專利名稱：沖切搭邊和四周翻邊同步成型的沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓成型模具，更具體的是一種在級進(jìn)模中實(shí)現(xiàn)沖切搭邊和
四周翻邊同步成型的沖壓模具。
背景技術(shù)：
目前市場上的一些沖壓產(chǎn)品，特別是一些四周全部翻邊的零件，主要是用單工序 模具通過下料、沖切、翻邊等工序來完成的，比較先進(jìn)的工序也是通過級進(jìn)模具將翻邊之外 的工序全部做完，再通過單工序模具來實(shí)現(xiàn)翻邊這道工序，無法實(shí)現(xiàn)在級進(jìn)模內(nèi)將沖切搭 邊與四周折彎同步成型，因此沖壓一個(gè)零件需要幾道工序加在一起才能完成，使得原材料 利用率低、零件的制造精度低、尺寸不穩(wěn)定、報(bào)廢率高、生產(chǎn)效率很低，同時(shí)需要大量的人 員、沖壓設(shè)備、半成品的周轉(zhuǎn)箱、場地等等。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種零件制造精度
高、尺寸穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高的沖切搭邊和四周翻邊同步成型的沖壓模具。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 —種沖切搭邊和四周翻邊同步成型的沖壓模具，包括上模和下模，其中上模包括
上模座、上墊板、凸模固定板、卸料背板和卸料板，下模包括下模板、下墊板和下模座，上模
與下模之間通過設(shè)置在上模上的內(nèi)導(dǎo)柱和設(shè)置在下模上的內(nèi)導(dǎo)套配合實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向和固定. 所述的上模(搭邊及最后的半成品處)還設(shè)置有沖切凸模和折彎凸模，沖切凸模
通過上模螺絲固定在凸模固定板上，折彎凸模位于凸模固定板內(nèi)，為一活動部件，在折彎凸
模上端設(shè)有限位套筒和螺絲，可以控制折彎凸模的活動行程，限位套筒掛靠在上墊板上，而
在限位套筒上端的上模座內(nèi)設(shè)有上模彈簧，上模彈簧頂在限位套筒上，上模彈簧的上端還
設(shè)置有止付螺絲，可以起到調(diào)節(jié)上模彈簧的彈簧力的作用； 所述的下模在下模板上設(shè)有折彎凹模及沖切凹模，折彎凹模的內(nèi)側(cè)設(shè)有壓料浮
塊，在非工作狀態(tài)下，折彎凹模與壓料浮塊的表面在同一平面上，壓料浮塊的下面設(shè)有頂桿 和下模彈簧，頂桿的法蘭邊掛靠在下墊板上，下模彈簧頂在頂桿上，而下模彈簧的下部設(shè)有
用來調(diào)節(jié)壓料浮塊的壓料力的下模止付螺絲； 上模的沖切凸模與下模的沖切凹模相對應(yīng)，上模的折彎凸模與下模的折彎凹模相 對應(yīng)。 在非工作狀態(tài)下，上述的折彎凸模在卸料板內(nèi)的高度比沖切凸模高出一個(gè)參數(shù)K，
K值根據(jù)產(chǎn)品的折彎高度及產(chǎn)品料厚來設(shè)定。 上述的折彎凹模與沖切凹模在同一鑲塊上。 進(jìn)一步，在卸料板背面靠近折彎凸模的四周銑有一個(gè)槽，用于對成型后的零件的 避位及卸料作用，而槽的深度比產(chǎn)品的折彎高度高O. lmm。 上述的壓料浮塊的側(cè)面設(shè)置有一個(gè)凸臺，通過凸臺掛靠在折彎凹模內(nèi)壁，防止工作時(shí)蹦出。 上述的上模彈簧壓完整個(gè)行程后的力小于下模彈簧的預(yù)壓力。 本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型只需要應(yīng)用一套級進(jìn)模就可以完成帶有四 周翻邊類零件的所有的成型工序，減少了工序，進(jìn)而減少了人員、沖壓設(shè)備、半成品的周轉(zhuǎn) 箱及場地等數(shù)量，另外，由于搭邊設(shè)計(jì)在中間，比傳統(tǒng)的搭邊在兩邊的工藝方法，其材料利 用率高出很多，同時(shí)，本實(shí)用新型還具有高精度的導(dǎo)向及準(zhǔn)確的定距系統(tǒng)，并配備有自動送 料機(jī)構(gòu)、自動出件、安全檢測等裝置，實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，效率提高了近七倍，一方面提高了 勞動效率、提高了產(chǎn)品精度，另一方面降低了零件的單價(jià)，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。

圖1為本實(shí)用新型所述的生產(chǎn)產(chǎn)品的部分排樣圖 圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的開啟狀態(tài)圖； 圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的閉合狀態(tài)圖； 圖4為圖2的A部放大圖； 圖5為圖2的B部放大圖； 圖6為本實(shí)用新型所述的產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖。 圖中主要附圖標(biāo)記含義為 1、上模止付螺絲2、上模彈簧3、上模座 5、限位套筒6、上墊板 7、凸模固定板 9、卸料板 10、折彎凸模11、成型后產(chǎn)品 13、折彎凹模14、壓料浮塊 17、下模座 18、下模彈簧 21、吹氣銷 22、沖切凹模 25導(dǎo)正銷 26、內(nèi)導(dǎo)套
4、螺絲
8、卸料背板 12、下模板 16、頂桿 19、下模止付螺絲20、沖切凸模 23、沖切廢料 24、內(nèi)導(dǎo)柱 30、搭邊材料 31、半成品
15、下墊板
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型所述的生產(chǎn)產(chǎn)品的部分排樣圖。 如圖l所示陰影部分的搭邊材料30要沖切掉，同時(shí)切下來的零件仍為半成品，其 中半成品31的部分材料仍需要沿著虛線的位置向上折彎后才能成為成品，這兩步工序同 時(shí)完成。 圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的開啟狀態(tài)圖；圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的閉合狀 態(tài)圖；圖4為圖2的A部放大圖；圖5為圖2的B部放大圖。 如圖2至圖5所示一種沖切搭邊和四周翻邊同步成型的沖壓模具，包括上模和下 模，其中上模包括上模座3、上墊板6、凸模固定板7、卸料背板8和卸料板9，下模包括下模 板12、下墊板15和下模座17，上模與下模之間通過設(shè)置在上模上的內(nèi)導(dǎo)柱24和設(shè)置在下 模上的內(nèi)導(dǎo)套26配合實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向和固定，在卸料板9背面靠近折彎凸模10的四周銑有一個(gè) 槽，用于對成型后的零件的避位及卸料作用，槽的深度比產(chǎn)品的折彎高度高O. lmm。 上模上還設(shè)置有沖切凸模20和折彎凸模IO，沖切凸模20通過上模螺絲固定在凸模固定板7上，折彎凸模10位于凸模固定板7內(nèi)，為一活動部件，折其靠卸料板9導(dǎo)向，在 非工作狀態(tài)下，所述的折彎凸模10在卸料板9內(nèi)的高度比沖切凸模20高出一個(gè)參數(shù)K， K 值根據(jù)產(chǎn)品的折彎高度及產(chǎn)品料厚來設(shè)定，在折彎凸模10上端設(shè)有限位套筒5和螺絲4，限 位套筒5掛靠在上墊板6上，而在限位套筒5上端的上模座3內(nèi)設(shè)有上模彈簧2，為折彎凸 模10提供一個(gè)彈性力，上模彈簧2頂在限位套筒5上，限位套筒5用于控制沖切凸模10的 行程范圍，上模彈簧2的上端還設(shè)置有調(diào)節(jié)上模彈簧2的彈簧力的上模止付螺絲l，可以起 調(diào)節(jié)上模彈簧力的作用。 下模的下模板12上設(shè)有折彎凹模13及沖切凹模22，折彎凹模13與沖切凹模22 在同一鑲塊上。折彎凹模13的內(nèi)側(cè)設(shè)有壓料浮塊14，在非工作狀態(tài)下，壓料浮塊14與折彎 凹模13的表面在同一平面上，壓料浮塊14的側(cè)面設(shè)置有一個(gè)凸臺，通過凸臺掛靠在折彎凹 模內(nèi)壁，防止生產(chǎn)時(shí)蹦出，壓料浮塊14的下面設(shè)有頂桿16和下模彈簧18，頂桿16的法蘭邊 掛靠在下墊板15上，下模彈簧18頂在頂桿16上，而下模彈簧18的下部設(shè)有用來調(diào)節(jié)壓料 浮塊14的壓料力的下模止付螺絲19。 上模的沖切凸模20與下模的沖切凹模22相對應(yīng)，上模的折彎凸模10與下模的折 彎凹模13相對應(yīng)，且上模彈簧2壓完整個(gè)行程后的力小于下模彈簧18的預(yù)壓力。 圖6為本實(shí)用新型所述的產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖。 如圖6所示模具開始閉合時(shí)，內(nèi)導(dǎo)柱24最先插入下模板12內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)套26完成 上下模具的導(dǎo)向，上模的導(dǎo)正銷25將條料導(dǎo)正，卸料板9壓住條料，此時(shí)條料上未翻邊的半 成品沒有被壓住，上模繼續(xù)下行，高出的折彎凸模10先于沖切凸模20接觸材料，和設(shè)在下 模的壓料浮塊14 一起壓住半成品材料，設(shè)計(jì)時(shí)將上模折彎凸模10后面的上模彈簧2壓完 整個(gè)行程后的力仍比壓料浮塊14背面的下模彈簧18的預(yù)壓力小，這樣模具繼續(xù)下行時(shí)沖 切凸模20完成對搭邊材料30的沖切，而折彎凸模10與壓料浮塊14壓住未折彎的半成品 不動，半成品零件與條料分離。上模繼續(xù)下行，在折彎凸模10背面的上模彈簧2完成整個(gè) 壓縮行程，折彎凸模10背部與上墊板6接觸，并隨上模一起再次下行與下模的壓料浮塊14 壓住條料一起進(jìn)入折彎凹模13，完成四周的翻邊。 模具閉死后上模隨沖床的上滑塊上行，沖切凸模20隨凸模固定板7 —起上行，成 型部分由于壓料浮塊14的浮料力比上模的折彎凸模10的壓料力大，因此此時(shí)壓料浮塊14 和上摸的折彎凸模IO壓住成型后產(chǎn)品11 一起上行，直至走完壓料浮塊14下面的下模彈簧 18的整個(gè)行程，卸料板9仍壓住條料，進(jìn)而完成卸料工序，上模繼續(xù)上行，卸料板9由限位螺 絲的作用隨上模一起上行，成型后產(chǎn)品11落在壓料浮塊14上，再由設(shè)在附近的吹氣銷21 將成型后產(chǎn)品11吹出模具，整個(gè)工藝流程完成。 上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所 獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種沖切搭邊和四周翻邊同步成型的沖壓模具，包括上模和下模，其中上模包括上模座(3)、上墊板(6)、凸模固定板(7)、卸料背板(8)和卸料板(9)，下模包括下模板(12)、下墊板(15)和下模座(17)，上模與下模之間通過設(shè)置在上模上的內(nèi)導(dǎo)柱(24)和設(shè)置在下模上的內(nèi)導(dǎo)套(26)配合實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向和固定，其特征在于所述的上模上還設(shè)置有沖切凸模(20)和折彎凸模(10)，沖切凸模(20)通過上模螺絲固定在凸模固定板(7)上，折彎凸模(10)位于凸模固定板(7)內(nèi)，為一活動部件，在折彎凸模(10)上端設(shè)有限位套筒(5)和螺絲(4)，限位套筒(5)掛靠在上墊板(6)上，而在限位套筒(5)上端的上模座(3)內(nèi)設(shè)有上模彈簧(2)，上模彈簧(2)頂在限位套筒(5)上，上模彈簧(2)的上端還設(shè)置有調(diào)節(jié)上模彈簧(2)的彈簧力的上模止付螺絲(1)；所述的下模的下模板(12)上設(shè)有折彎凹模(13)及沖切凹模(22)，折彎凹模(13)的內(nèi)側(cè)設(shè)有壓料浮塊(14)，在非工作狀態(tài)下，折彎凹模(13)與壓料浮塊(14)的表面在同一平面上，壓料浮塊(14)的下面設(shè)有頂桿(16)和下模彈簧(18)，頂桿(16)的法蘭邊掛靠在下墊板(15)上，下模彈簧(18)頂在頂桿(16)上，而下模彈簧(18)的下部設(shè)有用來調(diào)節(jié)壓料浮塊(14)的壓料力的下模止付螺絲(19)；上模的沖切凸模(20)與下模的沖切凹模(22)相對應(yīng)，上模的折彎凸模(10)與下模的折彎凹模(13)相對應(yīng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖切搭邊和四周翻邊同步成型的沖壓模具，其特征在于在 非工作狀態(tài)下，所述的折彎凸模(10)在卸料板(9)內(nèi)的高度比沖切凸模(20)高出一個(gè)參 數(shù)K。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖切搭邊和四周翻邊同步成型的沖壓模具，其特征在于所 述的折彎凹模(13)與沖切凹模(22)在同一鑲塊上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖切搭邊和四周翻邊同步成型的沖壓模具，其特征在于在 卸料板(9)背面靠近折彎凸模(10)的四周銑有一個(gè)槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖切搭邊和四周翻邊同步成型的沖壓模具，其特征在于所 述的槽的深度比產(chǎn)品的折彎高度高O. lmm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖切搭邊和四周翻邊同步成型的沖壓模具，其特征在于所 述的壓料浮塊(14)的側(cè)面設(shè)置有一個(gè)凸臺，通過凸臺掛靠在折彎凹模內(nèi)壁。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖切搭邊和四周翻邊同步成型的沖壓模具，其特征在于所 述的上模彈簧(2)壓完整個(gè)行程后的力小于下模彈簧(18)的預(yù)壓力。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種沖切搭邊和四周翻邊同步成型的沖壓模具，包括上模和下模，上模與下模之間通過設(shè)置在上模上的內(nèi)導(dǎo)柱和設(shè)置在下模上的內(nèi)導(dǎo)套配合實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向和固定，上模上設(shè)置有沖切凸模和折彎凸模，沖切凸模通過上模螺絲固定在凸模固定板上，折彎凸模位于凸模固定板內(nèi)，為一活動部件，下模上設(shè)有折彎凹模及沖切凹模，上模的沖切凸模、折彎凸模分別與下模的沖切凹模、折彎凹模相對應(yīng)。本實(shí)用新型，減少了工序、減少了人員、沖壓設(shè)備、半成品的周轉(zhuǎn)箱及場地等數(shù)量，使得材料利用率高出很多，同時(shí)，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，效率提高了近七倍，一方面提高了勞動效率、提高了產(chǎn)品精度，另一方面降低了零件的單價(jià)，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。
文檔編號B21D22/06GK201470753SQ200920231370
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者張亮 申請人:昆山聯(lián)德精密機(jī)械有限公司