專利名稱：燈絲包鉬工藝的鉬片沖壓成圓筒的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電光源燈絲與引出線制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的是涉及一種燈絲 包鉬工藝的鉬片沖壓成圓筒的模具。
背景技術(shù)：
照明行業(yè)中燈絲引出線的兩端都各要包上一層鉬片，燈絲架就裝夾在鉬片上，一 方面避免燈絲架直接與高溫?zé)艚z相接觸，另一方面也使燈絲架與燈絲引出線的接觸面積增 大。在目前的電光源行業(yè)，鉬片的包裹工藝是先將鉬片卷成圓筒，然后由人工一個一個地 把燈絲引出線的一端插入圓筒中，再用壓緊裝置壓緊。鉬制圓筒的內(nèi)徑只有0. 6mm左右，而 燈絲直徑為0. 3mm，人工手動插入就已經(jīng)很困難了，其加工效率只有2000個/10小時，因此 要用自動化設(shè)備來完成包鉬工作就更困難了。為了包鉬工藝的自動化作業(yè)，要包裹的鉬片 先不制作成圓筒形，而是一塊方形鉬片，將被包裹的燈絲放置在鉬片上后，進(jìn)行電焊，然后 用兩種模具分兩次進(jìn)行沖壓，使沖壓后的鉬片卷成圓筒形，這就避免了將燈絲穿入圓筒中 的困難，從而可以設(shè)計自動化設(shè)備來完成整個包鉬工藝，大大提高作業(yè)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)而提出一種燈絲包鉬工藝的鉬 片沖壓成圓筒的模具，其能解決將燈絲引出線穿入卷成的鉬制圓筒中難于實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè) 的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型為解決上述提出的問題所采用解決方案為燈絲包鉬工藝的鉬片沖壓 成鉬圓筒的模具，其不同之處在于由沖壓模、底模和沖壓卷筒模組成，所述的沖壓模下端設(shè) 有成形面，其成形面為凸半圓形；所述的底模上設(shè)有成形面，成形面為凹半圓形槽；所述的 沖壓卷筒模的下端設(shè)有成形面，成形面為上凹形半圓形槽。按上述方案，所述的沖壓模的成形面的凸半圓形的直徑為鉬圓筒的內(nèi)徑，所述的 底模的成形面的凹半圓形槽的直徑為鉬圓筒的外徑，所述的沖壓卷筒模的成形面的上凹形 半圓形槽的直徑為鉬圓筒的外徑。按上述方案，所述的上凹形半圓形槽的兩側(cè)邊設(shè)置有倒角。使用時，鉬片先不卷成圓筒，而是先將燈絲焊接在方形鉬片上，再用沖壓模、底模 和沖壓卷筒模將鉬片沖壓成圓筒狀，最后將圓筒壓緊，完成燈絲兩端包鉬的目的。本實(shí)用新型的有益效果在于經(jīng)過沖壓模、底模和沖壓卷筒模的兩次沖壓可將一塊方形的鉬片卷成一個圓筒 狀，易于實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)；鉬片可先在鉬片上進(jìn)行點(diǎn)焊，使鉬筒能夠把燈絲引出線包裹得更 牢固。

圖1是本實(shí)用新型沖壓模、底模的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖2是本實(shí)用新型沖壓卷筒模、底模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型將鉬片卷成圓筒的過程示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明如圖1-2所示是本實(shí)用新型三個沖壓模的具體形狀，燈絲包鉬工藝的鉬片沖壓成鉬圓筒的模具，由沖壓模1、底模2和沖壓卷筒模3組成，所述的沖壓模1下端設(shè)有成形面， 其成形面為凸半圓形，凸半圓形的直徑為鉬圓筒的內(nèi)徑，成形面底端還設(shè)有一小缺口，容納 燈絲；所述的底模2上設(shè)有成形面，成形面為凹半圓形槽，凹半圓形槽的直徑為鉬圓筒的外 徑；所述的沖壓卷筒模3的下端設(shè)有成形面，成形面為上凹形半圓形槽，上凹形半圓形槽的 直徑為鉬圓筒的外徑，所述的上凹形半圓形槽的兩側(cè)邊設(shè)置一個倒角7 (見圖2和圖3)，該 倒角能夠保證半圓弧形鉬片可靠地被沖壓卷筒模3卷成圓筒。如圖3所示，先將要沖壓的方形鉬片放置在底模2的凹半圓形槽中，利用沖壓模1 對準(zhǔn)底模2(如圖中所示)進(jìn)行第一次沖壓，則方形鉬片就沖壓成半圓弧型4 ；利用沖壓卷 筒模3對準(zhǔn)底模2進(jìn)行第二次沖壓，則半圓弧型鉬片就被沖壓成圓筒形6，可先在鉬片上進(jìn) 行點(diǎn)焊，使鉬筒能夠把燈絲引出線5包裹得更牢固。
權(quán)利要求燈絲包鉬工藝的鉬片沖壓成鉬圓筒的模具，其特征在于由沖壓模(1)、底模(2)和沖壓卷筒模(3)組成，所述的沖壓模下端設(shè)有成形面，其成形面為凸半圓形；所述的底模上設(shè)有成形面，成形面為凹半圓形槽；所述的沖壓卷筒模的下端設(shè)有成形面，成形面為上凹形半圓形槽。
2.按權(quán)利要求1所述的燈絲包鉬工藝的鉬片沖壓成鉬圓筒的模具，其特征在于所述的 沖壓模的成形面的凸半圓形的直徑為鉬圓筒的內(nèi)徑，所述的底模的成形面的凹半圓形槽的 直徑為鉬圓筒的外徑，所述的沖壓卷筒模的成形面的上凹形半圓形槽的直徑為鉬圓筒的外徑。
3.按權(quán)利要求1或2所述的燈絲包鉬工藝的鉬片沖壓成鉬圓筒的模具，其特征在于所 述的上凹形半圓形槽的兩側(cè)邊設(shè)置有倒角(7)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電光源燈絲與引出線制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的是涉及一種燈絲包鉬工藝的鉬片沖壓成圓筒的模具，其不同之處在于由沖壓模、底模和沖壓卷筒模組成，所述的沖壓模下端設(shè)有成形面，其成形面為凸半圓形；所述的底模上設(shè)有成形面，成形面為凹半圓形槽；所述的沖壓卷筒模的下端設(shè)有成形面，成形面為上凹形半圓形槽。本實(shí)用新型的有益效果在于經(jīng)過沖壓模、底模和沖壓卷筒模的兩次沖壓可將一塊方形的鉬片卷成一個圓筒狀，易于實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)；鉬片可先在鉬片上進(jìn)行點(diǎn)焊，使鉬筒能夠把燈絲引出線包裹得更牢固。
文檔編號B21D37/10GK201556597SQ200920230339
公開日2010年8月18日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者晏良俊 申請人:武漢工程大學(xué)