專利名稱：高效換熱器用特型管冷加工成型工藝裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種特型管冷加工成型裝置，尤其是一種外表面或內(nèi)外表面帶有
螺紋特型管冷加工成型方法及管表面成型裝置，具體地說是一種高效換熱器用特型管冷加 工成型工藝裝置。
背景技術：
眾所周知，接觸面積越大，換熱效果越好，因此，為了提高換熱管的換熱效率，人們 想到了通過增大其表面面積的方法來增加換熱效果，在換換熱管表面增加環(huán)形或螺旋形凹 槽是一種增加表面積的有效方法，由于螺旋形凸凹槽可以連接加工，因此螺旋形凸凹槽最 為常見。目前加以螺紋形凸凹槽的方法有軋制和滾壓兩種方法，如中國專利ZL95118007X 和ZL911062440及《機械工程師》雜志2001年第5其8_9頁就公開了幾種常見的加工方法 及裝置。但據(jù)申請人所知，前述的幾種裝置和方法存在結(jié)構(gòu)復雜、加工的換熱管的長度受機 床設備的影響不能很長，由于受力不均很容易使管壁產(chǎn)生變形而報廢，廢品率高，而目前工 程中所使用的換熱管的長度達到20米以上，已遠遠超出了現(xiàn)有設備的加工能力，因此不得 不采取焊接的方法加以解決，這樣不僅影響到換換熱管的質(zhì)量，而且增加了加工成本。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的換熱管表面凸凹槽加工設備存在的結(jié)構(gòu)復雜、加 工長度受限的問題，設計一種可結(jié)構(gòu)簡單且可連續(xù)無限長地滾壓出凸凹槽的換熱管表面螺 紋凸凹槽的高效換熱器用特型管冷加工成型工藝裝置。 本實用新型的技術方案是 —種高效換熱器用特型管冷加工成型工藝裝置，可在管外表面加工出螺紋凸凹槽 或T型槽道或在管內(nèi)表面加工出螺紋凸凹槽，它包括支架l，其特征是支架1上安裝有三個 工作頭17，三個工作頭17的中心線相交于換熱管15的軸心線上，三個工作頭17中至少有 一個安裝有用于在換熱管15表面形成螺紋凸凹槽的滾壓模具8，其余安裝有用于支承換熱 管15的支承輪8'，所述的滾壓模具8和支承輪8'(帶有與螺旋凸凹槽相配的螺紋形支 撐)分別與帶動其轉(zhuǎn)動的連接軸10相連，每根連接軸10均與相應的第一萬向節(jié)11相連， 第一萬向節(jié)11再通過傳動軸12與第二萬向節(jié)13相連，第二萬向節(jié)再通過相應的連桿與轉(zhuǎn) 盤14相連，轉(zhuǎn)盤14與驅(qū)動裝置相連，換換熱管15的前端支承在支承輪8'上并在滾壓模具 8的帶動下自動向前推進，換熱管15的尾端穿過轉(zhuǎn)盤14中心后支承在浮動支撐上。 所述的工作頭17由外套2、壓蓋3、定位軸4、螺桿襯套5、推進螺母6、螺紋套7和 安裝架9組成，外套2固定在支架1上，螺紋套7固定在外套2中，推進螺母6安裝在螺紋 套7中，定位軸4的螺紋段旋裝在推進螺母6中，定位軸4的另一端支承在螺桿襯套5中并 伸出螺桿襯套5夕卜，螺桿襯套5固定在壓蓋3上，壓蓋3固定在外套2的端面或支架1上， 安裝架9的一端插入螺紋套7中并旋裝在定位軸4的螺紋段上，安裝架9的另一端伸出螺 紋套7外并設有安裝滾壓模具8或支承輪8'的安裝孔；定位軸4伸出螺桿襯套5的一端上安裝有調(diào)節(jié)手柄。 與三個第二萬向節(jié)13相連的三個連桿均布在轉(zhuǎn)盤14上的同心圓上。 所述的三個工作頭17的軸心線之間的夾角均為120度。 本實用新型的有益效果 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝方便，可與各種動力裝置相連。 本實用新型可連續(xù)無限長度地加工出帶有螺旋凸凹槽的特型管，無需焊接即可加
工出符合工程要求長度的換換熱管。 本實用新型采用了與加工出的螺旋凸凹槽相同的支撐輪進行支撐，換熱管支撐面 積大，因而受力均勻，不易變形。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。 如圖1所示。 —種高效換熱器用特型管冷加工成型工藝裝置，包括支架l，支架1上安裝有三個 工作頭17，三個工作頭17的軸心線之間的夾角均為120度，如圖1所示，三個工作頭17的 中心線相交于換熱管15的軸心線上，三個工作頭17中至少有一個安裝有用于在換熱管15 表面形成螺紋冊槽的滾壓模具8，其余安裝有用于支承換熱管15的支承輪8'，支承輪8' 的形狀與滾壓模具8本匹配或相同以提高支撐面積，保證換熱管受力均勻，提高成品率。所 述的滾壓模具8和支承輪8'分別安裝在帶動其轉(zhuǎn)動的連接軸10上并通過螺母16固定，每 根連接軸10均與相應的第一萬向節(jié)11相連，第一萬向節(jié)11再通過傳動軸12與第二萬向 節(jié)13相連，第二萬向節(jié)再通過相應的連桿與轉(zhuǎn)盤14相連，轉(zhuǎn)盤14與驅(qū)動裝置相連，與三個 第二萬向節(jié)13相連的三個連桿均布在轉(zhuǎn)盤14上的同心圓上，如圖2所示。換熱管15的前 端支承在支承輪8'上并在滾壓模具8的帶動下自動向前推進，換熱管15的尾端穿過轉(zhuǎn)盤 14中心后支承在浮動支撐上。具體實施時，工作頭17可由外套2、壓蓋3、定位軸4、螺桿襯 套5、推進螺母6、螺紋套7和安裝架9組成，外套2固定在支架1上，螺紋套7固定在外套2 中，推進螺母6安裝在螺紋套7中，定位軸4的螺紋段旋裝在推進螺母6中，定位軸4的另 一端支承在螺桿襯套5中并伸出螺桿襯套5夕卜，螺桿襯套5固定在壓蓋3上，壓蓋3固定在 外套2上，安裝架9的一端插入螺紋套7中并旋裝在定位軸4的螺紋段上，安裝架9的另一 端伸出螺紋套7外并設有安裝滾壓模具8或支承輪8'的安裝孔；定位軸4伸出螺桿襯套 5的一端上安裝有調(diào)節(jié)手柄，具體實施時，壓蓋3可與外套2的端面相連，也可直接與支架1 相連。 具體使用時可根據(jù)換熱管管徑的不同調(diào)整滾壓模具8及支承輪8'的距離，即通 過轉(zhuǎn)動定位軸4，使安裝架9在螺紋套7中沿軸線移動，從而實現(xiàn)距離的調(diào)整，本實用新型的 滾壓模具8及支承輪8'通過軸承安裝在安裝架9下端的安裝孔中，即可根據(jù)管徑和螺紋尺 寸的不同進行更換，更換時僅需松開緊固螺母16將其從連接軸取下即可。[0019] 本實用新型未涉及部分如轉(zhuǎn)盤14的驅(qū)動裝置等均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有 技術加以實現(xiàn)。
權(quán)利要求一種高效換熱器用特型管冷加工成型工藝裝置，包括支架(1)，其特征是所述的支架(1)上安裝有三個工作頭(17)，三個工作頭(17)的中心線相交于特型管(15)的軸心線上，三個工作頭(17)中至少有一個安裝有用于在管(15)表面形成螺紋凸凹槽的滾壓模具(8)，其余安裝有用于支承管(15)的支承輪(8′)，所述的滾壓模具(8)和支承輪(8′)分別與帶動其轉(zhuǎn)動的連接軸(10)相連，每根連接軸(10)均與相應的第一萬向節(jié)(11)相連，第一萬向節(jié)(11)再通過傳動軸(12)與第二萬向節(jié)(13)相連，第二萬向節(jié)再通過相應的連桿與轉(zhuǎn)盤(14)相連，轉(zhuǎn)盤(14)與驅(qū)動裝置相連，管(15)的前端支承在支承輪(8′)上并在滾壓模具(8)的帶動下自動向前推進，管(15)的尾端穿過轉(zhuǎn)盤(14)中心后支承在滑動支撐上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效換熱器用特型管冷加工成型工藝裝置，其特征是所述的 工作頭(17)由外套(2)、壓蓋(3)、定位軸(4)、螺桿襯套(5)、推進螺母(6)、螺紋套(7)和 安裝架(9)組成，外套(2)固定在支架(1)上，螺紋套(7)固定在外套(2)中，推進螺母(6) 安裝在螺紋套(7)中，定位軸(4)的螺紋段旋裝在推進螺母(6)中，定位軸(4)的另一端支 承在螺桿襯套(5)中并伸出螺桿襯套(5)夕卜，螺桿襯套(5)固定在壓蓋(3)上，壓蓋(3)固 定在外套(2)或支架(1)上，安裝架(9)的一端插入螺紋套(7)中，安裝架(9)的另一端伸 出螺紋套(7)外并設有安裝滾壓模具(8)或支承輪(8')的安裝孔；定位軸(4)伸出螺桿 襯套(5)的一端上安裝有調(diào)節(jié)手柄。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效換熱器用特型管冷加工成型工藝裝置，其特征是與三個 第二萬向節(jié)(13)相連的三個連桿均布在轉(zhuǎn)盤(14)上的同心圓上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管表面螺紋凸凹槽連續(xù)滾壓成型裝置，其特征是所述的三個 工作頭(17)的軸心線之間的夾角均為120度。
專利摘要一種高效換熱器用特型管冷加工成型工藝裝置，包括支架，其特征是支架上安裝有三個工作頭，三個工作頭中至少有一個安裝用于在換熱管表面形成螺紋冊槽的滾壓模具，其余安裝有用于支承換熱管的支承輪，所述的滾壓模具和支承輪分別與帶動其轉(zhuǎn)動的連接軸相連，每根連接軸均與相應的第一萬向節(jié)相連，第一萬向節(jié)再通過傳動軸與第二萬向節(jié)相連，第二萬向節(jié)再通過相應的連桿與轉(zhuǎn)盤相連，轉(zhuǎn)盤與驅(qū)動裝置相連，換熱管的前端支承在支承輪上并在滾壓模具的帶動下自動向前推進，換熱管的尾端穿過轉(zhuǎn)盤中心后支承在浮動支撐上。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單制造方便，成品率高，且能連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)點。
文檔編號B21D15/04GK201470739SQ20092023133
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者劉世平, 劉豐, 楊會超, 汪芳, 郭宏新, 馬明 申請人:江蘇中圣高科技產(chǎn)業(yè)有限公司