專利名稱:立式鉆銑機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種立式鉆銑機(jī)床,尤其是一種適用于單工序或?qū)I(yè)加工性能高
的立式鉆銑機(jī)床。
二背景技術(shù):
在制造業(yè)中,一個(gè)裝備是由多個(gè)零部件裝配而成,零部件的加工精度對(duì)保證裝備 的性能起到很重要的作用,同時(shí)零部件的加工能力的高低,也決定了制造業(yè)的水平的高低, 因此在制造業(yè)中,機(jī)床是一個(gè)重要的設(shè)備,對(duì)提高整個(gè)制造業(yè)的水平起到重要作用;在現(xiàn)有 的機(jī)床中,特別是在現(xiàn)有的立式鉆銑機(jī)床中,在對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí),在水平面上采用了 X、 Y 軸相對(duì)直線運(yùn)動(dòng)的方法,受刃具的中心位置的確定,通常要使工件在X、 Y軸上移動(dòng)來(lái)保證 工件的運(yùn)動(dòng),因而使在X、Y軸移動(dòng)距離為工件加工面的直徑的2倍,從而使立式鉆銑機(jī)床占 用面積大,如加工小600mm直徑的圓柱體,需要使工件在X、 Y軸上移動(dòng)至少為1200mm的距 離。
三
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述的技術(shù)缺點(diǎn),本實(shí)用新型的目的是提供一種立式鉆銑機(jī)床,減少了 機(jī)床的占用面積。 為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是包含有機(jī)床座、床頭箱、主軸、托 板、工作臺(tái)、傳動(dòng)裝置和伺服電機(jī);機(jī)床座設(shè)置有Z軸方向的導(dǎo)軌和X軸方向的導(dǎo)軌,床頭箱 設(shè)置在機(jī)床座Z軸方向的導(dǎo)軌上并設(shè)置為與機(jī)床座滑動(dòng)聯(lián)接,主軸設(shè)置在床頭箱上并設(shè)置
為與床頭箱轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接,主軸的一端設(shè)置為與伺服電機(jī)的輸出軸聯(lián)接并另一端設(shè)置為與鉆銑 刃具聯(lián)接,托板設(shè)置在機(jī)床座X軸方向的導(dǎo)軌上并設(shè)置為與機(jī)床座滑動(dòng)聯(lián)接,工作臺(tái)設(shè)置
在托板上并設(shè)置為與托板轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接,工作臺(tái)設(shè)置為通過傳動(dòng)裝置與伺服電機(jī)聯(lián)接。 在加工園柱形的孔或柱時(shí),使床頭箱在Z軸移動(dòng)、托板在X軸移動(dòng),使主軸上的鉆
銑刃具與工件的加工面接觸,使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鉆銑刃具轉(zhuǎn)動(dòng),在使裝夾了工件的工作臺(tái)在
傳動(dòng)裝置帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng),在由Z軸或X軸方向給加工量,從而對(duì)工件加工;由于主軸和工作臺(tái)
的同時(shí)在轉(zhuǎn)動(dòng),使鉆銑刃具不在以被加工面的中心線為定位,而是以被加工面為定位,使鉆
銑刃具與被加工件的相互運(yùn)動(dòng)距離減少了一半,由于工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng),使工件在水平面上,可
以采用極座標(biāo)方法進(jìn)行加工,不再需要在Y軸方向上移動(dòng);如加工小600mm直徑的圓柱體,
只需要使工件在X上移動(dòng)300mm的距離,因此減少了機(jī)床的占用面積。 本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了,傳動(dòng)裝置包含有渦輪和蝸桿,蝸桿的兩端設(shè)置為串通在托板
上并設(shè)置為與托板轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接,蝸桿的一端設(shè)置為與伺服電機(jī)的輸出軸聯(lián)接,渦輪設(shè)置為與
工作臺(tái)固定聯(lián)接,渦輪設(shè)置為與蝸桿嚙合聯(lián)接。
四
圖1為本實(shí)用新型的立式鉆銑機(jī)床的示意圖[0008] 圖2為圖1的A向視圖。 五具體實(shí)施方式圖1為本實(shí)用新型的立式鉆銑機(jī)床的一個(gè)實(shí)施例,結(jié)合圖1具體說(shuō)明本實(shí)施例,包 含有機(jī)床座1、床頭箱2、主軸3、托板4、工作臺(tái)5、渦輪6、蝸桿7和伺服電機(jī)8 ;機(jī)床座1設(shè) 置有Z軸方向的導(dǎo)軌和X軸方向的導(dǎo)軌,床頭箱2設(shè)置在機(jī)床座1Z軸方向的導(dǎo)軌上并設(shè)置 為與機(jī)床座1滑動(dòng)聯(lián)接,主軸3設(shè)置在床頭箱2上并設(shè)置為與床頭箱2轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接,主軸3的 一端設(shè)置為與伺服電機(jī)8的輸出軸聯(lián)接并另一端設(shè)置為與鉆銑刃具聯(lián)接,托板4設(shè)置在機(jī) 床座1X軸方向的導(dǎo)軌上并設(shè)置為與機(jī)床座1滑動(dòng)聯(lián)接,蝸桿7的兩端設(shè)置為串通在托板4 上并設(shè)置為與托板4轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接,在蝸桿7與托板4連接部位設(shè)置有軸承,蝸桿7的一端設(shè)置 為與伺服電機(jī)8的輸出軸聯(lián)接,工作臺(tái)5設(shè)置在托板4上并設(shè)置為與托板4轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接,渦輪 6設(shè)置為與工作臺(tái)5固定聯(lián)接,渦輪6設(shè)置為與蝸桿7嚙合聯(lián)接。 在本實(shí)施例中,渦輪6和蝸桿7組成的渦輪蝸桿回旋機(jī)構(gòu)設(shè)置為模數(shù)為m5、減速比 為1\84。由于使用了渦輪蝸桿回旋機(jī)構(gòu),其徑向跳動(dòng)量小,定位性能好,切削力高。 在本實(shí)施例中,與主軸3聯(lián)接的伺服電機(jī)8的扭矩設(shè)置為10N m,與蝸桿7聯(lián)接的 伺服電機(jī)8的扭矩設(shè)置為15N m。在進(jìn)行對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí),其切削力大,滿足了加工要求。 在本實(shí)施例中,床頭箱2和托板4設(shè)置為通過滾珠絲杠與機(jī)床座1滑動(dòng)聯(lián)接,滾珠 絲杠的規(guī)格為小40X6。由于使用了滾珠絲杠,其軸向承受力大,不易變形,滑動(dòng)平穩(wěn)。 在本實(shí)施例中,主軸3的材料設(shè)置為BT40或BT50。提高了主軸3的強(qiáng)度,保證了 在加工過程中,主軸3不變形,提高了加工精度。 在加工園孔或圓柱時(shí),使床頭箱2在Z軸移動(dòng)、托板4在X軸移動(dòng),使主軸3上的鉆
銑刃具與工件的加工面接觸,使主軸3轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鉆銑刃具轉(zhuǎn)動(dòng),在使裝夾了工件的工作臺(tái)5
在渦輪6和蝸桿7帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng),在由Z軸或X軸方向給加工量,從而對(duì)工件加工。 在使用本實(shí)施時(shí),由于使用了渦輪6和蝸桿7帶動(dòng)工作臺(tái)5轉(zhuǎn)動(dòng);使工作臺(tái)5轉(zhuǎn)動(dòng)
更平穩(wěn),軸向和徑向串動(dòng)量更小,傳動(dòng)比更適合工件的切割要求。由于工作臺(tái)5的轉(zhuǎn)動(dòng);使
工件在水平面上,可以采用極座標(biāo)方法進(jìn)行加工,不再需要在Y軸方向上移動(dòng)。 在實(shí)施本實(shí)用新型時(shí),主要針對(duì)加工行星架上的圓柱,由于行星架上的圓柱之間
的距離很大,在進(jìn)行加工行星架上的圓柱時(shí),不但需要在X軸方向上移動(dòng)距離,而且需要在
Y軸方向上移動(dòng)距離,這樣就需要同時(shí)在X、Y軸方向上設(shè)置滑軌,因而使整個(gè)加工設(shè)備體積
龐大,而采用本實(shí)用新型,由于使用了對(duì)行星架上的圓柱的每個(gè)圓柱進(jìn)行了重新定位,并使
行星架上的圓柱旋轉(zhuǎn)來(lái)代替其在Y軸方向上的移動(dòng),不需要在Y軸方向上移動(dòng)距離,這樣就
僅需要在X軸方向上設(shè)置滑軌,因而使整個(gè)加工設(shè)備體積減少。在應(yīng)用本實(shí)用新型的設(shè)備
中,加裝數(shù)控機(jī)床的刃具自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng),就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)行星架上的圓柱數(shù)控機(jī)床式加工,一
次性完成對(duì)行星架上的圓柱加工。 本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于對(duì)行星架上的圓柱加工時(shí),整個(gè)設(shè)備體積小。 在立式鉆銑機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域內(nèi),凡是包含有轉(zhuǎn)子11與上殼體13轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接、轉(zhuǎn)子11 設(shè)置在下殼體10的空腔中、在下殼體10的空腔中與轉(zhuǎn)子11相對(duì)應(yīng)部位的側(cè)面上設(shè)置有與 下殼體10固定聯(lián)接的反壓板21、轉(zhuǎn)子11中設(shè)置有密封的內(nèi)腔3、在轉(zhuǎn)子11的一條軸線上 設(shè)置有對(duì)稱的倒L形噴口并一端與轉(zhuǎn)子11的內(nèi)腔3連通、另一端設(shè)置為與反壓板21接觸的技術(shù)內(nèi)容都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍中,
權(quán)利要求一種立式鉆銑機(jī)床;其特征是包含有機(jī)床座(1)、床頭箱(2)、主軸(3)、托板(4)、工作臺(tái)(5)和伺服電機(jī)(8);機(jī)床座(1)設(shè)置有Z軸方向的導(dǎo)軌和X軸方向的導(dǎo)軌,床頭箱(2)設(shè)置在機(jī)床座(1)Z軸方向的導(dǎo)軌上并設(shè)置為與機(jī)床座(1)滑動(dòng)聯(lián)接,主軸(3)設(shè)置在床頭箱(2)上并設(shè)置為與床頭箱(2)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接,其特征是還包含有傳動(dòng)裝置,主軸(3)的一端設(shè)置為與伺服電機(jī)(8)的輸出軸聯(lián)接并另一端設(shè)置為與鉆銑刃具聯(lián)接,托板(4)設(shè)置在機(jī)床座(1)X軸方向的導(dǎo)軌上并設(shè)置為與機(jī)床座(1)滑動(dòng)聯(lián)接,工作臺(tái)(5)設(shè)置在托板(4)上并設(shè)置為與托板(4)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接,工作臺(tái)(5)設(shè)置為通過傳動(dòng)裝置與伺服電機(jī)(8)聯(lián)接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式鉆銑機(jī)床;其特征是所述的傳動(dòng)裝置包含有渦輪(6) 和蝸桿(7),蝸桿(7)的兩端設(shè)置為串通在托板(4)上并設(shè)置為與托板(4)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接,蝸桿 (7)的一端設(shè)置為與伺服電機(jī)(8)的輸出軸聯(lián)接,渦輪(6)設(shè)置為與工作臺(tái)(5)固定聯(lián)接, 渦輪(6)設(shè)置為與蝸桿(7)嚙合聯(lián)接。
專利摘要本實(shí)用新型是一種立式鉆銑機(jī)床,包含有機(jī)床座(1)、床頭箱(2)、主軸(3)、托板(4)、工作臺(tái)(5)、傳動(dòng)裝置和伺服電機(jī)(8);機(jī)床座(1)設(shè)置有Z軸方向的導(dǎo)軌和X軸方向的導(dǎo)軌,床頭箱(2)設(shè)置在機(jī)床座(1)Z軸方向的導(dǎo)軌上并設(shè)置為與機(jī)床座(1)滑動(dòng)聯(lián)接,主軸(3)設(shè)置在床頭箱(2)上并設(shè)置為與床頭箱(2)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接,主軸(3)的一端設(shè)置為與伺服電機(jī)(8)的輸出軸聯(lián)接并另一端設(shè)置為與鉆銑刃具聯(lián)接,托板(4)設(shè)置在機(jī)床座(1)X軸方向的導(dǎo)軌上并設(shè)置為與機(jī)床座(1)滑動(dòng)聯(lián)接,工作臺(tái)(5)設(shè)置在托板(4)上并設(shè)置為與托板(4)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接,工作臺(tái)(5)設(shè)置為通過傳動(dòng)裝置與伺服電機(jī)(8)聯(lián)接。因此減少了機(jī)床的占用面積。
文檔編號(hào)B23P23/02GK201471148SQ20092022490
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者劉宜經(jīng), 張振泉, 牛云田, 王麗, 陳偉東, 陶仲法 申請(qǐng)人:泰安泰山福神齒輪箱有限責(zé)任公司