專利名稱:便攜式切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種動(dòng)力工具,尤其是涉及一種便攜式切割機(jī)。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)的便攜式切割機(jī),例如便攜式電圓鋸?fù)ǔ0ㄒ粋€(gè)用來加工工件的圓鋸片,用來驅(qū)動(dòng)該圓鋸片的電機(jī),電機(jī)的輸出軸通常都垂直于鋸片,主手柄用來在操作過程中供操作者手握,主手柄與電機(jī)垂直設(shè)置,這種電圓鋸包括一個(gè)底板、一個(gè)定護(hù)罩和一個(gè)動(dòng)護(hù)罩,定護(hù)罩位于底板的上部,在任何時(shí)候都將鋸片上部收于其中,動(dòng)護(hù)罩位于底板下面,工作時(shí),動(dòng)護(hù)罩可旋轉(zhuǎn)的使鋸片下部露出,這種傳統(tǒng)電圓鋸的缺點(diǎn)是體積比較大且比較笨拙,加工一些比較小、比較薄的工件時(shí)就不太適用。 歐洲專利EP1177868B1號(hào)揭示了一種體積較小的,輕巧的便攜式電圓鋸,這種電圓鋸包括一個(gè)較小的圓鋸片,用于驅(qū)動(dòng)圓鋸片的電機(jī),機(jī)殼,機(jī)殼前部用來收容傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等,機(jī)殼后部用來收容電機(jī)等,這種小的便攜式電圓鋸沒有設(shè)置單獨(dú)的手柄,機(jī)殼的后部即可作為手柄用,這種電圓鋸沒有單獨(dú)的定護(hù)罩,機(jī)殼前部將鋸片上部收容于其中,這種機(jī)殼前部就相當(dāng)于傳統(tǒng)電圓鋸的定護(hù)罩,一個(gè)單獨(dú)的動(dòng)護(hù)罩可移動(dòng)的安裝于機(jī)殼前部,該動(dòng)護(hù)罩包括護(hù)罩底部和四個(gè)從底部向上延伸的側(cè)壁,護(hù)罩底部上設(shè)有開口用于使得鋸片從中伸出,動(dòng)護(hù)罩環(huán)繞殼體前部設(shè)置,且相對(duì)于機(jī)殼前部可移動(dòng)從而使得露出的鋸片深度不同。這種電圓鋸結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,比較適合切割較薄工件。 但是EP1177868B1號(hào)揭示的電圓鋸的機(jī)殼前部外壁上設(shè)有直線型滑槽,動(dòng)護(hù)罩內(nèi)壁上設(shè)有滑塊,滑塊與滑槽配合使得動(dòng)護(hù)罩可相對(duì)于機(jī)殼滑動(dòng),由于滑槽為直線型,所以動(dòng)護(hù)罩相對(duì)于機(jī)殼前部的運(yùn)動(dòng)也為直線運(yùn)動(dòng),這種直線型滑槽與滑塊的連接方式使得使用過程中,操作者的手必須靠近殼體前部,且盡可能的使施力點(diǎn)位于滑槽的正上方以使得滑塊在滑槽中的運(yùn)動(dòng)比較順暢,但這樣會(huì)使得握持很不舒服。 另外,EP1177868B1號(hào)揭示的電圓鋸護(hù)罩和機(jī)殼之間是通過滑槽和滑塊配合,兩者之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)為滑動(dòng),兩者之間的摩擦力為滑動(dòng)摩擦力,這種滑動(dòng)摩擦力相對(duì)比較大,使得在操作過程中操作者比較費(fèi)力。 本申請(qǐng)人于2009年2月6日申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)枮?00920037895. 0的專利申請(qǐng)揭示了一種便攜式圓鋸。該便攜式圓鋸包括電機(jī);圓鋸片;位于電機(jī)和圓鋸片之間用于傳遞動(dòng)力的傳動(dòng)機(jī)構(gòu);殼體,該殼體包括殼體前部和殼體后部;殼體前部用來收容所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和至少部分圓鋸片,殼體后部用來收容所述電機(jī);安裝于殼體前部的護(hù)罩,該護(hù)罩包括護(hù)罩底部,護(hù)罩底部設(shè)有開口用于鋸片從中露出以加工工件,所述護(hù)罩相對(duì)于殼體可移動(dòng)的從第一位置到第二位置,當(dāng)護(hù)罩位于第一位置時(shí),鋸片未露出于開口 ,當(dāng)護(hù)罩位于第二位置時(shí),鋸片至少部分的露出于開口 ;護(hù)罩上設(shè)有弧形凹槽,殼體前部上安裝有球形體,該球形體可沿所述弧形凹槽滾動(dòng)使得所述護(hù)罩在第一位置和第二位置之間移動(dòng)。此種便攜式圓鋸,由于護(hù)罩和殼體前部這種特殊的連接方式使得護(hù)罩和殼體前部?jī)烧咧g的相對(duì)運(yùn)動(dòng)為弧形運(yùn)動(dòng),從而在操作過程中操作者手握的位置不需要太靠近殼體前部,這樣會(huì)比較省力,且操作舒適。通常,球形體和弧形凹槽在殼體前部和護(hù)罩的一個(gè)側(cè)面上分別設(shè)有兩組,在使用時(shí),操作者的手的施力方向要盡可能的保證。否則,如果這兩組球形體沿各自的弧形凹槽運(yùn)動(dòng)時(shí)繞不同圓心運(yùn)動(dòng),會(huì)使得球形體很容易在弧形凹槽中卡死。然而,實(shí)際使用過程中,不同的操作者往往握持方式不同,施力方向也會(huì)不一樣,就算是同一操作者,不同時(shí)間點(diǎn),施力方向也會(huì)有不同,從而這種便攜式圓鋸在使用過程中常常會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象,使得切割工作很不順暢。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作可靠的便攜式切割機(jī)。 為了解決上述問題,本實(shí)用新型提供了一種便攜式切割機(jī)包括用于切割工件的
鋸片,該鋸片具有鋸片平面;殼體;可移動(dòng)的安裝于所述殼體上的護(hù)罩,該護(hù)罩上設(shè)有鋸片
通孔用于使得鋸片從中穿過,該護(hù)罩相對(duì)于所述殼體可移動(dòng)的在第一位置和第二位置之間
運(yùn)動(dòng),當(dāng)護(hù)罩位于第一位置時(shí),所述鋸片未從鋸片通孔中穿過,當(dāng)護(hù)罩位于第二位置時(shí),所
述鋸片從所述鋸片通孔中穿過;護(hù)罩和殼體兩者中的一個(gè)上設(shè)有弧形導(dǎo)軌,兩者中的另一
個(gè)上設(shè)有限位件,該限位件與該弧形導(dǎo)軌配合,從而限制護(hù)罩沿弧形導(dǎo)軌法線方向的位移。 在本實(shí)用新型所揭示的便攜式切割機(jī)中,由于護(hù)罩和殼體兩者中的一個(gè)上設(shè)有弧
形導(dǎo)軌,兩者中的另一個(gè)上設(shè)有限位件,這種連接方式使得護(hù)罩相對(duì)殼體總是沿同心軌跡
運(yùn)動(dòng),從而防止操作過程中出現(xiàn)卡死現(xiàn)象,保證操作過程順利進(jìn)行。 本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)現(xiàn)方案還可是以下幾種 優(yōu)選的,本實(shí)用新型的弧形導(dǎo)軌設(shè)于護(hù)罩上,限位件設(shè)于殼體上。 優(yōu)選的,本實(shí)用新型的弧形導(dǎo)軌為弧形凹槽。 優(yōu)選的,本實(shí)用新型的便攜式切割機(jī)進(jìn)一步包括配接部,該配接部與弧形導(dǎo)軌配合從而限制護(hù)罩沿與鋸片平面垂直的方向的位移。 優(yōu)選的,本實(shí)用新型的弧形導(dǎo)軌為弧形凹槽,該弧形凹槽包括凹槽底面,配接部包括圓柱體沿凹槽底面運(yùn)動(dòng),且與凹槽底面之間線性接觸。 優(yōu)選的,本實(shí)用新型的弧形凹槽包括兩個(gè)凹槽側(cè)壁,所述限位件收容于該弧形凹槽內(nèi),限位件包括至少兩組,每組限位件可選擇的與其中一個(gè)凹槽側(cè)壁配合,且限位件與凹槽側(cè)壁之間線性接觸。 優(yōu)選的,本實(shí)用新型的限位件為至少兩個(gè)軸承。 優(yōu)選的,本實(shí)用新型的弧形導(dǎo)軌為弧形凹槽,弧形凹槽包括第一弧形側(cè)面和第二弧形側(cè)面,限位件為若干軸承,每個(gè)軸承收容于弧形凹槽內(nèi),且可操作的與第一弧形側(cè)面或第二弧形側(cè)面線性接觸。 優(yōu)選的,本實(shí)用新型的弧形導(dǎo)軌為弧形開口 ,該弧形開口包括第一弧形側(cè)面和第二弧形側(cè)面形成于弧形開口的兩個(gè)對(duì)應(yīng)外側(cè),限位件為若干組軸承,該若干組軸承中,每組軸承包括兩個(gè)軸承,該兩個(gè)軸承位于弧形開口的兩側(cè),且可操作的與第一弧形側(cè)面或第二弧形側(cè)面線性接觸。 優(yōu)選的,本實(shí)用新型的弧形導(dǎo)軌為弧形凸起,該弧形凸起包括第一弧形側(cè)面和第二弧形側(cè)面形成于弧形凸起的兩個(gè)對(duì)應(yīng)的外側(cè)面,限位件為若干組軸承,該若干組軸承中,每組軸承包括兩個(gè)軸承,該兩個(gè)軸承位于弧形凸起的兩側(cè),且可操作的與第一弧形側(cè)面或第二弧形側(cè)面線性接觸。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例所揭示的便攜式切割機(jī)的立體圖。 圖2為
圖1所揭示的便攜式切割機(jī)未安裝護(hù)罩時(shí)的平面圖。 圖3為
圖1所揭示的便攜式切割機(jī)未安裝護(hù)罩時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。 圖4為
圖1所揭示的便攜式切割機(jī)的護(hù)罩的立體圖。 圖5為圖4中的護(hù)罩從另一個(gè)角度看的立體圖。 圖6為
圖1所揭示的便攜式切割機(jī)當(dāng)鋸片露出護(hù)罩時(shí)的立體圖。 圖7為
圖1所揭示的便攜式切割機(jī)的立體分解圖。 圖8為
圖1所揭示的便攜式切割機(jī)未安裝護(hù)罩時(shí)從另一側(cè)看的立體圖。 圖9為圖8所揭示的便攜式切割機(jī)在A處的局部放大圖。
圖10為
圖1所揭示的便攜式切割機(jī)當(dāng)扳手處于開的位置時(shí)的立體圖。
圖11為
圖10所揭示的便攜式切割機(jī)的深度調(diào)節(jié)裝置的立體圖。
圖12為圖l所揭示的便攜式切割機(jī)安裝有護(hù)罩且齒輪箱被打開時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
圖13為
圖1所揭示的便攜式切割機(jī)當(dāng)?shù)装逦窗惭b于護(hù)罩上時(shí)的分解圖。
圖14為
圖1所揭示的便攜式切割機(jī)的局部分解圖。
圖15為
圖1所揭示的便攜式切割機(jī)當(dāng)護(hù)罩安裝上時(shí)的內(nèi)部示意圖。
圖16為本實(shí)用新型第二實(shí)施例所揭示的便攜式切割機(jī)的部分示意圖。
圖17為本實(shí)用新型第三實(shí)施例所揭示的便攜式切割機(jī)的部分示意圖。圖中40.便攜式切割機(jī)74.排屑孔104.指針42.殼體76.空腔106.回彈機(jī)構(gòu)44.殼體前部78.上邊緣跳螺旋彈簧46.殼體后部80a-d.弧形凹槽110.銷子48.手柄握持部82a-d.殼體側(cè)壁112.導(dǎo)向孔50./r^V 丄山 鬼l而84.圓柱體114.直徑較小端52.Zr^y ~ 丄山 鬼 一順86.銷釘116.直徑較大端54.電源線88.凹槽118.指示塊56.圓鋸片88a.方形凹槽120.第一弧形側(cè)面58.電機(jī)88b.柱狀凹槽122.第二弧形側(cè)面60.開關(guān)90.深度調(diào)節(jié)裝置124.軸承62.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)92.弧形開口126.凸柱64.護(hù)罩94.弧形收容板128.軸承內(nèi)圈66.護(hù)罩底部96.滑塊130.軸承外圈68.底板98.凸輪扳手132.凹槽底面70a-d.護(hù)罩側(cè)壁100.凸輪部134.弧形開口72.鋸片通孔102.扳手部136.第一弧形側(cè)面
5[0056] 138.第二弧形側(cè)面 142.弧形凸起 146.第二弧形側(cè)面 140.軸承 144.第一弧形側(cè)面 148.軸承 X,Y.縱向延伸軸線 a.夾角
具體實(shí)施方式
[0059] 實(shí)施例一 參照
圖1, 一種便攜式切割機(jī)40包括殼體42,該殼體42包括殼體前部44、殼體后部46和連接殼體前部44和殼體后部46的殼體中部。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中殼體中部為手柄握持部48。殼體42可以是注塑件,且可由兩個(gè)半殼構(gòu)成。殼體后部46包括第一端50和第二端52,第一端50與手柄握持部48鄰接,第二端52遠(yuǎn)離手柄握持部48且通常連接有電源線54。 參照?qǐng)D2,手柄握持部48與殼體后部46 —起大致呈直線延伸,手柄握持部48與殼體后部46的縱向延伸軸線為X,殼體前部44從手柄握持部48處彎折延伸,殼體前部44的縱向延伸軸線為Y,殼體前部44的縱向延伸軸線Y與手柄握持部48和殼體后部46的縱向延伸軸線X的夾角a大于或等于90度,在本實(shí)施例中夾角a是大于90度。[0062] 參照?qǐng)D3,便攜式切割機(jī)40包括用來加工工件的圓鋸片56和用來驅(qū)動(dòng)該圓鋸片56的馬達(dá),在本實(shí)施方式中馬達(dá)為電機(jī)58。圓鋸片56具有鋸片平面。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施方式中,馬達(dá)也可以是氣動(dòng)馬達(dá)、液壓馬達(dá)等。圓鋸片56部分的收容于殼體前部44內(nèi)。電機(jī)58收容于殼體后部46內(nèi),電機(jī)58與電源線54電性連接從而可連接到交流電源(未圖示)上,當(dāng)然電機(jī)58也可以是通過直流電池供電。便攜式切割機(jī)40還包括開關(guān)60,開關(guān)60與電機(jī)58電性連接用來控電機(jī)58的開啟和停止。 電機(jī)58與圓鋸片56之間設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)62用于將電機(jī)58的動(dòng)力傳遞至圓鋸片56從而驅(qū)動(dòng)圓鋸片56運(yùn)動(dòng)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)62分別收容于殼體前部44和手柄握持部48內(nèi)。[0064] 參照
圖1、圖4和圖5,便攜式切割機(jī)40包括護(hù)罩64,護(hù)罩64環(huán)繞的包圍住殼體前部44,護(hù)罩64包括護(hù)罩底部66,在本實(shí)施方式中,護(hù)罩底部66的外側(cè)還安裝有底板68 (參照
圖13),底板68與護(hù)罩底部66之間通過卡扣的方式固定連接。工作過程中底板68與工件表面接觸。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施方式中,護(hù)罩底部66的外側(cè)也可以不安裝底板68,而是通過護(hù)罩底部66直接與工件表面接觸。 護(hù)罩64還包括四個(gè)護(hù)罩側(cè)壁70a-d圍成一周大致垂直的從護(hù)罩底部66向上延伸,護(hù)罩底部66上設(shè)有鋸片通孔72,鋸片通孔72用于使得圓鋸片56從中穿過。護(hù)罩底部66上設(shè)有若干排屑孔74用于使得灰塵屑從中排出。四個(gè)護(hù)罩側(cè)壁70a-d和護(hù)罩底部66形成空腔76,空腔76用來收容殼體前部44和圓鋸片56的下部。護(hù)罩側(cè)壁70a包括一個(gè)上邊緣78,側(cè)壁70a的上邊緣78為遠(yuǎn)離護(hù)罩底部66的一個(gè)邊。上邊緣78的具體作用會(huì)在后面進(jìn)行詳細(xì)描述。 參照
圖1和圖6,護(hù)罩64和殼體前部44之間通過弧形導(dǎo)軌和配接部連接(關(guān)于弧形軌道和配接部,后面會(huì)詳細(xì)描述),通過配接部與弧形導(dǎo)軌配合,從而限制護(hù)罩沿與鋸片平面垂直的方向上的位移。導(dǎo)軌設(shè)于護(hù)罩和殼體前部?jī)烧咧械囊粋€(gè)上,配接部設(shè)于護(hù)罩和殼體前部?jī)烧咧械牧硪粋€(gè)上。配接部與弧形導(dǎo)軌配合并可沿弧形導(dǎo)軌移動(dòng)。當(dāng)配接部沿弧形導(dǎo)軌移動(dòng)時(shí),護(hù)罩64相對(duì)殼體前部44可移動(dòng)的從第一位置到第二位置,當(dāng)護(hù)罩64位于第一位置時(shí),圓鋸片56未從鋸片通孔72中露出(參照
圖1),當(dāng)護(hù)罩64位于第二位置時(shí),圓鋸片56至少部分的從鋸片通孔72中露出(參照?qǐng)D6),此時(shí),便攜式切割機(jī)40可用來加工工件。 進(jìn)一步參照?qǐng)D4和圖5,護(hù)罩側(cè)壁70a和70b正對(duì)設(shè)置,護(hù)罩側(cè)壁70c和70d正對(duì)設(shè)置,且當(dāng)護(hù)罩64安裝于殼體前部44上時(shí),護(hù)罩側(cè)壁70a和70b與圓鋸片56大致平行,且位于圓鋸片56的兩側(cè)。在本實(shí)施例中,弧形導(dǎo)軌為設(shè)于護(hù)罩側(cè)壁70a的內(nèi)表面上的弧形凹槽80a,80b及設(shè)于護(hù)罩側(cè)壁70b的內(nèi)表面上的弧形凹槽80c,80d。弧形凹槽80a-d從護(hù)罩底部66大致斜向上延伸?;⌒伟疾?0a-d沿護(hù)罩側(cè)壁70a和70b內(nèi)表面的周向方向間隔設(shè)置?;⌒伟疾?0a所在的圓弧對(duì)應(yīng)的圓心與弧形凹槽80b所在的圓弧對(duì)應(yīng)的圓心大致為同一圓心?;⌒伟疾?0c所在的圓弧對(duì)應(yīng)的圓心與弧形凹槽80d所在的圓弧對(duì)應(yīng)的圓心大致為同一圓心。 參照?qǐng)D7,圖8和圖9,殼體前部44包括四個(gè)殼體側(cè)壁82a-d,分別與護(hù)罩64的四個(gè)護(hù)罩側(cè)壁70a-d相對(duì)應(yīng)配合,在本實(shí)施例中,配接部設(shè)于殼體側(cè)壁82a和82b的外表面上且與弧形凹槽80a-d配合。配接部通常為凸起,凸起收容于弧形凹槽80a-d內(nèi)并可在其內(nèi)運(yùn)動(dòng)。 在本實(shí)施例中,配接部包括圓柱體84,圓柱體84的中心設(shè)有通孔,銷釘86穿過通孔,銷釘86的兩端露出于通孔,銷釘86與圓柱體84的通孔之間的配合為間隙配合,從而使得圓柱體84可繞銷釘86轉(zhuǎn)動(dòng),側(cè)壁82a和82b上設(shè)有用來收容配接部的凹槽88,凹槽88的中間部分為方形凹槽88a,用來部分的收容圓柱體84,凹槽88的兩端設(shè)有與露出通孔的銷釘86的兩端形狀相匹配的柱狀凹槽88b。圓柱體84部分的收容于半圓柱形凹槽88a內(nèi),銷釘86的兩端收容于柱狀凹槽88b內(nèi),圓柱體84與方形凹槽88a之間有一定的間隙,這種配接方式使得圓柱體84可在方形凹槽88a內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)施方式中,銷釘86的兩端與柱狀凹槽88b之間為過盈配合,從而使得整個(gè)配接部不會(huì)容易的從殼體前部44掉落下來。[0070] 當(dāng)然銷釘86與圓柱體84之間可以是固定連接,且銷釘86的兩端與柱狀凹槽88b之間也可以是間隙配合,使得銷釘86和圓柱體84 —起轉(zhuǎn)動(dòng)。 圓柱體84和銷釘86通常為金屬材料制成,例如鋼材等,這樣會(huì)使得磨損較小,且強(qiáng)度較大。 殼體側(cè)壁82a-d包括側(cè)壁外表面,當(dāng)護(hù)罩64安裝于殼體前部44上時(shí),護(hù)罩64的護(hù)罩側(cè)壁70a-d的內(nèi)表面與殼體前部44的殼體側(cè)壁82a-d的外表面相鄰。配接部設(shè)于殼體側(cè)壁82a-b外表面上,設(shè)于殼體側(cè)壁82a外表面上的配接部共有四個(gè),這四個(gè)配接部分為兩組,每組包括兩個(gè),每組中的兩個(gè)配接部分別沿與其對(duì)應(yīng)的弧形凹槽80a-b的延伸方向大致相平行的方向排列,兩組配接部之間沿殼體前部44周向方向間隔設(shè)置,各組配接部與設(shè)于護(hù)罩64內(nèi)表面的弧形凹槽80a-b對(duì)應(yīng)設(shè)置。與殼體側(cè)壁82a相同,殼體側(cè)壁82b上也設(shè)有兩組配接部分別與弧形凹槽80c-d對(duì)應(yīng)設(shè)置。 參照
圖10和
圖11,便攜式切割機(jī)40包括深度調(diào)節(jié)裝置90用來調(diào)節(jié)切割深度。殼體側(cè)壁82a上設(shè)有弧形開口 92?;⌒伍_口 92的延伸方向和弧度與弧形凹槽80a-d的延伸方向和弧度大致相同。 一弧形收容板94收容于該弧形開口 92內(nèi)。深度調(diào)節(jié)裝置90可移動(dòng)的收容于弧形收容板94內(nèi)。深度調(diào)節(jié)裝置90包括滑塊96,滑塊96可移動(dòng)的安裝于弧形收容板94內(nèi)。[0074] 凸輪扳手98樞轉(zhuǎn)的連接于滑塊96上。凸輪扳手98包括凸輪部100和扳手部102。通過操作扳手部102,凸輪部100可樞轉(zhuǎn)的將深度調(diào)節(jié)裝置90相對(duì)殼體側(cè)壁82a夾緊或松開。滑塊96上固定的連接有一個(gè)指針104,指針104用來指示調(diào)定的深度?;⌒伍_口92 —側(cè)標(biāo)有刻度值(未圖示),該刻度值代表鋸片深度。指針104指向弧形開口 92—側(cè)的刻度值上,從而顯示當(dāng)前調(diào)定好的鋸片深度。 工作中,需要調(diào)節(jié)深度時(shí),先抬起扳手部102,使凸輪扳手98處于開的位置,沿弧形開口 92滑動(dòng)滑塊96,使指針104指向需要的刻度值。當(dāng)調(diào)定好深度后,壓下扳手部102,使凸輪扳手98處于合的位置,此時(shí)滑塊96被鎖在弧形開口 92的某一位置。切割工件時(shí),底板68部分的壓在工件表面上,操作者手握手柄握持部48,并施加給手柄握持部48—個(gè)壓力,此時(shí)殼體42相對(duì)護(hù)罩64沿弧形運(yùn)動(dòng),直至護(hù)罩64的上邊緣78與凸輪扳手98的凸輪部100接觸,露出護(hù)罩64的一定深度的圓鋸片56就可進(jìn)行加工。 參照
圖12,便攜式切割機(jī)40包括回彈機(jī)構(gòu)106,該回彈機(jī)構(gòu)106用于使得護(hù)罩64相對(duì)殼體42從第二位置運(yùn)動(dòng)到第一位置。在本實(shí)施方式中,回彈機(jī)構(gòu)106包括螺旋彈簧108和銷子110。便攜式切割機(jī)40進(jìn)一步包括齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(未標(biāo)示),該齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)收容于齒輪箱殼體(未標(biāo)示)內(nèi),齒輪箱殼體上設(shè)有導(dǎo)向孔112用來收容螺旋彈簧108和部分銷子110,螺旋彈簧108的一端抵住齒輪箱殼體,銷子110包括一個(gè)直徑較小端114和一個(gè)直徑較大端116,直徑較小端114上套設(shè)有螺旋彈簧108,直徑較大端116抵靠護(hù)罩底部66,螺旋彈簧108朝向護(hù)罩底部66的方向給銷子110—個(gè)抵壓力。 參照
圖13,在護(hù)罩64和底板68之間設(shè)有切寬指示裝置。該切寬指示裝置包括若干指示塊118。指示塊118可移動(dòng)的安裝于護(hù)罩側(cè)壁70a-b上,用來當(dāng)圓鋸片56露出于護(hù)罩64后,指示圓鋸片56的最前端和最后端。 參照
圖14和
圖15,進(jìn)一步結(jié)合圖4和圖5,便攜式切割機(jī)40進(jìn)一步包括限位件。上述弧形導(dǎo)軌位于護(hù)罩64和殼體42兩者中的一個(gè)上,限位件位于護(hù)罩64和殼體42兩者中的另一個(gè)上,該限位件與弧形導(dǎo)軌配合,從而限制護(hù)罩64沿弧形導(dǎo)軌法線方向的位移。[0079] 在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中,與限位件配合的弧形導(dǎo)軌指的是上述的弧形凹槽80a和80d,這里主要先介紹弧形凹槽80a及與其配合的限位件。 弧形凹槽80a包括第一弧形側(cè)面120和第二弧形側(cè)面122,第一弧形側(cè)面120和第
二弧形側(cè)面122同心設(shè)置,分別設(shè)于弧形凹槽80a的兩個(gè)對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)壁上。 限位件包括第一組限位件和第二組限位件。第一組限位件可選擇的與第一弧形側(cè)
面或第二弧形側(cè)面中的一個(gè)線性接觸,第二組限位件可選擇的與第一弧形側(cè)面或第二弧形
側(cè)面中的一個(gè)線性接觸。 第一組限位件和第二組限位件相同均為一個(gè)軸承124。殼體側(cè)壁82a上向外延伸的安裝有一個(gè)凸柱126。軸承124安裝于凸柱126上。軸承124包括軸承內(nèi)圈128和軸承外圈130。軸承外圈130相對(duì)軸承內(nèi)圈128可轉(zhuǎn)動(dòng)。軸承內(nèi)圈128與凸柱126之間為過盈配合。兩個(gè)軸承124和兩個(gè)圓柱體84均收容于弧形凹槽80a內(nèi)。兩個(gè)圓柱體84位于兩個(gè)軸承124之間,也可以位于兩個(gè)軸承124的外側(cè)。 弧形凹槽80a包括凹槽底面132。上述圓柱體84與凹槽底面132配合,可沿凹槽底面132滾動(dòng),圓柱體84與凹槽底面132之間線性接觸。 操作時(shí),操作者壓手柄握持部48,使護(hù)罩64相對(duì)于殼體42從第一位置運(yùn)動(dòng)到第二位置,作為第一組限位件的軸承124可操作的與第一弧形側(cè)面120或第二弧形側(cè)面122兩者中的一個(gè)線性接觸,與兩者中的另一個(gè)保持一定的間隙;同時(shí),作為第二組限位件的軸承124可操作的與第一弧形側(cè)面120或第二弧形側(cè)面122兩者中的未與第一組限位件的軸承124接觸的一個(gè)線性接觸,而與兩者中的另一個(gè)保持一定的間隙。 參照
圖15,為護(hù)罩64相對(duì)殼體42運(yùn)動(dòng)的某一瞬間的狀態(tài)圖,此時(shí)作為第一組限位件的軸承124與第一弧形側(cè)面120線性接觸,與第二弧形側(cè)面122保持一定的間隙;同時(shí)作為第二組限位件的軸承124與第一弧形側(cè)面120保持一定的間隙,與第二弧形側(cè)面122線性接觸。 當(dāng)護(hù)罩相對(duì)于殼體運(yùn)動(dòng)到第二位置后,操作者手握手柄握持部48,向前或者向后移動(dòng)便攜式切割機(jī),作為第一組限位件和作為第二組限位件的軸承可操作的同時(shí)與第一弧形側(cè)面或第二弧形側(cè)面兩者中的一個(gè)線性接觸。 與前述相同,弧形凹槽80d內(nèi)也收容有與第一組限位件和第二組限位件相同的限位件,在弧形凹槽80d內(nèi)設(shè)置限位件的目的是使得限位效果更好。[0088] 當(dāng)然限位件的數(shù)量不局限于以上所述。[0089] 實(shí)施例二 參照
圖16,本實(shí)施方式與實(shí)施例一基本相同,所不同的是與限位件配合的弧形導(dǎo)軌不是原來的弧形凹槽,而是有別于弧形凹槽的另外一個(gè)弧形開口 134,該弧形開口 134的弧度與前述弧形凹槽的弧度相同。在弧形開口 134的兩個(gè)對(duì)應(yīng)側(cè)設(shè)有第一弧形側(cè)面136和第二弧形側(cè)面138,第一組限位件和第二組限位件分別為兩個(gè)軸承140,作為第一組限位件的兩個(gè)軸承140位于弧形開口 134的兩側(cè),且可操作的與第一弧形側(cè)面136或第二弧形側(cè)面138線性接觸。
圖16為護(hù)罩64相對(duì)殼體42運(yùn)動(dòng)的某一瞬間的狀態(tài)圖,此時(shí),作為第一組限位件的一個(gè)軸承140與第一弧形側(cè)面136線性接觸,作為第一組限位件的另一個(gè)軸承140與第二弧形側(cè)面138保持一定間隙;同時(shí),作為第二組限位件的一個(gè)軸承140與第一弧形側(cè)面136保持一定間隙,作為第二組限位件的另一個(gè)軸承140與第二弧形側(cè)面138線性接觸。[0092] 實(shí)施例三 參照
圖17,本實(shí)施方式與實(shí)施例一基本相同(未圖示),所不同的是與限位件配合的弧形導(dǎo)軌不是原來的弧形凹槽,而是有別于弧形凹槽的另外一個(gè)弧形凸起142,該弧形凸起142的弧度與前述弧形凹槽的弧度相同。在弧形凸起142的兩個(gè)對(duì)應(yīng)的外側(cè)面設(shè)有第一弧形側(cè)面144和第二弧形側(cè)面146,第一組限位件和第二組限位件分別為兩個(gè)軸承148,該兩個(gè)軸承148位于弧形凸起142的兩側(cè),且可操作的與第一弧形側(cè)面144或第二弧形側(cè)面146線性接觸。
圖17為護(hù)罩64相對(duì)殼體42運(yùn)動(dòng)的某一瞬間的狀態(tài)圖,此時(shí),作為第一組限位件的一個(gè)軸承148與第一弧形側(cè)面144線性接觸,作為第一組限位件的另一個(gè)軸承148與第二弧形側(cè)面146保持一定間隙;同時(shí),作為第二組限位件的一個(gè)軸承148與第一弧形側(cè)面144保持一定間隙,作為第二組限位件的另一個(gè)軸承148與第二弧形側(cè)面146線性接觸。
權(quán)利要求一種便攜式切割機(jī),包括用于切割工件的鋸片,該鋸片具有鋸片平面;殼體;可移動(dòng)的安裝于所述殼體上的護(hù)罩,該護(hù)罩上設(shè)有鋸片通孔用于使得鋸片從中穿過,該護(hù)罩相對(duì)于所述殼體可移動(dòng)的在第一位置和第二位置之間運(yùn)動(dòng),當(dāng)護(hù)罩位于第一位置時(shí),所述鋸片未從鋸片通孔中穿過,當(dāng)護(hù)罩位于第二位置時(shí),所述鋸片從所述鋸片通孔中穿過;其特征在于所述護(hù)罩和所述殼體兩者中的一個(gè)上設(shè)有弧形導(dǎo)軌,兩者中的另一個(gè)上設(shè)有限位件,該限位件與該弧形導(dǎo)軌配合,從而限制所述護(hù)罩沿所述弧形導(dǎo)軌法線方向的位移。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的便攜式切割機(jī),其特征在于所述弧形導(dǎo)軌設(shè)于護(hù)罩上,所述限位件設(shè)于殼體上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式切割機(jī),其特征在于所述弧形導(dǎo)軌為弧形凹槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式切割機(jī),其特征在于所述便攜式切割機(jī)進(jìn)一步包括配接部,該配接部與所述弧形導(dǎo)軌配合從而限制所述護(hù)罩沿與所述鋸片平面垂直的方向的位移。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的便攜式切割機(jī),其特征在于所述弧形導(dǎo)軌為弧形凹槽,該弧形凹槽包括凹槽底面,所述配接部包括圓柱體沿所述凹槽底面運(yùn)動(dòng),且與所述凹槽底面之間線性接觸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的便攜式切割機(jī),其特征在于所述弧形凹槽包括兩個(gè)凹槽側(cè)壁,所述限位件收容于該弧形凹槽內(nèi),限位件包括至少兩組,每組限位件可選擇的與其中一個(gè)凹槽側(cè)壁配合,且限位件與凹槽側(cè)壁之間線性接觸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式切割機(jī),其特征在于所述限位件為至少兩個(gè)軸承。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的便攜式切割機(jī),其特征在于所述弧形導(dǎo)軌為弧形凹槽,所述弧形凹槽包括第一弧形側(cè)面和第二弧形側(cè)面,所述限位件為若干軸承,每個(gè)軸承收容于弧形凹槽內(nèi),且可操作的與第一弧形側(cè)面或第二弧形側(cè)面線性接觸。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的便攜式切割機(jī),其特征在于所述弧形導(dǎo)軌為弧形開口,該弧形開口包括第一弧形側(cè)面和第二弧形側(cè)面形成于弧形開口的兩個(gè)對(duì)應(yīng)外側(cè),所述限位件為若干組軸承,該若干組軸承中,每組軸承包括兩個(gè)軸承,該兩個(gè)軸承位于弧形開口的兩側(cè),且可操作的與第一弧形側(cè)面或第二弧形側(cè)面線性接觸。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式切割機(jī),其特征在于所述弧形導(dǎo)軌為弧形凸起,該弧形凸起包括第一弧形側(cè)面和第二弧形側(cè)面形成于弧形凸起的兩個(gè)對(duì)應(yīng)的外側(cè)面,所述限位件為若干組軸承,該若干組軸承中,每組軸承包括兩個(gè)軸承,該兩個(gè)軸承位于弧形凸起的兩側(cè),且可操作的與第一弧形側(cè)面或第二弧形側(cè)面線性接觸。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種便攜式切割機(jī),包括用于切割工件的鋸片,該鋸片具有鋸片平面;殼體;可移動(dòng)的安裝于所述殼體上的護(hù)罩,該護(hù)罩上設(shè)有鋸片通孔用于使得鋸片從中穿過,該護(hù)罩相對(duì)于所述殼體可移動(dòng)的在第一位置和第二位置之間運(yùn)動(dòng),當(dāng)護(hù)罩位于第一位置時(shí),所述鋸片未從鋸片通孔中穿過,當(dāng)護(hù)罩位于第二位置時(shí),所述鋸片從所述鋸片通孔中穿過;護(hù)罩和殼體兩者中的一個(gè)上設(shè)有弧形導(dǎo)軌,兩者中的另一個(gè)上設(shè)有限位件,該限位件與該弧形導(dǎo)軌配合,從而限制護(hù)罩沿弧形導(dǎo)軌法線方向的位移。
文檔編號(hào)B23D29/02GK201519800SQ200920235360
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
發(fā)明者趙宇 申請(qǐng)人:蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司