專利名稱：具有焊接定位裝置的帶鋼連續(xù)生產(chǎn)線焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶鋼軋制線焊接設(shè)備的配套裝置，特別是涉及具有焊接定位裝置的帶鋼連續(xù)生產(chǎn)線焊接機(jī)。
背景技術(shù)：
在帶鋼軋制線上，需要對(duì)前一個(gè)帶鋼的帶尾與后一個(gè)帶鋼的帶頭進(jìn)行焊接，由于 帶鋼有一定的寬度，所以容易出現(xiàn)帶頭、帶尾在焊接設(shè)備中焊接伸出長(zhǎng)度不平整、不準(zhǔn)確， 從而影響焊接質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種能保證帶頭、帶尾 在焊接設(shè)備中焊接平整、準(zhǔn)確的具有焊接定位裝置的帶鋼連續(xù)生產(chǎn)線焊接機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型提供的一種具有焊接定位裝置的帶鋼連續(xù)生產(chǎn)線 焊接機(jī)，包括定位裝置、活動(dòng)機(jī)架和固定機(jī)架，定位裝置設(shè)置在固定機(jī)架上，所述定位裝置 包括定位刀和定位刀升降油缸，定位刀設(shè)置在固定機(jī)架的與活動(dòng)機(jī)架相對(duì)的面上，定位刀 上端與定位刀升降油缸連接，其下端設(shè)置在活動(dòng)機(jī)架和固定機(jī)架之間。所述定位刀的下端工作部位設(shè)有多級(jí)不同寬度的臺(tái)階。所述固定機(jī)架上設(shè)有定位刀導(dǎo)向裝置。所述定位刀導(dǎo)向裝置上連有感應(yīng)塊，感應(yīng)塊側(cè)邊的固定機(jī)架上設(shè)有接近開關(guān)。所述定位刀下端外層設(shè)有定位刀保護(hù)裝置，活動(dòng)機(jī)架和固定機(jī)架與定位刀相對(duì)面 的下端各自設(shè)有定位刀的夾緊塊。本實(shí)用新型的工作原理是這樣的當(dāng)帶頭、帶尾送至夾鉗處時(shí)，定位刀下降，定位 刀導(dǎo)向裝置上的感應(yīng)塊接觸到事先設(shè)定好的接近開關(guān)，使定位刀在相應(yīng)的位置停下，然后 活動(dòng)機(jī)架前進(jìn)夾緊定位刀保護(hù)裝置，固定住定位刀。帶頭、帶尾由生產(chǎn)線上入出口夾送輥帶 動(dòng)向定位刀靠近，并緊貼定位刀，入口和出口處的夾鉗夾緊，這樣帶鋼伸出長(zhǎng)度就確定了。 然后活動(dòng)機(jī)架微退，定位刀上升，準(zhǔn)備焊接?；顒?dòng)機(jī)架在推進(jìn)油缸推動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，帶頭與帶尾 接觸后進(jìn)行閃光焊接，最后焊接完成后，入口和出口處的夾鉗向上運(yùn)動(dòng)，松開鋼帶，生產(chǎn)線 進(jìn)行下一動(dòng)作。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，充分顯示其優(yōu)越性在于能保證帶頭、帶尾在焊接設(shè) 備中焊接伸出長(zhǎng)度平整、準(zhǔn)確，提高了焊接質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型定位前的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型定位時(shí)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型定位時(shí)的局部側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中活動(dòng)機(jī)架2固定機(jī)架3定位刀4定位刀升降油缸5定位刀導(dǎo)向裝置6感應(yīng)塊7接近開關(guān)8定位刀保護(hù)裝置9定位刀夾緊塊10帶頭11帶尾1具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但該實(shí)施例不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。本實(shí)施例提供一種具有焊接定位裝置的帶鋼連續(xù)生產(chǎn)線焊接機(jī)，包括定位裝置 1、活動(dòng)機(jī)架2和固定機(jī)架3，定位裝置1設(shè)置在固定機(jī)架3上，所述定位裝置1包括定位 刀4和定位刀升降油缸5，定位刀4設(shè)置在固定機(jī)架3的與活動(dòng)機(jī)架2相對(duì)的面上，定位刀 4上端與定位刀升降油缸5連接，其下端設(shè)置在活動(dòng)機(jī)架2和固定機(jī)架3之間，當(dāng)帶頭11和 帶尾12準(zhǔn)備焊接時(shí)，定位刀4在定位刀升降油缸5的驅(qū)動(dòng)下向下移動(dòng)，直至定位刀4下端 的工作部位到達(dá)帶頭11和帶尾12處。所述固定機(jī)架3上設(shè)有定位刀導(dǎo)向裝置6，使定位刀 4能準(zhǔn)確豎直上下移動(dòng)。所述定位刀4的下端工作部位設(shè)有多級(jí)不同寬度的臺(tái)階，所述定位刀導(dǎo)向裝置6 上連有感應(yīng)塊7，感應(yīng)塊7側(cè)邊的固定機(jī)架3上設(shè)有接近開關(guān)8，該接近開關(guān)8可根據(jù)定位 刀下端的工作部位的級(jí)數(shù)設(shè)置多個(gè)，以適用于不同規(guī)格的帶鋼。所述定位刀4下端外層設(shè) 有定位刀保護(hù)裝置9，活動(dòng)機(jī)架2和固定機(jī)架3與定位刀4相對(duì)面的下端各自設(shè)有定位刀4 的夾緊塊10。本實(shí)用新型工作時(shí)，根據(jù)要焊接板材的厚度，先在PLC內(nèi)設(shè)定定位刀4下降位置的 位置參數(shù)，帶頭11、帶尾12送至夾鉗處，定位刀4下降，定位刀導(dǎo)向裝置6上的感應(yīng)塊7接 觸到事先設(shè)定好的接近開關(guān)8，使定位刀4在相應(yīng)的位置停下，然后活動(dòng)機(jī)架2前進(jìn)夾緊定 位刀保護(hù)裝置9，固定住定位刀4。帶頭11、帶尾12由生產(chǎn)線上入出口夾送輥帶動(dòng)向定位刀 4靠近，并緊貼定位刀4，入口和出口處的夾鉗夾緊，這樣帶鋼伸出長(zhǎng)度就確定了 .然后活動(dòng) 機(jī)架2微退，定位刀4上升，準(zhǔn)備焊接。
權(quán)利要求具有焊接定位裝置的帶鋼連續(xù)生產(chǎn)線焊接機(jī)，包括定位裝置(1)、活動(dòng)機(jī)架(2)和固定機(jī)架(3)，定位裝置(1)設(shè)置在固定機(jī)架(3)上，其特征在于所述定位裝置(1)包括定位刀(4)和定位刀升降油缸(5)，定位刀(4)設(shè)置在固定機(jī)架(3)的與活動(dòng)機(jī)架(2)相對(duì)的面上，定位刀(4)上端與定位刀升降油缸(5)連接，其下端設(shè)置在活動(dòng)機(jī)架(2)和固定機(jī)架(3)之間。
2.如權(quán)利要求1所述的具有焊接定位裝置的帶鋼連續(xù)生產(chǎn)線焊接機(jī)，其特征在于所 述定位刀(4)的下端工作部位設(shè)有多級(jí)不同寬度的臺(tái)階。
3.如權(quán)利要求1所述的具有焊接定位裝置的帶鋼連續(xù)生產(chǎn)線焊接機(jī)，其特征在于所 述固定機(jī)架(3)上設(shè)有定位刀導(dǎo)向裝置(6)。
4.如權(quán)利要求3所述的具有焊接定位裝置的帶鋼連續(xù)生產(chǎn)線焊接機(jī)，其特征在于所述定位刀導(dǎo)向裝置(6)上連有感應(yīng)塊(7)，感應(yīng)塊(7)側(cè)邊的固定機(jī)架(3)上設(shè)有接近開關(guān) ⑶。
5.如權(quán)利要求1或2所述的具有焊接定位裝置的帶鋼連續(xù)生產(chǎn)線焊接機(jī)，其特征在于 所述定位刀(4)下端外層設(shè)有定位刀保護(hù)裝置(9)，活動(dòng)機(jī)架(2)和固定機(jī)架(3)與定位刀 (4)相對(duì)面的下端各自設(shè)有定位刀(4)的夾緊塊(10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有焊接定位裝置的帶鋼連續(xù)生產(chǎn)線焊接機(jī)，包括定位裝置、活動(dòng)機(jī)架和固定機(jī)架，定位裝置設(shè)置在固定機(jī)架上，所述定位裝置包括定位刀和定位刀升降油缸，定位刀設(shè)置在固定機(jī)架的與活動(dòng)機(jī)架相對(duì)的面上，定位刀上端與定位刀升降油缸連接，其下端設(shè)置在活動(dòng)機(jī)架和固定機(jī)架之間。本實(shí)用新型保證了帶頭、帶尾在焊接設(shè)備中焊接伸出長(zhǎng)度平整、準(zhǔn)確，確保下步工序順利進(jìn)行。
文檔編號(hào)B23K11/36GK201552403SQ20092022951
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者桂敏敏, 陳俊, 陳定財(cái) 申請(qǐng)人:武漢凱奇特種焊接設(shè)備有限責(zé)任公司