專利名稱：雙把手持式偏芯傳動機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種雙把手動鉚接工具，特別是涉及一種雙把鉚螺母槍的偏芯傳
動機構。
背景技術：
由于傳統(tǒng)的雙把鉚接手動工具與市場上所見的雙把手動工具其傳動裝置都采用 連接桿滑塊式機構，這樣構造在力的傳遞過程中，力的放大系數(shù)呈正弦曲線變化，為此工具 在鉚接使用過程中，操作者需要付出較大力才能完成鉚接作業(yè)，特別當今大規(guī)格鉚螺母普 遍使用，如M6以上規(guī)格鉚螺母用這種傳動機構，無法長時間持續(xù)操作，即使兩人調換同時 操作，機件損壞嚴重，連接板變型較為突出，直接影響到鉚接加工的效率和操作人員的勞動 強度。另外，傳統(tǒng)工具的加工繁瑣，制造麻煩。 鑒于上述原因，有必要新開發(fā)一種省力的雙把手持式偏芯傳動機構。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是，針對已有的雙把手持式連桿滑塊傳動機構使 用費力、并容易被損壞的問題，提供一種結構簡單、操作輕巧的雙把手持式偏芯傳動機構。 為了解決上述技術問題，本實用新型采用下列技術方案 —種雙把手持式偏芯傳動機構，包括一主頂芯、左右手柄，在主頂芯的后部設置凸 臺，凸臺的前端為平面，后端為圓弧型曲面，一工具主體內部設有與主頂芯匹配的套孔，主 頂芯的后部置于套孔內，套孔前端固定一彈簧座，主頂芯外套一彈簧，彈簧的前端連接彈簧 座，彈簧的后端連接凸臺，工具主體兩邊各活動連接_偏芯輪，偏芯輪與凸臺的后端曲面接 觸，偏芯輪分別與左右手柄相連接。 本實用新型的優(yōu)點是一、采用偏芯輪與凸臺配合實現(xiàn)對傳動機構的驅動，當偏芯 輪的偏心距發(fā)生變化時，凸臺在槍身定位孔內作往復運動，達到傳動效果；二、操作輕巧。由 于本實用新型采用了偏芯傳動機構，使力的放大系數(shù)比較恒定，在左、右手柄的夾角變化的 情況下，作用力變化很小，在使用本實用新型的雙把鉚螺母偏芯裝置比傳統(tǒng)工具省力30% 以上，因而不但可提高鉚接效率，而且對鉚接較大規(guī)格鉚螺母也不是感到很費力，同時簡化 了加工工藝，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，使工具結構簡單，容易制造。

圖1為主頂芯處于回復狀態(tài)時的本實用新型結構示意圖； 圖2為主頂芯前伸狀態(tài)時的本實用新型結構示意圖。 圖中標記說明 i、r——偏芯輪 2——主頂芯 3——彈簧 4——工具主體 5——凸臺 6——彈簧座[0014] 7、7———左、右手柄具體實施方式如圖1、圖2所示，一種雙把手持式偏芯傳動機構，包括-主頂芯2、左、右手柄7、 7—，在主頂芯2的后部設置凸臺5，凸臺5的前端為平面，后端為圓弧型曲面，一工具主體4 內部設有與主頂芯2匹配的套孔，主頂芯2的后部置于套孔內，套孔前端固定一彈簧座6，主 頂芯2外套一彈簧3，彈簧3的前端連接彈簧座6，彈簧6的后端連接凸臺5，工具主體4兩
邊各活動連接一偏芯輪1、r，偏芯輪i、r與凸臺5的后端曲面接觸，偏芯輪i、r分別與
左、右手柄7、7—相連接。 使用說明往中間捏左、右手柄7、7—時，偏芯輪l、r隨著左、右手柄7、7—轉動，偏 芯輪1、1—向前抵頂凸臺5，使主頂芯2向前移動；反之，左、右手柄7、7—之間的夾角增大， 凸臺5受到彈簧3的作用向后移動，回復到初始狀態(tài)。由于在整個操作過程中，左、右偏芯 輪i、r對凸臺5的作用方向與主頂芯2軸線之間的夾角變化不大，因此，比以往的連桿滑 塊式雙把手動工具更加省力。
權利要求一種雙把手持式偏芯傳動機構，包括一主頂芯、左右手柄，其特征在于在主頂芯的后部設置凸臺，凸臺的前端為平面，后端為圓弧型曲面，一工具主體內部設有與主頂芯匹配的套孔，主頂芯的后部置于套孔內，套孔前端固定一彈簧座，主頂芯外套一彈簧，彈簧的前端連接彈簧座，彈簧的后端連接凸臺，工具主體兩邊各活動連接一偏芯輪，偏芯輪與凸臺的后端曲面接觸，偏芯輪分別與左右手柄相連接。
專利摘要本實用新型公開一種雙把手持式偏芯傳動機構，包括一主頂芯、左右手柄，在主頂芯的后部設置凸臺，凸臺的前端為平面，后端為圓弧型曲面，一工具主體內部設有與主頂芯匹配的套孔，主頂芯的后部置于套孔內，套孔前端固定一彈簧座，主頂芯外套一彈簧，彈簧的前端連接彈簧座，彈簧的后端連接凸臺，工具主體兩邊各活動連接一偏芯輪，偏芯輪與凸臺的后端曲面接觸，偏芯輪分別與左右手柄相連接。其優(yōu)點是一、采用偏芯輪與凸臺配合實現(xiàn)對傳動機構的驅動，當偏芯輪的偏心距發(fā)生變化時，凸臺在槍身定位孔內作往復運動，達到傳動效果；二、操作輕巧。
文檔編號B21J15/38GK201470811SQ20092020792
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月14日 優(yōu)先權日2009年8月14日
發(fā)明者馬肇麟 申請人:上海安字實業(yè)有限公司