專利名稱：一種切管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切管機(jī)，屬于工程機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
不銹鋼及碳鋼加工剪切行業(yè)需要使用不同規(guī)格長度的紙管、保護(hù)膜及中間墊紙，需要配備相應(yīng)的專用設(shè)備來切割上述原材料。目前市場上只有單工位切管機(jī)存在，但由于紙管外徑范圍400 700mm，保護(hù)膜外徑100 300mm，單一的單工位切管機(jī)適用變動(dòng)范圍只有200mm左右。因此為滿足不同的需求需要配備多臺(tái)不同加工范圍的設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種多工位切管機(jī)，一臺(tái)設(shè)備的切割范圍可達(dá)外徑100 700mm。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是 —種切管機(jī)，包括切割裝置、壓管裝置、支撐裝置、控制系統(tǒng)和主機(jī)架，支撐裝置包括對(duì)稱設(shè)置的2個(gè)支撐耳座、2個(gè)左剪叉升降架、2個(gè)剪叉中軸、2個(gè)滑動(dòng)滾輪、2個(gè)右剪叉升降架以及連接架、下支撐輥、工位轉(zhuǎn)換氣缸；左剪叉升降架下端通過支撐耳座鉸接在主機(jī)架上；滑動(dòng)滾輪設(shè)在右剪叉升降架的下端，并位于主機(jī)架上；左剪叉升降架和右剪叉升降架通過剪叉中軸交叉連接；左剪叉升降架上端和右剪叉升降架上端分別設(shè)有下支撐輥；2個(gè)左剪叉升降架下部通過連接架連接；2個(gè)右剪叉升降架下部通過連接架連接；工位轉(zhuǎn)換氣缸連接于右剪叉升降架連接架的左側(cè)。 切割裝置包括切割步進(jìn)缸、切割電機(jī)、切割機(jī)頭和切割鋸片；切割步進(jìn)缸下端固定于主機(jī)架上，上端與切割機(jī)頭和切割電機(jī)連接；切割鋸片位于切割機(jī)頭內(nèi)，并與切割電機(jī)連接。[0007] 壓管裝置包括壓管氣缸、壓管升降臂、壓管機(jī)頭和壓管膠輥；壓管氣缸下端固定于主機(jī)架上，上端與壓管升降臂一端連接；壓管機(jī)頭位于壓管升降臂的另一端，其上設(shè)有壓管膠輥。 控制系統(tǒng)包括氣動(dòng)控制板和電器控制箱。 進(jìn)一步改進(jìn)為，左剪叉升降架上端和右剪叉升降架上端設(shè)有轉(zhuǎn)料臺(tái)座，其上設(shè)有轉(zhuǎn)料軸承座，利于固定下支撐輥；在轉(zhuǎn)料軸承座上固定有下支撐輥；轉(zhuǎn)料軸承座與轉(zhuǎn)料電機(jī)連接，增加轉(zhuǎn)料軸承座和轉(zhuǎn)料電機(jī)，可以保證在切割時(shí)不斷翻動(dòng)管材，可以減少勞動(dòng)強(qiáng)度，并保證了切割準(zhǔn)確度。 本實(shí)用新型將原單工位切管機(jī)的下支撐輥由固定模式改為剪刀架形式，并增加汽缸控制剪刀架的移動(dòng)范圍來實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)下支撐輥與切割刀片間的距離，從而實(shí)現(xiàn)切管范圍為100mnT700mm。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
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圖1是切管機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是支撐裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是壓管裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是工位轉(zhuǎn)換氣缸安裝示意圖；
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5中標(biāo)記示意為 1-主機(jī)架，2-支撐耳座，3-左剪叉升降架，4-壓管氣缸，5-切割步進(jìn)缸，6-切割電機(jī)，7-切割機(jī)頭，8-切割鋸片，9-壓管升降臂，10-壓管機(jī)頭，11-壓管膠輥，12-下支撐輥，13-轉(zhuǎn)料軸承座，14-轉(zhuǎn)料臺(tái)座，15-轉(zhuǎn)料電機(jī)，16-電器控制箱，17-氣動(dòng)控制板，18-剪叉中軸，19-滑動(dòng)滾輪，20-工位轉(zhuǎn)換氣缸，21-右剪叉升降架，22-連接架。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)
選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0020] 實(shí)施例1 —種切管機(jī)，包括切割裝置、壓管裝置、支撐裝置、控制系統(tǒng)和主機(jī)架l，支撐裝置包括對(duì)稱設(shè)置的2個(gè)支撐耳座2、2個(gè)左剪叉升降架3、2個(gè)剪叉中軸18、2個(gè)滑動(dòng)滾輪19、2個(gè)右剪叉升降架21以及連接架22、下支撐輥12、工位轉(zhuǎn)換氣缸20 ;左剪叉升降架3下端通過支撐耳座2鉸接在主機(jī)架1上；滑動(dòng)滾輪19設(shè)在右剪叉升降架21的下端，并位于主機(jī)架1上；左剪叉升降架3和右剪叉升降架21通過剪叉中軸18交叉連接；左剪叉升降架3上端和右剪叉升降架21上端分別設(shè)有下支撐輥12 ;2個(gè)左剪叉升降架3下部通過連接架22連接；2個(gè)右剪叉升降架21下部通過連接架22連接；工位轉(zhuǎn)換氣缸20連接于右剪叉升降架21連接架22的左側(cè)。左剪叉升降架3上端和右剪叉升降架21上端設(shè)有轉(zhuǎn)料臺(tái)座14，其上設(shè)有轉(zhuǎn)料軸承座13 ;在轉(zhuǎn)料軸承座13上固定有下支撐輥12 ;轉(zhuǎn)料軸承座13與轉(zhuǎn)料電機(jī)15連接； 切割裝置包括切割步進(jìn)缸5、切割電機(jī)6、切割機(jī)頭7和切割鋸片8 ;切割步進(jìn)缸5下端固定于主機(jī)架1上，上端與切割機(jī)頭7和切割電機(jī)6連接；切割鋸片8位于切割機(jī)頭7內(nèi)，并與切割電機(jī)6連接。 壓管裝置包括壓管氣缸4、壓管升降臂9、壓管機(jī)頭10和壓管膠輥11 ;壓管氣缸4下端固定于主機(jī)架1上，上端與壓管升降臂9 一端連接；壓管機(jī)頭10位于壓管升降臂9的另一端，其上設(shè)有壓管膠輥ll。 控制系統(tǒng)包括氣動(dòng)控制板17和電器控制箱16。 設(shè)備啟動(dòng)，將待切割管材通過下支撐輥12固定，調(diào)節(jié)壓管裝置和支撐裝置使管材放置穩(wěn)固并適于切割，開啟切割裝置切割管材并開動(dòng)轉(zhuǎn)料電機(jī)使管材不斷旋轉(zhuǎn)，直至切割完畢。
權(quán)利要求一種切管機(jī)，包括切割裝置、壓管裝置、支撐裝置、控制系統(tǒng)和主機(jī)架，其特征在于所述支撐裝置包括對(duì)稱設(shè)置的2個(gè)支撐耳座、2個(gè)左剪叉升降架、2個(gè)剪叉中軸、2個(gè)滑動(dòng)滾輪、2個(gè)右剪叉升降架以及連接架、下支撐輥、工位轉(zhuǎn)換氣缸；所述左剪叉升降架下端通過支撐耳座鉸接在主機(jī)架上；所述滑動(dòng)滾輪設(shè)在右剪叉升降架的下端，并位于主機(jī)架上；所述左剪叉升降架和右剪叉升降架通過剪叉中軸交叉連接；所述左剪叉升降架上端和右剪叉升降架上端分別設(shè)有下支撐輥；所述的2個(gè)左剪叉升降架下部通過連接架連接；所述的2個(gè)右剪叉升降架下部通過連接架連接；所述的工位轉(zhuǎn)換氣缸連接于右剪叉升降架連接架的左側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切管機(jī)，其特征在于所述左剪叉升降架上端和右剪叉升降架上端設(shè)有轉(zhuǎn)料臺(tái)座，轉(zhuǎn)料臺(tái)座上設(shè)有轉(zhuǎn)料軸承座；在所述轉(zhuǎn)料軸承座上固定有下支撐輥；轉(zhuǎn)料軸承座與轉(zhuǎn)料電機(jī)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的切管機(jī)，其特征在于所述切割裝置包括切割步進(jìn)缸、切割電機(jī)、切割機(jī)頭和切割鋸片；所述切割步進(jìn)缸下端固定于主機(jī)架上，上端與切割機(jī)頭和切割電機(jī)連接；所述切割鋸片位于切割機(jī)頭內(nèi)，并與切割電機(jī)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切管機(jī)，其特征在于所述壓管裝置包括壓管氣缸、壓管升降臂、壓管機(jī)頭和壓管膠輥；所述壓管氣缸下端固定于主機(jī)架上，上端與壓管升降臂一端連接；所述壓管機(jī)頭位于壓管升降臂的另一端，其上設(shè)有壓管膠輥。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切管機(jī)，其特征在于所述控制系統(tǒng)包括氣動(dòng)控制板和電器控制箱。
專利摘要一種切管機(jī)，包括切割裝置、壓管裝置、支撐裝置、控制系統(tǒng)和主機(jī)架，支撐裝置包括對(duì)稱設(shè)置的2個(gè)支撐耳座、2個(gè)左剪叉升降架、2個(gè)剪叉中軸、2個(gè)滑動(dòng)滾輪、2個(gè)右剪叉升降架以及連接架、下支撐輥、工位轉(zhuǎn)換氣缸。下支撐輥由固定模式改為剪刀架形式，并增加汽缸控制剪刀架的移動(dòng)范圍，來實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)下支撐輥與切割刀片間的距離，實(shí)現(xiàn)切管范圍為100mm~700mm。
文檔編號(hào)B23D33/00GK201543889SQ20092021839
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月15日
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