專利名稱：一種自動(dòng)加工棒料的車床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種車床，更具體地說(shuō)，涉及一種連續(xù)截取棒料同時(shí)實(shí)現(xiàn)棒料粗加工 的車床；同時(shí)本發(fā)明還涉及棒料的截取加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)下，如圖8所示用于加工棒料的車床工作臺(tái)，包括圖中位于左側(cè)的棒料 夾具1，以及圖中右側(cè)用于夾持刀具的夾具2。夾具1的中部設(shè)置通孔，用于棒料從后側(cè)A 向送入，并送至夾具l右側(cè)，實(shí)現(xiàn)右側(cè)刀具5、6的加工。同時(shí)為了提高加工效率，現(xiàn)有技術(shù) 還采用數(shù)控加工方法，以實(shí)現(xiàn)棒料的自動(dòng)加工。 問題在于，現(xiàn)階段數(shù)控車床和自動(dòng)進(jìn)料裝置配套使用已經(jīng)比較普遍，但接料裝置 卻沒有與其并行使用，工件完成所有工序后，切斷掉落，工件表面容易損壞，工件掉落后，需 要人為拾起，影響加工效率。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明涉及棒料在車床上加工后實(shí)現(xiàn)成品自動(dòng)接料的加工方法，以及實(shí)現(xiàn)上述方 法的數(shù)控車床，其目的旨在，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)下車床加工只注重加工階段的自動(dòng)加工，忽略后 續(xù)成品自動(dòng)接送料的問題，并因此解決了現(xiàn)有技術(shù)方式下，棒料加工切斷后，容易產(chǎn)生碰 撞、跌落損壞的問題，以及需要人工處理成品影響加工效率等問題。 為了解決上述問題，本發(fā)明一種自動(dòng)加工棒料的車床，包括車床工作臺(tái)上設(shè)置的 用于裝夾待加工棒料的第一夾具和用于夾持刀具的第二夾具。其中，第二夾具夾持有用于 切斷棒料的刀具。本發(fā)明的車床還包括位于第二夾具相反第一夾具一側(cè)的接料單元。該接 料單元包括由固定單元支撐的在傳動(dòng)單元作用下軸向正對(duì)棒料端部往復(fù)移動(dòng)的接料筒；所 述接料筒的前后端開設(shè)進(jìn)料口和出料口。 固定單元為支撐所述接料筒的底座或外部套筒。優(yōu)選方式下，固定單元選用定位 套，上述接料筒穿設(shè)于定位套的內(nèi)孔中在液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的推動(dòng)下實(shí)現(xiàn)往復(fù)移動(dòng)。為了保證 加工順利進(jìn)行，在棒料切斷階段，接料筒應(yīng)對(duì)準(zhǔn)待加工棒料，且保證接料單元與刀具不發(fā)生 干涉。 另一優(yōu)選方式為，第二夾具還可裝夾用于加工棒料端面或外圓的刀具，或者用于 倒角的刀具。從而在切斷操作之前，用于棒料的加工，此時(shí)需保證接料筒退回到不干涉加工 的位置。而實(shí)現(xiàn)上述加工的刀具，根據(jù)需要可以是一把或多把刀具；而且在多把刀具的情況 下，根據(jù)需要，更換車床使用的刀具以便實(shí)現(xiàn)必要的加工操作。 此外，實(shí)現(xiàn)接料筒動(dòng)作的傳動(dòng)單元可以選用任何實(shí)現(xiàn)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)單元， 優(yōu)選方式下選用液壓傳動(dòng)單元。而且為了實(shí)現(xiàn)車床的自動(dòng)加工，本發(fā)明的車床為數(shù)控車床， 其各個(gè)執(zhí)行部件由數(shù)控單元控制。 本發(fā)明還公開了數(shù)控車床實(shí)現(xiàn)上述棒料自動(dòng)加工的方法，包括向第一夾具輸送待 加工棒料及夾緊棒料的步驟S1，以及用刀具切斷棒料的步驟S2。其中，還包括如下步驟S3 :在步驟S2的同時(shí)，接料單元中的接料筒送至棒料處，且棒料前端伸入接料筒的筒孔中；棒 料切斷后落入接料筒中。 此后，重復(fù)上述步驟S1、 S2、 S3，并且先前被切斷的棒料在后續(xù)被切斷的棒料作用 下從接料筒的后端筒孔頂出，送至成品區(qū)。 優(yōu)選方式下，本發(fā)明的方法，在步驟S1和S2之間，還包括如下步驟對(duì)棒料端面或 外圓或倒角進(jìn)行加工，且加工階段接料單元中的接料筒退出棒料的加工區(qū)域。此外，在加工 和切斷過程中，需要設(shè)計(jì)各個(gè)單元，防止發(fā)生干涉的問題。而上述實(shí)現(xiàn)端面或外圓加工的刀 具，或倒角用刀具和切斷用刀具可裝夾在同一個(gè)第二夾具體上。而優(yōu)選方式下，接料單元中 設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)接料筒往復(fù)移動(dòng)的液壓傳動(dòng)單元；而且步驟S1中在第一夾具的后側(cè)設(shè)置 進(jìn)料裝置，實(shí)現(xiàn)棒料送入前側(cè)加工區(qū)。 為了達(dá)到自動(dòng)加工目的，本發(fā)明執(zhí)行部件中，包括進(jìn)料裝置、液壓傳動(dòng)單元、刀具 執(zhí)行單元，各執(zhí)行部件均由數(shù)控單元控制，最終實(shí)現(xiàn)各工序的自動(dòng)加工。 本發(fā)明公開了車床加工棒料后設(shè)置于車床上用于自動(dòng)接料裝置，接料裝置能夠很 好的解決了工件表面損壞和加工效率低等問題。工作原理是機(jī)床加工工件，到切斷時(shí)，接料 筒伸出，切斷接料，接料筒撤回。技術(shù)方案是通過內(nèi)部動(dòng)力裝置，完成伸出和撤回接料筒的 動(dòng)作，輔助機(jī)床加工，接料筒直接接住切斷下來(lái)的工件成品，工件下落空間很小，摩擦撞擊 小，防止工件直接掉落到床體，使表面損壞。接料筒撤回，工件通過接料裝置，收集并輸出到 接料槽，完成工作，并準(zhǔn)備下一次加工。

圖1是本發(fā)明車床開始加工棒料在初始狀態(tài)下工作臺(tái)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是棒料送入夾具并確定加工長(zhǎng)度狀態(tài)下車床工作臺(tái)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是加工棒料端面狀態(tài)下車床工作臺(tái)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是截取棒料狀態(tài)下車床工作臺(tái)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是回到圖1所示狀態(tài)進(jìn)行一下段棒料加工、截取的工作臺(tái)俯視示意圖； 圖6是接料裝置初始位置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是接料裝置完成接料狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是現(xiàn)有技術(shù)下棒料加工車床工作臺(tái)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如圖1所示，車床上各裝置處于初始位置的狀態(tài)，其中包括圖中位于左側(cè)的棒料 夾具1、圖中右側(cè)用于夾持刀具的夾具2。夾具1的中部設(shè)置通孔，用于棒料從后側(cè)A向送 入，并送至夾具1右側(cè)，實(shí)現(xiàn)夾具2上刀具5、6的加工、切斷。此外，圖中車床還包括位于夾 具2相反夾具1一側(cè)的接料單元。該接料單元包括在傳動(dòng)單元作用下往復(fù)移動(dòng)的接料筒4 ; 以及穿設(shè)接料筒4的定位套3。其中，接料筒4為前后端開通的筒形結(jié)構(gòu)。使用階段，定位 套3不動(dòng)，接料筒4在套內(nèi)做直線往復(fù)移動(dòng)。優(yōu)選方式下，實(shí)現(xiàn)接料筒4移動(dòng)的單元選用液 壓傳動(dòng)單元。 而本發(fā)明車床的加工方法，參照?qǐng)D2-圖5所示步驟。其中，圖2所示，刀具5移動(dòng) 到棒料主軸中心處，進(jìn)料裝置(圖中未示出)在夾具1的左側(cè)推料，由刀具擋住棒料9，從而確定棒料9待加工的長(zhǎng)度。此后轉(zhuǎn)入圖3加工階段，如圖3所示實(shí)現(xiàn)棒料端面車削加工，以 及棒料外圓的車削加工，由刀具5實(shí)現(xiàn)。 此后轉(zhuǎn)入圖4階段，由刀具6實(shí)現(xiàn)棒料的切斷操作。此時(shí)接料單元的接料筒4在 傳動(dòng)單元作用下送至棒料前端處，且棒料前端伸入接料筒4的筒孔中。刀具6切斷棒料后， 切斷部分自動(dòng)落入接料筒4中。此時(shí)，如果接料筒為向后傾斜設(shè)置，則切斷的棒料可自動(dòng)滑 向接料筒4的后端，并滑出接料筒，落入接料槽中。在此切斷的同時(shí)，優(yōu)選方式下，還可利用 刀具6實(shí)現(xiàn)棒料的倒角操作。 最后，進(jìn)入圖5的階段，圖5與圖2所示相同，不同點(diǎn)在于接料筒中有切斷的棒料。
此時(shí)，接料筒撤回，刀具移動(dòng)到主軸中心處，進(jìn)料裝置推料，由刀具擋住棒料，確定棒料伸出 長(zhǎng)度，準(zhǔn)備下一次加工。而后，重復(fù)上述圖2-圖4的步驟。如果接料筒非傾斜設(shè)置，則先前 被切斷的棒料在后續(xù)被切斷的棒料作用下從接料筒4的后端筒孔頂出，落入成品區(qū)或接料 槽中，完成最終的加工。 此外，接料單元在棒料加工階段，為了防止加工干涉，接料筒需要退回到圖6所示 狀態(tài)；而在切斷階段，接料單元中的接料筒處于伸出裝態(tài)。圖中定位套3處于固定狀態(tài)，其 作用旨在為接料筒提供移動(dòng)導(dǎo)向作用，以及接料筒定位作用；因此定位套也可選用其他結(jié) 構(gòu)實(shí)現(xiàn)，例如固定的滑道裝置等等。 而且，本發(fā)明的車床應(yīng)該為數(shù)控車床，進(jìn)料裝置、液壓傳動(dòng)單元、刀具執(zhí)行單元在 內(nèi)的各執(zhí)行部件由數(shù)控單元控制，從而以便實(shí)現(xiàn)各工序的自動(dòng)加工。 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種自動(dòng)加工棒料的車床，包括車床工作臺(tái)上設(shè)置的用于裝夾待加工棒料的第一夾具(1)和用于夾持刀具的第二夾具(2)，所述第二夾具(2)夾持有用于切斷棒料的刀具；其特征在于，還包括位于所述第二夾具(2)相反所述第一夾具(1)一側(cè)的接料單元；所述接料單元包括由固定單元支撐的在傳動(dòng)單元作用下軸向正對(duì)棒料端部往復(fù)移動(dòng)的接料筒(4)；所述接料筒(4)的前后端開設(shè)進(jìn)料口和出料口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)加工棒料的車床，其特征在于，所述固定單元包括定位套(3)，所述接料筒(4)穿設(shè)于所述定位套(3)內(nèi)孔中實(shí)現(xiàn)往復(fù)移動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述自動(dòng)加工棒料的車床，其特征在于，所述第二夾具(2)還裝夾有 用于加工棒料端面或外圓的刀具，或者用于倒角的刀具。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述自動(dòng)加工棒料的車床，其特征在于，所述傳動(dòng)單元選用 液壓傳動(dòng)單元。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)加工棒料的車床，包括車床工作臺(tái)上設(shè)置的用于裝夾待加工棒料的第一夾具(1)和用于夾持刀具的第二夾具(2)；還包括位于第二夾具相反第一夾具一側(cè)的接料單元；該接料單元包括在傳動(dòng)單元作用下往復(fù)移動(dòng)的接料筒(4)；接料筒(4)為前后端開通的筒形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型接料筒直接接住切斷下來(lái)的工件成品，工件下落空間很小，摩擦撞擊小，防止工件直接掉落到床體，使表面損壞。接料筒撤回，工件通過接料裝置，收集并輸出到接料槽，完成數(shù)控自動(dòng)加工操作。
文檔編號(hào)B23B7/14GK201529774SQ20092020385
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月12日
發(fā)明者于德海, 張強(qiáng), 生財(cái)有, 鄒弢, 鞠茲丹 申請(qǐng)人:大連科德數(shù)控有限公司