用 手把(1)轉(zhuǎn)動(dòng)升降靠模板(5)帶動(dòng)鉆模板(14)下降壓在米篩架(12)筋外圓表面，見
圖1、 圖3中的雙點(diǎn)劃線所示。鉆頭在鉆模套(15)的導(dǎo)向下把這個(gè)槽的孔鉆完。用手把(1)向 上轉(zhuǎn)動(dòng)升降靠模板(5)帶動(dòng)鉆模板(14)上升并在最高點(diǎn)停留，見
圖1、圖2、圖3。卸下米篩 架(12)換到另一個(gè)槽的位置，用同樣的方法加工該槽上的孔。
權(quán)利要求一種鉆模板能升降的鉆孔夾具，由手把、滾輪、移動(dòng)銷、升降靠模板、銷軸、彎板、定位板座、上定位板、下定位板、鉆模板和鉆模套組成。其特征是定位板座用多個(gè)螺栓及相應(yīng)的彈簧墊圈固定在彎板上，上定位板用多個(gè)長內(nèi)六角螺釘固定在定位板座上邊的槽中，下定位板用長內(nèi)六角螺釘固定在定位板座下邊的槽中，鉆模板的豎立部分裝在定位板座的槽與彎板組成的方孔中為間隙配合；移動(dòng)銷穿過彎板上的槽用它一端的螺柱通過相應(yīng)的彈簧墊圈擰緊在鉆模板上，滾輪裝在移動(dòng)銷另一端的圓柱上為間隙配合，平墊圈、彈簧墊圈用短內(nèi)六角螺釘固定在移動(dòng)銷的端面上擋住滾輪，移動(dòng)銷上的滾輪裝在升降靠模板的槽中為間隙配合，升降靠模板通過銷軸裝在彎板上可靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，手把用下端的螺柱擰緊在升降靠模板上；升降靠模板按需要升降的行程和較小的只旋轉(zhuǎn)不升降的角度設(shè)計(jì)滾輪導(dǎo)向槽，按手把的可轉(zhuǎn)動(dòng)空間和操作方便設(shè)計(jì)升降靠模板的旋轉(zhuǎn)角度；鉆模套裝在鉆模板上為過盈量小的過盈配合，鉆模板上安裝鉆模套部分板的長度與米篩架兩端盤內(nèi)表面組成的空間為間隙配合；零件通過它內(nèi)腔上下的槽裝在上定位板、下定位板上；上定位板與下定位板的中心平面在同一個(gè)平面內(nèi)，這個(gè)平面與彎板底面垂直，上定位板的上面與彎板底面平行，各鉆模套內(nèi)孔軸線與上定位板的上面垂直且都在上定位板與下定位板的中心平面內(nèi)，鉆模板的運(yùn)動(dòng)方向與彎板底面垂直；上定位板和定位板座上都有與與鉆模套內(nèi)孔同軸的孔，孔的直徑比鉆模套內(nèi)孔大0.4～0.7毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆模板能升降的鉆孔夾具，其特征是升降靠模板的滾輪導(dǎo) 向槽由兩條圓弧組成，較短的圓弧以銷軸的軸線為中心，長圓弧的起點(diǎn)是較短的圓弧的一 個(gè)端點(diǎn)，較短的圓弧的半徑減去長圓弧的中點(diǎn)到銷軸軸線的距離是升降行程的一半，較短 的圓弧的半徑減去長圓弧的另一個(gè)端點(diǎn)到銷軸軸線的距離是整個(gè)升降行程。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆模板能升降的鉆孔夾具，其特征是鉆模板的豎立部分與 定位板座的槽與彎板組成的方孔的配合在兩個(gè)方向都是H8/f7，鉆模套裝與鉆模板上配合 為H7/n6，滾輪內(nèi)孔與移動(dòng)銷的配合為H7/g6，滾輪外圓與升降靠模板的導(dǎo)向槽的配合為 H9/d9。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆模板能升降的鉆孔夾具，其特征是滾輪、移動(dòng)銷、銷軸和 升降靠模板的導(dǎo)向槽熱處理硬度54 58HRC，鉆模套熱處理硬度58 62HRC。
專利摘要一種鉆模板能升降的鉆孔夾具，定位板座固定在彎板上，上、下定位板固定在定位板座的槽中，鉆模板的豎立部分裝在定位板座的槽與彎板組成的方孔中。移動(dòng)銷穿過彎板上的槽擰緊在鉆模板上，移動(dòng)銷上的滾輪裝在升降靠模板的槽中。升降靠模板通過銷軸裝在彎板上，手把擰緊在升降靠模板上。鉆模套裝在鉆模板上，鉆模板上安裝鉆模套部分板的長度與米篩架兩端盤內(nèi)表面組成的空間為間隙配合。零件通過它內(nèi)腔上下的槽裝在上定位板、下定位板上。上定位板和定位板座上都有與與鉆模套內(nèi)孔同軸的孔，孔的直徑比鉆模套內(nèi)孔大0.4～0.7毫米。鉆模的優(yōu)點(diǎn)是鉆模定位合理，操作方便，質(zhì)量好效率高。鉆模結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。
文檔編號B23B47/28GK201579623SQ20092020218
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
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