專利名稱：剛性盤加工沉孔的夾具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種工裝夾具，尤其是一種數(shù)控車床加工剛性盤弧面沉孔的夾具。
背景技術：
剛性盤是光學球面透鏡冷加工中最常用的輔助工具之一，而所述剛性盤球面上分 開布置的若干沉孔，是用來置設光學玻璃透鏡的。采用所述剛性盤加工光學玻璃透鏡，具有 工序少、流程短，一次裝夾能完成若干個光學透鏡加工工藝等優(yōu)點，特別適用大批量加工。 但剛性盤應用并不廣泛，其原因是剛性盤本身球面上具有多個沉孔，且沉孔精度要求很高、 制造難度很大。傳統(tǒng)制造剛性盤沉孔的方法是采用精密數(shù)控銑床加工中心逐個加工出剛 性盤球面上眾多的沉孔。制造剛性盤沉孔如果選用精密數(shù)控銑床加工中心，則其資金投入 太大、成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能夠減少剛性盤加工沉孔時的資金投入、降低制 造成本的剛性盤加工沉孔的夾具。為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是一種剛性盤加工沉孔的夾具，包括 底座、支撐架和回轉(zhuǎn)架，支撐架裝連在底座上，回轉(zhuǎn)架裝連在支撐架上，所述回轉(zhuǎn)架內(nèi)具有 分度調(diào)整機構(gòu)；所述分度調(diào)整機構(gòu)包括回轉(zhuǎn)軸、第一軸承、第二軸承、套圈和分度齒輪；分 度齒輪固定連接在回轉(zhuǎn)軸的一端，第一軸承、套圈和第二軸承分別套裝在回轉(zhuǎn)軸上，且回轉(zhuǎn) 軸的另一端伸出回轉(zhuǎn)架殼體外；所述回轉(zhuǎn)架包括回轉(zhuǎn)架殼體、端蓋、端蓋鎖緊螺釘和分度 調(diào)整機構(gòu)鎖定螺釘；分度調(diào)整機構(gòu)位于回轉(zhuǎn)架殼體內(nèi)，端蓋通過端蓋鎖緊螺釘與回轉(zhuǎn)軸的 連接而固定在回轉(zhuǎn)架殼體的端部，回轉(zhuǎn)架殼體的外周上還螺紋連接有分度調(diào)整機構(gòu)鎖定螺 釘，分度調(diào)整機構(gòu)鎖定螺釘通過分度齒輪能夠鎖定分度調(diào)整機構(gòu)；所述分度調(diào)節(jié)機構(gòu)的回 轉(zhuǎn)軸的位于伸出回轉(zhuǎn)架殼體外的一端設有過渡接頭，過渡接頭通過螺釘與回轉(zhuǎn)架殼體固定 連接，所述過渡接頭上具有可與待加工剛性盤連接的外螺紋軸；所述支撐架為U型，且支撐 架的其中一個凸肩上具有弧形孔，回轉(zhuǎn)架殼體通過其兩側(cè)所設的第一轉(zhuǎn)軸與支撐架的兩個 凸肩呈軸孔配合轉(zhuǎn)動連接，而回轉(zhuǎn)架殼體兩側(cè)所設的第二轉(zhuǎn)軸位于弧形孔內(nèi)。所述底座與支撐架的配接面設有滑槽滑榫配合副。采用上述結(jié)構(gòu)后，由于在加工剛性盤沉孔時采用本實用新型的夾具，剛性盤裝夾 在夾具上，在加工剛性盤沉孔時，只要通過分度調(diào)整機構(gòu)調(diào)整回轉(zhuǎn)架與數(shù)控車床主軸的偏 轉(zhuǎn)角度，即剛性盤的弧面與數(shù)控車床加工刀具的偏轉(zhuǎn)角度，就能在剛性盤的弧面上加工出 沿圓周方向布置的沉孔，通過第二轉(zhuǎn)軸在U型支撐架弧形孔內(nèi)位置的調(diào)整，就能在剛性盤 的弧面上，由內(nèi)到外或者由外到內(nèi)，加工出沿徑向布置的沉孔。因此采用本實用新型裝夾加 工剛性盤沉孔，就可以用普通數(shù)控車床代替原來的精密數(shù)控銑床，從而減少剛性盤加工沉 孔時的設備資金投入，降低制造成本。
圖1是本實用新型一種具體實施例方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖面示意圖；圖3是圖1裝夾待加工剛性盤5后的示意圖；圖4是圖3的右視圖；圖5是圖3的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和給出的實施例對本實用新型作進一步說明。參見圖1、2、3、4、5所示，一種剛性盤加工沉孔的夾具，包括底座1、支撐架2和回 轉(zhuǎn)架3，支撐架2裝連在底座1上，回轉(zhuǎn)架3裝連在支撐架2上，所述回轉(zhuǎn)架3內(nèi)具有分度 調(diào)整機構(gòu)3-1 ；所述分度調(diào)整機構(gòu)3-1包括回轉(zhuǎn)軸3-1-1、第一軸承3-1-2、第二軸承3_1_3、 套圈3-1-4和分度齒輪3-1-5 ；分度齒輪3-1-5固定連接在回轉(zhuǎn)軸3_1_1的一端，第一軸承 3-1-2、套圈3-1-4和第二軸承3-1-3分別套裝在回轉(zhuǎn)軸3_1_1上，且回轉(zhuǎn)軸3_1_1的另一 端伸出回轉(zhuǎn)架殼體3-2外；所述回轉(zhuǎn)架3包括回轉(zhuǎn)架殼體3-2、端蓋3-3、端蓋鎖緊螺釘3_4 和分度調(diào)整機構(gòu)鎖定螺釘3-5 ；分度調(diào)整機構(gòu)3-1位于回轉(zhuǎn)架殼體3-2內(nèi)，端蓋3-3通過端 蓋鎖緊螺釘3-4與回轉(zhuǎn)軸3-1-1的連接而固定在回轉(zhuǎn)架殼體3-2的端部，回轉(zhuǎn)架殼體3-2 的外周上還螺紋連接有分度調(diào)整機構(gòu)鎖定螺釘3-5，分度調(diào)整機構(gòu)鎖定螺釘3-5通過分度 齒輪3-1-5能夠鎖定分度調(diào)整機構(gòu)3-1 ；所述分度調(diào)節(jié)機構(gòu)3-1的回轉(zhuǎn)軸3-1-1的位于伸 出回轉(zhuǎn)架殼體3-2外的一端設有過渡接頭4，過渡接頭4通過螺釘與回轉(zhuǎn)架殼體3-2固定 連接，所述過渡接頭4上具有可與待加工剛性盤5連接的外螺紋軸4-2 ；所述支撐架2為U 型，且支撐架2的其中一個凸肩2-1上具有弧形孔2-1-1，回轉(zhuǎn)架殼體3-2通過其兩側(cè)所設 的第一轉(zhuǎn)軸3-2-1與支撐架2的兩個凸肩2-1呈軸孔配合轉(zhuǎn)動連接，而回轉(zhuǎn)架殼體3-2兩 側(cè)所設的第二轉(zhuǎn)軸3-2-2位于弧形孔2-1-1內(nèi)。參見圖5所示，為了調(diào)整夾具上剛性盤與刀具之間的距離，所述底座1與支撐架2 的配接面設有滑槽滑榫配合副6。參見圖1、2、4、5所示，本實用新型使用時，通過待加工剛性盤5軸柄所設的內(nèi)螺 孔，使其固定連接在過渡接頭4上，調(diào)整好回轉(zhuǎn)軸3-1-1與數(shù)控車床主軸同軸，然后鎖緊，即 可按輸入數(shù)字程序車削第一個沉孔。然后按第一圈需幾個沉孔進行分度，如三個沉孔分度 值為360° /3 = 120°、四個沉孔分度值為360° /4 = 90°等等，加工完第一個沉孔后調(diào) 整分度齒輪3-1-5，加工另一個沉孔。加工完外圈的一圈沉孔后，再調(diào)整回轉(zhuǎn)架3加工內(nèi)圖 的沉孔，依次類推加工出剛性盤5球面上分布的所有沉孔，本實用新型的操作要點是通過 位于弧形孔2-1-1內(nèi)的第二轉(zhuǎn)軸3-2-2調(diào)整回轉(zhuǎn)架3的上下擺動角度；通過分度齒輪3-1-5 調(diào)整一圖沉孔中每個沉孔的分度值。本實用新型初樣在機試用的效果是十分令人滿意的。
權利要求一種剛性盤加工沉孔的夾具，其特征在于a、包括底座(1)、支撐架(2)和回轉(zhuǎn)架(3)，支撐架(2)裝連在底座(1)上，回轉(zhuǎn)架(3)裝連在支撐架(2)上，所述回轉(zhuǎn)架(3)內(nèi)具有分度調(diào)整機構(gòu)(3-1)；b、所述分度調(diào)整機構(gòu)(3-1)包括回轉(zhuǎn)軸(3-1-1)、第一軸承(3-1-2)、第二軸承(3-1-3)、套圈(3-1-4)和分度齒輪(3-1-5)；分度齒輪(3-1-5)固定連接在回轉(zhuǎn)軸(3-1-1)的一端，第一軸承(3-1-2)、套圈(3-1-4)和第二軸承(3-1-3)分別套裝在回轉(zhuǎn)軸(3-1-1)上，且回轉(zhuǎn)軸(3-1-1)的另一端伸出回轉(zhuǎn)架殼體(3-2)外；c、所述回轉(zhuǎn)架(3)包括回轉(zhuǎn)架殼體(3-2)、端蓋(3-3)、端蓋鎖緊螺釘(3-4)和分度調(diào)整機構(gòu)鎖定螺釘(3-5)；分度調(diào)整機構(gòu)(3-1)位于回轉(zhuǎn)架殼體(3-2)內(nèi)，端蓋(3-3)通過端蓋鎖緊螺釘(3-4)與回轉(zhuǎn)軸(3-1-1)的連接而固定在回轉(zhuǎn)架殼體(3-2)的端部，回轉(zhuǎn)架殼體(3-2)的外周上還螺紋連接有分度調(diào)整機構(gòu)鎖定螺釘(3-5)，分度調(diào)整機構(gòu)鎖定螺釘(3-5)通過分度齒輪(3-1-5)能夠鎖定分度調(diào)整機構(gòu)(3-1)；d、所述分度調(diào)節(jié)機構(gòu)(3-1)的回轉(zhuǎn)軸(3-1-1)的位于伸出回轉(zhuǎn)架殼體(3-2)外的一端設有過渡接頭(4)，過渡接頭(4)通過螺釘與回轉(zhuǎn)架殼體(3-2)固定連接，所述過渡接頭(4)上具有可與待加工剛性盤(5)連接的外螺紋軸(4-2)；e、所述支撐架(2)為U型，且支撐架(2)的其中一個凸肩(2-1)上具有弧形孔(2-1-1)，回轉(zhuǎn)架殼體(3-2)通過其兩側(cè)所設的第一轉(zhuǎn)軸(3-2-1)與支撐架(2)的兩個凸肩(2-1)呈軸孔配合轉(zhuǎn)動連接，而回轉(zhuǎn)架殼體(3-2)兩側(cè)所設的第二轉(zhuǎn)軸(3-2-2)位于弧形孔(2-1-1)內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述的剛性盤加工沉孔的夾具，其特征在于所述底座(1)與支撐 架(2)的配接面設有滑槽滑榫配合副(6)。
專利摘要本實用新型公開了一種剛性盤加工沉孔的夾具，包括底座、支撐架和回轉(zhuǎn)架，支撐架裝連在底座上，回轉(zhuǎn)架裝連在支撐架上，所述回轉(zhuǎn)架內(nèi)具有分度調(diào)整機構(gòu)；所述分度調(diào)節(jié)機構(gòu)的回轉(zhuǎn)軸的位于伸出回轉(zhuǎn)架殼體外的一端設有過渡接頭，過渡接頭通過螺釘與回轉(zhuǎn)架殼體固定連接，所述過渡接頭上具有可與待加工剛性盤連接的外螺紋軸；所述支撐架為U型，且支撐架的其中一個凸肩上具有弧形孔，回轉(zhuǎn)架殼體通過其兩側(cè)所設的第一轉(zhuǎn)軸與支撐架的兩個凸肩呈軸孔配合轉(zhuǎn)動連接，而回轉(zhuǎn)架殼體兩側(cè)所設的第二轉(zhuǎn)軸位于弧形孔內(nèi)。本實用新型能夠減少剛性盤加工沉孔時的資金投入、降低制造成本。
文檔編號B23Q16/02GK201573064SQ20092023628
公開日2010年9月8日 申請日期2009年9月25日 優(yōu)先權日2009年9月25日
發(fā)明者劉尊愚, 潘相成, 邱紅平 申請人:常州市好利萊光電科技有限公司