專利名稱：充氬裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種充氬裝置。
技術(shù)背景 目前，要給直徑大的管子的焊縫進(jìn)行焊接時(shí)，需將管子的兩頭封上，再將管內(nèi)充入 氬氣，如果氬氣不充足，那么焊接的質(zhì)量就會(huì)受到影響，在焊接時(shí)，焊縫會(huì)不停的漏氣，所以 在焊接的時(shí)候需不停的充入氬氣， 一般充滿一根大型管子需要3瓶氬氣，如焊接的地方只 有一處，同樣要將氬氣充滿整個(gè)管內(nèi)，很浪費(fèi)氬氣，也很浪費(fèi)時(shí)間。
發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、節(jié)約成 本、提高焊接質(zhì)量、提高工作效率的充氬裝置。 本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種充氬裝置，包括長(zhǎng)方形凹槽，長(zhǎng) 方形凹槽的長(zhǎng)邊槽壁為弧形槽壁，長(zhǎng)方形凹槽底部中心設(shè)有一個(gè)孔，孔上連有空心手柄，空 心手柄的另一端連接有橡皮管，充氬裝置為銅鎳合金。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有點(diǎn)使用本實(shí)用新型對(duì)大型管子的焊縫進(jìn) 行焊接時(shí)，方便又省力，還大大減少了氬氣的使用量，而且焊接質(zhì)量更加高了 。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中標(biāo)號(hào)1-長(zhǎng)方形凹槽、2-孤形槽壁、3-孔、4_空心手柄、5-橡皮管。
具體實(shí)施方式
為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步
詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。 如圖1示出了本實(shí)用新型充氬裝置的一種實(shí)施方式，包括長(zhǎng)方形凹槽l，長(zhǎng)方形凹
槽1的長(zhǎng)邊槽壁為弧形槽壁2，弧形槽壁2的弧度大小根據(jù)要焊接的管子的內(nèi)壁弧度而設(shè)
定，長(zhǎng)方形凹槽1底部中心設(shè)有一個(gè)孔3，所述孔3上連有空心手柄4，所述空心手柄4的另
一端連接有橡皮管5，用于接氬氣，充氬裝置為銅鎳合金。 焊接大型管子前，將氬氣筒的出氣口與橡皮管5相連，工作人員手握空心手柄4將 充氬裝置放入管子內(nèi)部，將長(zhǎng)方形凹槽1的開(kāi)口處對(duì)準(zhǔn)焊縫處，由于長(zhǎng)方形凹槽1的長(zhǎng)邊 槽壁為弧形槽壁2，且弧形槽壁2的弧度與管子內(nèi)壁是相匹配的，所以當(dāng)開(kāi)啟氬氣筒的出氣 口后，氬氣就能使這個(gè)焊縫背氬，達(dá)到焊接的要求，另一個(gè)工作人員就可在管子外部進(jìn)行焊 接，邊充氬邊焊接，大大提高了焊接的質(zhì)量，焊接一道焊縫只需半瓶氬氣，節(jié)約了成本，充氬 裝置可放置在管子中的任一位置，如焊縫在管子的中心處，工作人員可以手握充氬裝置進(jìn) 入管內(nèi)進(jìn)行充氬，使用方便。
權(quán)利要求一種充氬裝置，其特征在于所述充氬裝置包括長(zhǎng)方形凹槽(1)，所述長(zhǎng)方形凹槽(1)的長(zhǎng)邊槽壁為弧形槽壁(2)，所述長(zhǎng)方形凹槽(1)底部中心設(shè)有一個(gè)孔(3)，所述孔(3)上連有空心手柄(4)，所述空心手柄(4)的另一端連接有橡皮管(5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述充氬裝置，其特征在于所述充氬裝置為銅鎳合金。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種充氬裝置，包括長(zhǎng)方形凹槽，長(zhǎng)方形凹槽的長(zhǎng)邊槽壁為弧形槽壁，長(zhǎng)方形凹槽底部中心設(shè)有一個(gè)孔，孔上連有空心手柄，空心手柄的另一端連接有橡皮管，充氬裝置為銅鎳合金。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、節(jié)約成本、提高焊接質(zhì)量、提高工作效率的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K37/00GK201471104SQ200920234339
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月5日
發(fā)明者陳步云 申請(qǐng)人:南通明德重工有限公司