專利名稱：一種臥式液壓擴孔機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械加工技術，具體說，涉及一種臥式液壓擴孔機。
背景技術：
鋼管內(nèi)螺紋的攻絲對內(nèi)孔尺寸要求很嚴，特別是加工細牙內(nèi)螺紋時，要求內(nèi)孔尺 寸必須達到攻絲標準要求方可攻絲。很多工件在內(nèi)螺紋攻絲時，由于內(nèi)孔失圓或者尺寸小 于攻絲尺寸，均需要對工件的內(nèi)孔尺寸進行前期加工。對于長工件、異形工件，由于無法在 車床、鉆床上裝夾，所以無法對其進行內(nèi)孔加工，長工件和異形工件的內(nèi)孔加工已經(jīng)成為行 業(yè)內(nèi)的難題。

實用新型內(nèi)容本實用新型所解決的技術問題是提供一種臥式液壓擴孔機，能夠?qū)崿F(xiàn)各種異形工 件的擴孔。 技術技術方案如下 —種臥式液壓擴孔機，包括控制面板、進刀推頂油缸、導軌、導軌支架、進刀頂桿、 鉗口滑動架、鉗口液壓缸、擴刀、擴刀夾頭、主軸、機架、冷卻泵、冷卻箱、主機、變速傳動箱、 主機電機、液壓電機、液壓閥、液壓單元、液壓管和冷卻管；所述主機電機、液壓電機和冷卻 泵通過外部電源供電；所述液壓單元、液壓電機和液壓閥設置在所述機架上，所述液壓單元 通過所述液壓電機提供動力，所述液壓閥和液壓油管分別連接所述鉗口液壓缸與進刀推頂 油缸；所述主機電機和變速傳動箱設置在所述機架上，所述主機設置在所述機架上方正對 所述變速傳動箱的位置；所述機架上方遠離所述主機的一側(cè)設置有導軌支架，所述導軌通 過所述導軌支架和所述主機的外殼分別平行固定在所述機架的上方前后兩側(cè)，所述導軌設 置有鉗口滑動架，所述鉗口液壓缸和液壓鉗口設置在所述鉗口滑動架上；在所述導軌支架 的外側(cè)設置有進刀推頂油缸和進刀頂桿，所述進刀頂桿的一端連接在所述鉗口滑動架上另 一端套裝在所述推頂油缸內(nèi)；所述主機電機通過變速傳動箱提供攻絲的動力，所述主機的 主軸設置有擴刀夾頭，所述擴刀通過所述擴刀夾頭安裝在所述主軸上；所述控制面板設置 有操作按鈕，所述冷卻泵的出口和冷卻管相連接，所述冷卻泵的入口和冷卻箱相連接。 優(yōu)選的，所述機架的內(nèi)部設置有電器箱，所述主機電機、液壓電機和冷卻泵通過所 述電器箱供電。 優(yōu)選的，所述控制面板設置有檔位手柄。 優(yōu)選的，所述機架的下部設置有輪。 優(yōu)選的，所述主機電機、液壓電機、冷卻箱、冷卻泵、液壓單元和液壓閥設置在所述 機架內(nèi)部。 優(yōu)選的，所述冷卻箱和冷卻泵分別采用水箱和水泵。 技術效果包括 本實用新型只需配1. 5瓦功率電機就可對內(nèi)孔①50以下的工件進行各種尺寸的擴孔，因而能極大地節(jié)約電能。并且，本實用新型操作簡單，操作工技術含量低，用工成本 低。所擴內(nèi)孔尺寸準確、光滑，完全能夠滿足各種工件擴孔需求。由于采用液壓鉗口，所以 在降低勞動強度的同時，能夠加工各種異形工件。

圖1是本實用新型臥式液壓擴孔機的正視圖； 圖2是本實用新型臥式液壓擴孔機的俯視圖。
具體實施方式下面參考附圖，并結(jié)合優(yōu)選實施例對本實用新型的技術方案做詳細說明。 如圖1和2所示，是本實用新型臥式液壓擴孔機，臥式液壓擴孔機包括進刀推頂 油缸1、導軌支架2、進刀頂桿3、鉗口滑動架4、液壓鉗口 5、鉗口液壓缸6、冷卻管7、擴刀8、 主軸9、控制面板10、檔位手柄11、機架12、電器箱13、輪14、水箱15、水泵16、主機電機17、 液壓電機18、液壓閥19、液壓單元20、主機21 、導軌22、液壓管23、變速傳動箱24、操作按鈕 25和擴刀夾頭26。 機架12是支撐部件，用以布置臥式液壓擴孔機的各個零部件。 電器箱13設置在機架12的內(nèi)部，用于向主機電機17、液壓電機18和水泵16供電。 液壓單元20設置在機架12的內(nèi)部，液壓單元20通過液壓電機18提供動力，并通 過液壓閥19和液壓管23分別連接鉗口液壓缸6與進刀推頂油缸1。 主機電機17設置在機架12的內(nèi)部，通過變速傳動箱24改變轉(zhuǎn)速，并通過變速傳 動箱24向主機21提供擴孔的動力，主機21帶動主軸9轉(zhuǎn)動，主軸9的端部設置有擴刀夾 頭26，擴刀8通過擴刀夾頭26安裝在主軸9上。 主機21設置在機架12的上方，正對變速傳動箱24的位置；機架12的上方設置有 擴刀8的一側(cè)設置有一個導軌支架2，兩條導軌22通過導軌支架12和主機21的外殼分別 平行固定在機架12的上方前后兩側(cè)。導軌22設置有鉗口滑動架4，鉗口液壓缸6和液壓鉗 口 5設置在鉗口滑動架4上，液壓鉗口 7用于固定工件。 水箱15和水泵16設置在機架1的內(nèi)部，水箱15和水泵16的入水口相連接，通過 冷卻管7向工件和擴刀8提供冷卻水，使用后的冷卻水又回流到水箱15。 在導軌支架2的外側(cè)，設置有一套進刀推頂油缸1和進刀頂桿3，進刀頂桿3的一 端連接在鉗口滑動架4上，另一端套裝在進刀推頂油缸1內(nèi)。在油壓的作用下，進刀頂桿3 推動鉗口滑動架4在導軌22上滑動，實現(xiàn)工件進刀。 控制面板10設置在主機21操作面一側(cè)，操作按鈕25和檔位手柄11設置在控制 面板10上。 為了便于移動位置，在機架12的下部設置有四個輪14。當然，水冷卻可以改成油
冷卻，只需將水箱15和水泵26更換成油箱和油泵。 下面對本優(yōu)選實施例加工工件的過程做詳細說明。 步驟一 需要加工工件時，首先將工件固定在液壓鉗口 5上，選取并安裝所需加工 尺寸的擴刀7裝到擴刀夾頭上26上；[0028] 步驟二 按下控制面板10上的操作按鈕25，分別啟動水泵16、液壓電機18和主機
電機17，通過冷卻管7向工件和擴刀8提供冷卻水； 步驟三通過檔位手柄11選取擴刀8進刀合適的轉(zhuǎn)速； 步驟四給進刀推頂油缸1打壓，進刀頂桿3推動鉗口滑動架4向擴刀8的方向移 動，從而使待加工的工件逐漸向擴刀8移動，將工件通過液壓向擴刀8的進行推頂； 步驟五擴刀8繼續(xù)向工件的內(nèi)部推進，在推進過程中，實現(xiàn)工件擴孔； 步驟六待工件擴孔完成后，給進刀推頂油缸1卸壓，退出工件，完成工件擴孔加 工，使工件內(nèi)孔達到所需攻絲尺寸。
權利要求一種臥式液壓擴孔機，其特征在于，包括控制面板、進刀推頂油缸、導軌、導軌支架、進刀頂桿、鉗口滑動架、鉗口液壓缸、擴刀、擴刀夾頭、主軸、機架、冷卻泵、冷卻箱、主機、變速傳動箱、主機電機、液壓電機、液壓閥、液壓單元、液壓管和冷卻管；所述主機電機、液壓電機和冷卻泵通過外部電源供電；所述液壓單元、液壓電機和液壓閥設置在所述機架上，所述液壓單元通過所述液壓電機提供動力，所述液壓閥和液壓油管分別連接所述鉗口液壓缸與進刀推頂油缸；所述主機電機和變速傳動箱設置在所述機架上，所述主機設置在所述機架上方正對所述變速傳動箱的位置；所述機架上方遠離所述主機的一側(cè)設置有導軌支架，所述導軌通過所述導軌支架和所述主機的外殼分別平行固定在所述機架的上方前后兩側(cè)，所述導軌設置有鉗口滑動架，所述鉗口液壓缸和液壓鉗口設置在所述鉗口滑動架上；在所述導軌支架的外側(cè)設置有進刀推頂油缸和進刀頂桿，所述進刀頂桿的一端連接在所述鉗口滑動架上另一端套裝在所述推頂油缸內(nèi)；所述主機電機通過變速傳動箱提供攻絲的動力，所述主機的主軸設置有擴刀夾頭，所述擴刀通過所述擴刀夾頭安裝在所述主軸上；所述控制面板設置有操作按鈕，所述冷卻泵的出口和冷卻管相連接，所述冷卻泵的入口和冷卻箱相連接。
2. 如權利要求1所述的臥式液壓擴孔機，其特征在于所述機架的內(nèi)部設置有電器箱， 所述主機電機、液壓電機和冷卻泵通過所述電器箱供電。
3. 如權利要求1所述的臥式液壓擴孔機，其特征在于所述控制面板設置有檔位手柄。
4. 如權利要求1所述的臥式液壓擴孔機，其特征在于所述機架的下部設置有輪。
5. 如權利要求1所述的臥式液壓擴孔機，其特征在于所述主機電機、液壓電機、冷卻 箱、冷卻泵、液壓單元和液壓閥設置在所述機架內(nèi)部。
6. 如權利要求1或者5所述的臥式液壓擴孔機，其特征在于所述冷卻箱和冷卻泵分 別采用水箱和水泵。
專利摘要本實用新型公開了一種臥式液壓擴孔機，包括控制面板、進刀推頂油缸、導軌、導軌支架、進刀頂桿、鉗口滑動架、鉗口液壓缸、擴刀、擴刀夾頭、主軸、機架、冷卻泵、冷卻箱、主機、變速傳動箱、主機電機、液壓電機、液壓閥、液壓單元、液壓管和冷卻管。本實用新型操作簡單，操作工技術含量低，所擴內(nèi)孔尺寸準確、光滑，完全能夠滿足各種工件擴孔需求，尤其適合異形工件的擴孔。
文檔編號B23Q5/34GK201511182SQ20092022063
公開日2010年6月23日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權日2009年10月30日
發(fā)明者徐慶 申請人:淮安市華東機械制造有限公司