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      一種凸焊電極的制作方法

      文檔序號:3240047閱讀:245來源:國知局
      專利名稱:一種凸焊電極的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種凸焊電極,特別是一種可廣泛應(yīng)用于金屬沖壓件凸焊結(jié)構(gòu)的
      凸焊電極,其可大大提高凸焊結(jié)構(gòu)可靠性,并提高工裝維護(hù)性能。
      背景技術(shù)
      凸焊是點(diǎn)焊的一種變形,通常是在兩板件之一上沖出凸點(diǎn),然后進(jìn)行焊接。由于電
      流集中,克服了點(diǎn)焊時(shí)熔核偏移的缺點(diǎn),因而凸焊時(shí)工件的厚度比可以超過6 : i。在目前
      汽車及家電金屬結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)中,主要采用將金屬零件直接凸焊到另一個(gè)零件上,一次形成4
      個(gè)焊點(diǎn)的方法,從而提升生產(chǎn)效率,雖然這樣的設(shè)計(jì)減少了零件生產(chǎn)工序和焊接能源消耗, 而且減少了零件數(shù)量,更利于用環(huán)保,同時(shí)降低生產(chǎn)成本。但是這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),對于凸焊
      的要求非常高,傳統(tǒng)的凸焊電極無法可靠保證4個(gè)凸點(diǎn)能穩(wěn)定的形成焊接熔核,焊接過程 受電極損耗影響并不可靠。所以需要對傳統(tǒng)電極進(jìn)行改進(jìn),解決焊接過程的可靠性,工裝的 易維護(hù)性。

      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是對現(xiàn)有的凸焊電極進(jìn)行改進(jìn),提供一種凸焊后
      結(jié)構(gòu)可靠性好、產(chǎn)品生產(chǎn)合格率高的凸焊電極,以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。 本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下 —種凸焊電極,其包括電極主體,其特征在于,所述電極下端面開設(shè)有中心十字槽。 由以上公開的技術(shù)方案可知,本實(shí)用新型通過在電極端面開設(shè)中心十字槽,減少 電極與被焊零件的接觸面積,有效提高了凸焊時(shí)4個(gè)焊點(diǎn)部位的電極壓力、電流密度,減少 了電流分流,4個(gè)焊點(diǎn)均可得到穩(wěn)定一致的熔核,從而使焊接質(zhì)量大大提高。此外,電極端面 新開中心十字槽后,每次對電極端面維護(hù)面積減少,維護(hù)質(zhì)量及效率得到提高,電極使用壽 命得以延長。 與現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)相比,本使用新型具有以下優(yōu)點(diǎn) 1.焊接過程穩(wěn)定可靠,焊接質(zhì)量高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 2.工裝維護(hù)質(zhì)量及效率提高,提升了生產(chǎn)效率。 3.因有效保證了焊接質(zhì)量,可適當(dāng)降低焊接熱能輸入,節(jié)約了能源。
      圖1為本實(shí)用新型凸焊電極下端面正視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型凸焊電極剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖與進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。[0014] 如圖1、圖2所示,本實(shí)用新型凸焊電極,包括電極主體l,所述電極下端面開設(shè)有 中心十字槽2。所述電極主體l的下部呈長方柱狀,上部呈圓錐臺狀,其下部中心處設(shè)有中 心孔3。進(jìn)一歩,所述中心十字槽2的槽寬為2mm 6醒。 所述中心十字槽2的槽深為8mm 15mm。
      權(quán)利要求一種凸焊電極,其包括電極主體(1),其特征在于,所述電極下端面開設(shè)有中心十字槽(2)。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的凸焊電極,其特征在于,所述中心十字槽(2)的槽寬為2mm 6mm。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的凸焊電極,其特征在于,所述中心十字槽(2)的槽深為8mm 15mm。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的凸焊電極,其特征在于,所述電極主體(1)的下部呈長方柱 狀,上部呈圓錐臺狀,其下部中心處設(shè)有中心孔(3)。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種凸焊電極,其包括電極主體,其特征在于,所述電極下端面開設(shè)有中心十字槽。本實(shí)用新型通過在電極端面開設(shè)中心十字槽,減少電極與被焊零件的接觸面積,有效提高了凸焊時(shí)4個(gè)焊點(diǎn)部位的電極壓力、電流密度,減少了電流分流,4個(gè)焊點(diǎn)均可得到穩(wěn)定一致的熔核,從而使焊接質(zhì)量大大提高。此外,電極端面新開中心十字槽后,每次對電極端面維護(hù)面積減少,維護(hù)質(zhì)量及效率得到提高,電極使用壽命得以延長。本實(shí)用新型解決了凸焊后的結(jié)構(gòu)可靠性,提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的合格率,提高了質(zhì)量、效率及生產(chǎn)過程穩(wěn)定性,并且提高了工裝的維護(hù)性能。
      文檔編號B23K35/04GK201500853SQ20092020847
      公開日2010年6月9日 申請日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
      發(fā)明者李敬喜 申請人:上海拖拉機(jī)內(nèi)燃機(jī)有限公司
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