專利名稱：方型防火閥框體滾壓成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種用于連接風(fēng)管的方形防火閥框體制作的方型防火閥框
體滾壓成型設(shè)備。屬于暖通產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行方形防火閥框體制作工藝，框體由四邊的板材或型材拼焊而成，這會(huì)導(dǎo)致如下缺陷材料的下料尺寸多，為防混淆，量產(chǎn)時(shí)，管理成本增高；四塊拼焊，接縫處加工尺寸有變形，加工成本也增加；四塊拼焊，加工時(shí)間偏高，生產(chǎn)成本增大，不易量產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提出的是方型防火閥框體滾壓成型設(shè)備，用于方形防火閥框體制作工藝，旨在克服現(xiàn)有產(chǎn)品制作所存在的缺陷，具有尺寸變形小，整體美觀。整板加工，結(jié)構(gòu)剛性加強(qiáng)；序減少，適應(yīng)量產(chǎn)。 本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案其特征是包括機(jī)架、托料架、帶尺的可調(diào)定位裝置、壓力支承板、滾輪、推力接頭、上行程限位開關(guān)、下行程限位開關(guān)、動(dòng)力系統(tǒng)；其中機(jī)架和托料架為剛性焊接，帶尺的可調(diào)定位裝置與托料架為滑動(dòng)配合，壓力支承板尾部加置一個(gè)氣缸，氣缸與機(jī)架之間為滑動(dòng)配合，滾輪的上方帶有推力接頭，推力接頭與動(dòng)力系統(tǒng)中的氣缸對接，滾輪在機(jī)架的腰形槽內(nèi)，上行程限位開關(guān)、下行程限位開關(guān)固定在機(jī)架上，動(dòng)力系統(tǒng)串接在推力接頭與帶尺的可調(diào)定位裝置間。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)只需一次剪板，通過壓力加工便可完成制作。相對于現(xiàn)行的四次剪板，四次拼焊，省去若干工時(shí)，以及減少尺寸變形的不利。具體數(shù)值如下(以防火閥250厚為基準(zhǔn)進(jìn)行說明)[0006] 1)現(xiàn)行的工時(shí)為 四條邊下料工時(shí)為6秒*2人*2邊*4塊=96秒[0008] 四條接縫拼焊需要工時(shí)為250/3*4 = 333秒[0009] 以上工時(shí)合計(jì)為96+333 = 429秒[0010] 改進(jìn)后工時(shí)為 —塊板下料工時(shí)為6秒*2人*2邊=24秒， 滾壓成型的工藝槽(沖缺、切角、沖孔)工時(shí)為4秒*9組*1人=36秒， 三條邊滾壓成型工時(shí)為10秒*1人*3邊=30秒， —條邊拼焊工時(shí)為250/3*1 = 84秒， 以上工時(shí)合計(jì)為24+36+30+84 = 174秒， 故改進(jìn)后可節(jié)省工時(shí)為1- ((429-174) /429) = 59. 5 % 。 由此可見，一體化改進(jìn)后，框體總加工時(shí)間可節(jié)省59. 5%、因而閥體成本大幅降低。 2)現(xiàn)行框體由4塊焊接而成，高溫使板材產(chǎn)生變形，尺寸不好控制。[0019] 改進(jìn)后，采用整板壓力加工，幾乎無變形，尺寸能更好的控制。使閥體更美觀；另只有一邊對接處可能要采用焊接，故相對于現(xiàn)行的4個(gè)邊焊接，產(chǎn)生的焊縫氣孔漏氣率下降到原來的25%。

附圖1是防火閥框體的制作方法實(shí)例圖。[0021] 附圖2是剪板工藝實(shí)例圖。[0022] 附圖3是沖壓工藝實(shí)例圖。 附圖4是用折彎機(jī)在板料兩側(cè)X向中心線進(jìn)行折彎操作的工藝實(shí)例圖。[0024] 附圖5是閥體成型設(shè)備依圖3的Y向中心線進(jìn)行成型操作實(shí)例圖。[0025] 附圖6是閥體成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 附圖7是可調(diào)定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 附圖8是動(dòng)力系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中的1是機(jī)架、2是托料架、3是帶尺的可調(diào)定位裝置、4是壓力支承板、5是滾輪、6是推力接頭、7是上行程限位開關(guān)、8是下行程限位開關(guān)、9是動(dòng)力系統(tǒng)、10是鋼尺、11是定位塊、12是蝶形鎖緊螺母、13是托料架、14是氣泵、15是氣包、16是調(diào)壓閥、17是電磁閥、18是行程限位開關(guān)、19是氣油轉(zhuǎn)換器、20氣缸。
具體實(shí)施方式對照附圖6，其結(jié)構(gòu)是包括機(jī)架1、托料架2、帶尺的可調(diào)定位裝置3、壓力支承板4、滾輪5、推力接頭6、上行程限位開關(guān)7、下行程限位開關(guān)8、動(dòng)力系統(tǒng)9。其中機(jī)架1和托料架2為剛性焊接，帶尺的可調(diào)定位裝置3與托料架2為滑動(dòng)配合，壓力支承板4尾部加上一個(gè)氣缸，氣缸與機(jī)架1之間為滑動(dòng)配合，當(dāng)框體最終滾壓成四方型后，壓力支承板4在尾部氣缸的作用下，向后退出，以方便框體取出，滾輪5的上方帶有推力接頭6，以此與動(dòng)力系統(tǒng)9中的氣缸對接，滾輪5在機(jī)架1的腰形槽的導(dǎo)向下作上下運(yùn)動(dòng)，上行程限位開關(guān)7、下行程限位開關(guān)8固定在機(jī)架1上，以使?jié)L輪5的運(yùn)動(dòng)幅度受到限制，動(dòng)力系統(tǒng)9串接在推力接頭6與帶尺的可調(diào)定位裝置3間提供壓料力和滾壓成型力。 對照附圖7，可調(diào)定位裝置，其結(jié)構(gòu)是包括鋼尺10、定位塊11、蝶形鎖緊螺母12、托料架13，其中鋼尺10用鉚釘鉚接在蝶形鎖緊螺母12上；定位塊11包在蝶形鎖緊螺母12上，可以在蝶形鎖緊螺母12上面滑動(dòng)；當(dāng)對到所要的尺寸刻度時(shí)，就鎖緊蝶形鎖緊螺母12。以此方法可以滾壓出不同尺寸的框體。 對照附圖8，動(dòng)力系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)是由氣泵14、氣包15、調(diào)壓閥16、電磁閥17、行程限位開關(guān)18、氣油轉(zhuǎn)換器19、氣缸20串接而成。使用氣油轉(zhuǎn)換器19后，可以使氣缸20的上
下運(yùn)動(dòng)更為平穩(wěn)，能抵抗氣管內(nèi)氣壓一定的波動(dòng)。[0032] 實(shí)施例 400*300*250*36防火閥框體的制作方法。圖例及尺寸說明如下[0034] 標(biāo)志1尺寸為400 (客戶決定的尺寸W)，[0035] 標(biāo)志2尺寸為300 (客戶決定的尺寸H)，[0036] 標(biāo)志3尺寸為250 (相對固定的尺寸L)，
4[0037] 標(biāo)志4尺寸為36 (相對固定的尺寸F)，見附圖1 。 1、剪板(見附圖2) —張整板用剪板機(jī)按閥體訂貨的尺寸，進(jìn)行下料，剪成長方形板料。 標(biāo)志l尺寸為(W-0. 16) + (H+0. 68) + (W+0. 68) + (H+0. 34)代入數(shù)值結(jié)果為1401. 5匪 標(biāo)志2尺寸為332. 7匪 板厚為2匪，折彎機(jī)上刀口圓角R = 0. 8 l匪 2、沖壓(見附圖3) 用定制的沖壓模在板料上進(jìn)行切角，沖缺，沖孔等工序加工。 左側(cè)的切角和3-05孔用一付沖壓模具一次沖出； 上下邊共6個(gè)槽，以上下各一個(gè)為一組(共三組)，共進(jìn)行三次沖出。 中間的孔為開閉器安裝孔和葉片限位以及支承板的自攻螺釘孔。分別用三付模
具，共5次沖出。 3、折切角邊和法蘭邊(見附圖4) 用折彎機(jī)在板料的左側(cè)依圖3的Y向中心線進(jìn)行切角側(cè)一邊的折彎 用折彎機(jī)在板料的兩側(cè)依圖3的X向中心線進(jìn)行折彎操作。見(附圖4) 4、框體成型(見附圖5) 使用閥體成型設(shè)備依圖3的Y向中心線進(jìn)行成型操作。 5、最后在接縫處，采用焊接或者鉚接操作(視客戶要求和閥體大小而定)，以最終 完成閥體框體的加工。
權(quán)利要求方型防火閥框體滾壓成型設(shè)備，其特征是包括機(jī)架、托料架、帶尺的可調(diào)定位裝置、壓力支承板、滾輪、推力接頭、上行程限位開關(guān)、下行程限位開關(guān)、動(dòng)力系統(tǒng)；其中機(jī)架和托料架為剛性焊接，帶尺的可調(diào)定位裝置與托料架為滑動(dòng)配合，壓力支承板尾部加置一個(gè)氣缸，氣缸與機(jī)架之間為滑動(dòng)配合，滾輪的上方帶有推力接頭，推力接頭與動(dòng)力系統(tǒng)中的氣缸對接，滾輪在機(jī)架的腰形槽內(nèi)，上行程限位開關(guān)、下行程限位開關(guān)固定在機(jī)架上，動(dòng)力系統(tǒng)串接在推力接頭與帶尺的可調(diào)定位裝置間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方型防火閥框體滾壓成型設(shè)備，其特征是所述的可調(diào)定位裝置，其結(jié)構(gòu)是包括鋼尺、定位塊、蝶形鎖緊螺母、托料架，其中鋼尺用鉚釘鉚接在蝶形鎖緊螺母上；定位塊包在蝶形鎖緊螺母上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方型防火閥框體滾壓成型設(shè)備，其特征是所述的動(dòng)力系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)是由氣泵、氣包、調(diào)壓閥、電磁閥、行程限位開關(guān)、氣油轉(zhuǎn)換器、氣缸串接而成。
專利摘要本實(shí)用新型是方型閥框體滾壓設(shè)備，其結(jié)構(gòu)是機(jī)架和托料架為剛性焊接，帶尺的可調(diào)定位裝置與托料架為滑動(dòng)配合，壓力支承板尾部加氣缸，氣缸與機(jī)架之間為滑動(dòng)配合，滾輪的上方帶有推力接頭，推力接頭與動(dòng)力系統(tǒng)中的氣缸對接，滾輪在機(jī)架的腰形槽的導(dǎo)向下作上下運(yùn)動(dòng)，上行程限位開關(guān)、下行程限位開關(guān)固定在機(jī)架上，動(dòng)力系統(tǒng)串接在推力接頭6與帶尺的可調(diào)定位裝置間。優(yōu)點(diǎn)通過壓力加工便可完成制作。相對于現(xiàn)行的四次剪板，四次拼焊，省去若干工時(shí)，以及減少尺寸變形的不利?？蝮w總加工時(shí)間可節(jié)省59.5％、因而閥體成本大幅降低。整板壓力加工，幾乎無變形，只有一邊對接處采用焊接，產(chǎn)生的焊縫氣孔漏氣率下降到原來的25％。
文檔編號B23P15/00GK201511063SQ200920235418
公開日2010年6月23日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者山守典昭 申請人:大榮空調(diào)設(shè)備(南京)有限公司