專利名稱：一種輔助穿帶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金業(yè)冷軋設(shè)備的相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷軋熱鍍鋅的巻
取機設(shè)備。
背景技術(shù)：
冷軋生產(chǎn)工藝流程中的熱鍍鋅機組，通常在機組的出口段安裝有兩臺巻取機設(shè) 備，該設(shè)備與助巻機配合使用，作為熱鍍鋅產(chǎn)品穿帶的主要部件，請參照圖l所示，穿帶工 藝步驟，巻取機5巻筒漲開，助巻機6在助巻機行走缸7驅(qū)動下將助巻機6纏抱在巻取機5 漲開的巻筒上，壓緊輥2壓在穿帶轉(zhuǎn)向輥1上，穿帶導(dǎo)板4由擺動油缸3驅(qū)動伸出，鍍鋅板 穿過壓緊輥2和穿帶轉(zhuǎn)向輥1之間輥縫并經(jīng)穿帶導(dǎo)板4隨巻取機5巻筒旋轉(zhuǎn)而固定在巻筒 之上，當(dāng)巻筒上熱鍍鋅帶鋼裹有5圈左右時，壓緊輥2抬起，穿帶導(dǎo)板4由擺動油缸3驅(qū)動 縮回，助巻機6在助巻機行走缸7驅(qū)動下縮回，熱鍍鋅帶鋼穿帶過程結(jié)束。 中國專利公告號CN201172075的巻取機輔助穿帶裝置，公開了該裝置在平整機生 產(chǎn)工藝中作為輔助穿帶裝置，雖然具有鋼帶穿帶方便，能避免帶頭穿帶時與巻筒打滑，消除 帶鋼巻軸印質(zhì)量缺陷，控制皮帶跑偏等優(yōu)點。但在熱鍍鋅生產(chǎn)工藝使用中存在設(shè)計上的不 足，主要表現(xiàn)如下 1)該裝置只能實現(xiàn)下穿帶(逆時針)方式，但無法滿足熱鍍鋅生產(chǎn)工藝要求既具 有上穿帶(順時針)方式，同時還要具有下穿帶(逆時針)方式功能； 2)熱鍍鋅帶鋼在穿入巻筒初期的切入角，傳統(tǒng)的調(diào)整方法要么將大包頭和小包頭 油缸同時伸出，作業(yè)人員必須站在臨時鋪設(shè)的跳板上，通過調(diào)整鎖緊螺母得以實現(xiàn)，每次調(diào) 整從鋪設(shè)跳板到調(diào)整結(jié)束需花費至少1. 5小時，且作業(yè)人員必須2人以上方能執(zhí)行情況； 3)在每次更換皮帶必須是拆裝連接大小包頭缸的液壓軟管接頭，接頭漏油污染地 面環(huán)境又浪費能源，此外還要拆裝固定皮帶漲緊輥的連接板螺栓，作業(yè)空間狹窄勞動強度 較大。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種輔助穿帶裝置，該裝置能夠調(diào)節(jié)熱鍍鋅帶鋼在穿入
巻筒初期的切入角，實現(xiàn)上穿帶(順時針)和下穿帶(逆時針)的兩種穿帶方式，縮短帶鋼
與巻筒切入角調(diào)整時間，既能降低作業(yè)人員勞動強度又能節(jié)省皮帶更換作業(yè)時間。
本實用新型的技術(shù)構(gòu)思如下該裝置采用曲形護板、帶桿調(diào)節(jié)部件和導(dǎo)向板連接
部件，將一對輥體和一個導(dǎo)向板連接部件固定在一對曲形護板之間，通過對固定在曲形護
板尖部的一對帶桿調(diào)節(jié)部件的調(diào)整，得到熱鍍鋅帶鋼在穿入巻筒初期的切入角的調(diào)節(jié)功
能。該裝置采用上下對稱布置，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，實現(xiàn)上穿帶(順時針)方式和下穿帶
(逆時針)方式功能，用簡便的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)可以較明顯縮短帶鋼與巻筒切入角調(diào)整時間，既可
降低作業(yè)人員勞動強度又可節(jié)省皮帶更換作業(yè)時間，從而解決現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)過程中存在
的問題。[0009] 本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種輔助穿帶裝置，包括輥體、油缸，還包括 一對曲形護板，對稱布置于兩個輥體的兩端，與所述輥體固定連接；導(dǎo)向板組件，包括一主 導(dǎo)向板，主導(dǎo)向板設(shè)置于兩個輥體上方，與曲形護板的上端部連接；兩個調(diào)節(jié)部件，分別設(shè) 于兩個曲形護板上端外側(cè)，用于調(diào)節(jié)主導(dǎo)向板的角度。 優(yōu)選地，所述的曲形護板，呈一鐮刀形，曲形護板的大端下部近輥體連接處各設(shè)有 一帶孔連接塊，用于連接固定銷軸，遠(yuǎn)離輥體的連接處各設(shè)有一帶孔連接塊，用于連接驅(qū)動 油缸。 優(yōu)選地，所述的曲形護板在帶孔擋塊上設(shè)有一止退螺栓，在與輥體的連接處設(shè)有 一鎖緊塊。 優(yōu)選地，所述的兩個調(diào)節(jié)部件呈"Y"狀，在"Y"狀的長邊兩側(cè)的曲形護板上固定有 一對擋塊，擋塊內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，用于調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)部件的角度；兩短邊之間開有一通孔，所述 輥體的軸設(shè)在該通孔內(nèi)； 在其中一個調(diào)節(jié)部件兩短邊所圍成頂面上還開有兩個螺紋孔，所述主導(dǎo)向板上對 應(yīng)位置設(shè)有一對螺栓，與兩個螺紋孔配合，將主導(dǎo)向板與輥體固定； 在另一個調(diào)節(jié)部件兩短邊上部橫向開有一通孔，所述主導(dǎo)向板上與通孔的對應(yīng)位 置設(shè)有兩塊連接塊，連接塊通過一銷軸與通孔連接，使所述主導(dǎo)向板一端可繞調(diào)節(jié)部件轉(zhuǎn) 動。 優(yōu)選地，所述的導(dǎo)向板組件還包括一副導(dǎo)向板，主導(dǎo)向板一側(cè)寬度方向折有一向 內(nèi)的傾角，在另一側(cè)寬度方向下表面固定設(shè)有若干塊三角形擋板，所述副導(dǎo)向板固定于三 角形擋板的斜邊上。 優(yōu)選地，所述的付導(dǎo)向板的材料為橡膠板。 本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和積 極效果 1)該裝置可以滿足熱鍍鋅巻取生產(chǎn)工藝要求，既實現(xiàn)上穿帶(順時針)方式，同時 還具有下穿帶(逆時針)方式功能； 2)熱鍍鋅帶鋼在穿入巻筒初期的切入角，擯棄了傳統(tǒng)的調(diào)整方法即將大包頭和小 包頭油缸同時伸出，作業(yè)人員必須站在臨時鋪設(shè)的跳板上，通過調(diào)整鎖緊螺母得以實現(xiàn)，如 今只需1人，作業(yè)時只要站在助巻機操傳兩側(cè)，通過對微調(diào)螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)就可完成切入角 調(diào)整，每次作業(yè)約需20分鐘左右，縮短了輔助停機時間，在一定程度上促進(jìn)了機組作業(yè)效 率； 3)每次更換皮帶作業(yè)時，避免傳統(tǒng)拆裝連接大小包頭缸的液壓軟管接頭和拆裝固 定皮帶漲緊輥的連接板螺栓，而只需拆裝導(dǎo)向板連接部件和帶桿調(diào)節(jié)部件之間連接螺栓即 可完成，較顯著地降低了作業(yè)人員的勞動強度。

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分， 本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng) 限定。
在附圖中[0023] 圖1為現(xiàn)有輔助穿帶裝置示意圖；[0024] 圖2為本實用新型輔助穿帶裝置示意圖；[0025] 圖3為圖2的A向放大圖；[0026] 圖4為圖3側(cè)視圖； 圖5為本實用新型輔助穿帶裝置上穿帶方式示意圖；[0028] 圖6為本實用新型輔助穿帶裝置下穿帶方式示意圖。[0029] 附圖標(biāo)號 油缸1 、油缸2、擺動油缸3、穿帶導(dǎo)板4、巻取機5、助巻機6、行走缸7、曲形護板10、鎖緊塊11、帶孔連接塊12、止退螺栓12. 1、帶孔連接塊13、輥體14. 1、輥體14. 2、通孔15、通孔16、螺紋擋塊17、調(diào)節(jié)螺栓18、止擋塊19、通孔20. 1、通孔20. 2、通孔20. 3、調(diào)節(jié)部件20. 5、調(diào)節(jié)部件20. 6、螺紋孔21、壓板22、銷軸23、鎖緊螺母24、筋板25和26、金屬蓋板27、鎖緊螺栓28、導(dǎo)向板組件30、主導(dǎo)向板31、傾角31. 1、付導(dǎo)向板32、帶孔螺紋33、銷孔34、三角形擋板35、通孔36、連接塊37、連接塊38。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1-6來具體介紹一種本實用新型的較佳實施例。[0032] 請參閱圖2、圖4所示，本實用新型發(fā)明裝置包括曲形護板10、調(diào)節(jié)部件20.5、20.6和導(dǎo)向板組件30。曲形護板10的形狀為一鐮刀形，在鐮刀形護板10刀尖處開有一通孔16。調(diào)節(jié)部件20. 5下端裝有一對帶螺紋擋塊17，帶螺紋擋塊17上各裝有調(diào)節(jié)螺栓18，用于調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)部件的角度。在鐮刀形護板10的刀根處近大弧度處裝有一對帶孔連接塊12，連接塊12上裝有止退螺栓12. 1。在鐮刀形護板10刀根處近小弧度處裝有帶孔連接塊13，該帶孔連接塊13與大弧度處裝有的一對帶孔連接塊12朝向相同。同時在鐮刀形護板10上開有一通孔15，通孔15兩側(cè)裝有鎖緊塊ll，鎖緊塊11兩側(cè)還裝有止擋塊19，一根輥體14. 1兩端軸徑，分別穿入各個鐮刀形護板10的通孔15并用鎖緊塊11壓緊。 請繼續(xù)參閱圖2、圖3和圖4所示，調(diào)節(jié)部件20. 5，其外形近似"Y"狀，在兩短邊之間開有一通孔20. 1，該通孔20. 1直徑應(yīng)與鐮刀形護板10刀尖處所開通孔16相等。此外在兩短邊所圍成頂面上還開有兩個螺紋孔21，在另一側(cè)的調(diào)節(jié)部件20. 6兩短邊頂部橫向開有通孔20. 2，此通孔寬度應(yīng)小于導(dǎo)向板組件30 —端下方的一對帶孔連接塊37和38間距，還有在該調(diào)節(jié)部件20. 6通孔外端面上還裝有兩塊大小不同的筋板25和26。導(dǎo)向板組件30由主導(dǎo)向板31和付導(dǎo)向板32組成，主導(dǎo)向板31 —側(cè)寬度方向折有一定傾角31. l，在另一側(cè)寬度方向下表面焊接有4塊三角形擋板35，在三角形擋板35斜側(cè)面上加工有螺紋孔33和裝定位銷的孔34。在主導(dǎo)向板31短邊一側(cè)開有兩連接用通孔36，而另一側(cè)近端部下方裝有一對帶通孔連接塊37和38。導(dǎo)向板組件30由主導(dǎo)向板31和付導(dǎo)向板32組成，付導(dǎo)向板由橡膠板制成，在其表面上開有復(fù)數(shù)個通孔，這些通孔大小和間距應(yīng)與固定在主導(dǎo)向板31長度方向一側(cè)上的復(fù)數(shù)塊三角形擋板35斜邊上的螺紋孔33和銷孔34相等(見圖3)。另一根輥體14. 2的兩端軸徑，其中一端穿過曲形護板10上通孔16和調(diào)節(jié)部件20. 5上一側(cè)通孔20. 1后用壓板22將三者固定在一起，輥體14. 2軸徑的另一端同樣穿過曲形護板10和調(diào)節(jié)部件20. 6上另一側(cè)通孔20. 3后用金屬蓋板27和鎖緊螺栓28將三者固定在一起。用銷軸23將導(dǎo)向板組件30上主導(dǎo)向板31 —側(cè)下方的帶通孔連接塊37和38與一側(cè)調(diào)節(jié)部件20. 6上通孔20. 2連接在一起并用鎖緊螺母24固定，使所述主導(dǎo)向板31 —端可繞調(diào)節(jié)部件20. 6轉(zhuǎn)動。而主導(dǎo)向板31另一側(cè)則用螺栓與同側(cè)的調(diào)節(jié)部件20. 5上通孔21連接在一起。 再請參閱圖2、圖4、圖5和圖6所示，本實用新型輔助穿帶裝置的上、下穿帶；先作使用準(zhǔn)備，將主導(dǎo)向板31 —側(cè)的螺栓36松開，把皮帶從主導(dǎo)向板31 —側(cè)的螺栓36處裝在輥體14. 1和輥體14. 2之上，調(diào)節(jié)兩側(cè)位于曲形護板10上一對螺栓18使整個導(dǎo)向板組件30特別是付導(dǎo)向板32和皮帶不卡死為止。 選擇上穿帶(順時針)巻取方式時(見圖5)，助巻機整體在驅(qū)動油缸作用下包裹于已漲開的巻筒上。皮帶包裹油缸2伸出，油缸1則處縮回原始狀態(tài)，帶鋼帶頭經(jīng)導(dǎo)向板組件30上主導(dǎo)向板31面進(jìn)入旋轉(zhuǎn)著的巻取機巻筒上，完成穿帶。 選擇下穿帶(逆時針)巻取方式時(見圖6)，助巻機整體同樣也在驅(qū)動油缸作用
下包裹于已漲開的巻筒上。此時皮帶包裹油缸1伸出，油缸2則處縮回原始狀態(tài)，帶鋼帶頭
經(jīng)導(dǎo)向板組件30上主導(dǎo)向板31面進(jìn)入旋轉(zhuǎn)著的巻取機巻筒上，完成穿帶。 本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新
型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述
實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種輔助穿帶裝置，包括兩個輥體(14.1、14.2)、油缸，其特征在于還包括一對曲形護板(10)，對稱布置于輥體(14.1、14.2)的兩端，與所述輥體(14.1、14.2)固定連接；導(dǎo)向板組件(30)，包括一主導(dǎo)向板(31)，主導(dǎo)向板(31)設(shè)置于輥體(14.1、14.2)上方，與曲形護板(10)的上端部連接；兩個調(diào)節(jié)部件(20.5、20.6)，分別設(shè)于兩個曲形護板(10)上端外側(cè)，用于調(diào)節(jié)主導(dǎo)向板(31)的角度。
2. 如權(quán)利要求l所述的輔助穿帶裝置，其特征在于所述的曲形護板(IO)，呈一鐮刀 形，曲形護板(10)的大端下部近輥體(14. 1)連接處各設(shè)有一帶孔連接塊(13)，用于連接固 定銷軸，遠(yuǎn)離輥體(14. 1)的連接處各設(shè)有一帶孔連接塊(12)，用于連接驅(qū)動油缸。
3. 如權(quán)利要求2所述的輔助穿帶裝置，其特征在于所述的曲形護板(10)在帶孔擋塊 (12)上設(shè)有一止退螺栓(12. l)，在與輥體(14. 1)的連接處設(shè)有一鎖緊塊(11)。
4. 如權(quán)利要求1-3任意一項所述的輔助穿帶裝置，其特征在于所述的兩個調(diào)節(jié)部件(20.5、20. 6)呈"Y"狀，在"Y"狀的長邊兩側(cè)的曲形護板(10)上 固定有一對擋塊(17)，擋塊(17)內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓(18)，用于調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)部件的角度；兩短邊 之間開有一通孔(20. 1)，所述輥體(14. 2)的軸設(shè)在該通孔(20. 1)內(nèi);在其中一個調(diào)節(jié)部件(20. 5)兩短邊所圍成頂面上還開有兩個螺紋孔(21)，所述主 導(dǎo)向板(31)上對應(yīng)位置設(shè)有一對螺栓(36)，與兩個螺紋孔(21)配合，將主導(dǎo)向板與輥體 (14.2)固定;在另一個調(diào)節(jié)部件(20. 6)兩短邊上部橫向開有一通孔(20. 2)，所述主導(dǎo)向板(31)上 與通孔(20. 2)的對應(yīng)位置設(shè)有兩塊連接塊(37、38)，連接塊(37 、38)通過一銷軸(23)與通 孔(20. 2)連接，使所述主導(dǎo)向板(31) —端可繞調(diào)節(jié)部件(20.6)轉(zhuǎn)動。
5. 如權(quán)利要求4所述的輔助穿帶裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向板組件(30)還包括一 副導(dǎo)向板(32)，主導(dǎo)向板(31) —側(cè)寬度方向折有一向內(nèi)的傾角(31. l)，在另一側(cè)寬度方向 下表面固定設(shè)有若干塊三角形擋板(35)，所述副導(dǎo)向板(32)固定于三角形擋板(35)的斜 邊上。
6. 如權(quán)利要求5所述的輔助穿帶裝置，其特征在于所述的副導(dǎo)向板(32)的材料為橡 膠板。
專利摘要本實用新型公開了一種輔助穿帶裝置，包括輥體(14.1、14.2)、油缸，還包括一對曲形護板(10)，對稱布置于兩個輥體(14.1、14.2)的兩端；兩個調(diào)節(jié)部件(20.5、20.6)，分別設(shè)于兩個曲形護板(10)上端外側(cè)；導(dǎo)向板組件(30)，設(shè)置于輥體(14.1、14.2)上方，與曲形護板(10)的上端部連接。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下效果該裝置能夠滿足熱鍍鋅卷取生產(chǎn)工藝要求，既實現(xiàn)上穿帶即順時針方式，同時還具有下穿帶即逆時針方式功能；通過調(diào)節(jié)切入角，縮短了輔助停機時間，促進(jìn)了機組作業(yè)效率；較顯著地降低了作業(yè)人員的勞動強度。
文檔編號B21C47/04GK201482824SQ20092020850
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日
發(fā)明者高玉強 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司