專利名稱：螺釘與板材鉚接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及五金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及螺釘與板材鉚接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖1所示，目前，螺釘101與板材102鉚接時(shí)，由于螺釘101的壓入部103是R角結(jié)構(gòu)，當(dāng)螺釘101壓入板材102時(shí)會(huì)產(chǎn)生拉料現(xiàn)象，會(huì)在板材101表面產(chǎn)生較深的壓鉚印(如圖1中A處所示)，即使通過(guò)噴涂也無(wú)法遮蓋上述壓鉚印，影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，難以滿足客戶的要求。為了解決上述壓鉚印的問(wèn)題，目前，大都采用補(bǔ)填工藝來(lái)遮蓋壓鉚印，工藝如下壓鉚、表面處理、手動(dòng)拉絲、補(bǔ)填、打磨、烤面漆，該加工工藝復(fù)雜、成本高，質(zhì)量不穩(wěn)定，且該工藝流程不節(jié)能、不環(huán)保，造成資源浪費(fèi)
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供螺釘與板材鉚接結(jié)構(gòu)，它通過(guò)增
加一級(jí)直角的壓入部，減小板材表面的壓鉚印，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 螺釘與板材鉚接結(jié)構(gòu)，包括螺釘、板材、上模和下模，所述板材設(shè)置有與所述螺釘
匹配的鉚接孔，所述螺釘?shù)穆菝倍嗽O(shè)置有至少兩級(jí)壓入部，處于最外端的一級(jí)壓入部的外
徑大于其它級(jí)壓入部的外徑，且，最外端的一級(jí)壓入部的倒角為直角；所述螺釘插入所述板
材的鉚接孔中，且，所述螺釘?shù)母骷?jí)壓入部均壓入所述板材，所述上模設(shè)置在所述板材上表
面，所述下模設(shè)置在所述板材下表面，所述螺釘?shù)穆菁y端通過(guò)板材插入所述下模的孔中。 所述螺釘?shù)穆菝倍嗽O(shè)置有兩級(jí)壓入部。 所述下模與所述板材的接觸的表面設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)。 所述環(huán)形凸臺(tái)的外徑大于所述螺釘最外端的一級(jí)壓入部的外徑，而環(huán)所述環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)徑小于所述螺釘最外端的一級(jí)壓入部的外徑。 本實(shí)用新型的有益效果螺釘至少采用兩級(jí)遞進(jìn)的壓入方式，同時(shí)，將最外端的壓入部設(shè)計(jì)為直角結(jié)構(gòu)，最外端的壓入部垂直壓入板材，可減少材料的變形，減小壓鉚??；因?yàn)閴恒T印減小，只需要簡(jiǎn)單的烤面漆即可遮蓋壓鉚印，簡(jiǎn)化加工工藝，節(jié)約資源，達(dá)到節(jié)能、環(huán)保的要求。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的螺釘結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的仰視圖； 圖4是本實(shí)用新型鉚接的結(jié)構(gòu)示意圖。 在圖1至圖4中 螺釘1Q1、板材102、壓入部103 ;
3[0016] 螺釘1、壓入部11、12 ;[0017] 板材2、上模3、下模4。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明 見(jiàn)圖2至圖4，螺釘與板材鉚接結(jié)構(gòu)，包括螺釘1、板材2、上模3和下模4，所述板材2設(shè)置有與所述螺釘1匹配的鉚接孔，所述螺釘1的螺帽端設(shè)置有兩級(jí)壓入部H、12，處于最外端的第一級(jí)壓入部11的外徑大于第二級(jí)壓入部12的外徑，且，最外端的第一級(jí)壓入部11的倒角為直角；所述螺釘1垂直插入所述板材2的鉚接孔中，且，所述螺釘1的第一、第二級(jí)壓入部11、12均壓入所述板材2，所述上模3設(shè)置在所述板材2上表面，并對(duì)螺釘1施加向下的壓力，所述下模4設(shè)置在所述板材2下表面，所述螺釘1的螺紋端通過(guò)板材插入所述下模4的孔中。 見(jiàn)圖4，所述下模4與所述板材2的接觸的表面設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)41，所述環(huán)形凸臺(tái)41的外徑大于所述螺釘1最外端的第一級(jí)壓入部11的外徑，而所述環(huán)形凸臺(tái)41的內(nèi)徑小于所述螺釘1最外端的第一級(jí)壓入部11的外徑。在本實(shí)施例中，假設(shè)第一級(jí)壓入部11的外徑為K值，則環(huán)形凸臺(tái)41的外徑為K+0. 6，內(nèi)徑為K-0. 8，此結(jié)構(gòu)可以滿足頂壓要求。[0021] 見(jiàn)圖4，鉚接時(shí)，螺釘1垂直插入所述板材2的鉚接孔中，上模3擠壓螺釘1的螺帽端，下模4頂壓板材2的下側(cè)面，螺釘1的R角壓入部12壓入時(shí)產(chǎn)生拉料，形成的變形則由直角結(jié)構(gòu)的第一級(jí)壓入部11垂直壓入板材2減小，壓入部11的邊緣直角結(jié)構(gòu)猶如切刀，垂直切入，有效減少拉料，即減小壓鉚印，壓入后在板材2表面形成的印痕較小，可通過(guò)烤面漆遮蓋。下模4頂壓板材2的下側(cè)面時(shí)，其環(huán)形凸臺(tái)41可將已形成的材料凹陷通過(guò)頂壓力使凹陷減少，達(dá)到材料表面更加平整光滑的目的。 最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求螺釘與板材鉚接結(jié)構(gòu)，包括螺釘、板材、上模和下模，其特征在于所述板材設(shè)置有與所述螺釘匹配的鉚接孔，所述螺釘?shù)穆菝倍嗽O(shè)置有至少兩級(jí)壓入部，處于最外端的一級(jí)壓入部的外徑大于其它級(jí)壓入部的外徑，且，最外端的一級(jí)壓入部的倒角為直角；所述螺釘插入所述板材的鉚接孔中，且，所述螺釘?shù)母骷?jí)壓入部均壓入所述板材，所述上模設(shè)置在所述板材上表面，所述下模設(shè)置在所述板材下表面，所述螺釘?shù)穆菁y端通過(guò)板材插入所述下模的孔中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺釘與板材鉚接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述螺釘?shù)穆菝倍嗽O(shè)置有兩級(jí)壓入部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺釘與板材鉚接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述下模與所述板材的接觸的表面設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺釘與板材鉚接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述環(huán)形凸臺(tái)的外徑大于所述螺釘最外端的一級(jí)壓入部的外徑，而環(huán)所述環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)徑小于所述螺釘最外端的一級(jí)壓入部的外徑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及五金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及螺釘與板材鉚接結(jié)構(gòu)，包括螺釘、板材、上模和下模，所述板材設(shè)置有與所述螺釘匹配的鉚接孔，所述螺釘?shù)穆菝倍嗽O(shè)置有至少兩級(jí)壓入部，處于最外端的一級(jí)壓入部的外徑大于其它級(jí)壓入部的外徑，且，最外端的一級(jí)壓入部的倒角為直角；所述螺釘插入所述板材的鉚接孔中，且，所述螺釘?shù)母骷?jí)壓入部均壓入所述板材，所述上模設(shè)置在所述板材上表面，所述下模設(shè)置在所述板材下表面，所述螺釘?shù)穆菁y端插入所述下模的孔中；螺釘最外端的直角結(jié)構(gòu)的壓入部垂直壓入板材，可減少材料的變形，減小壓鉚印；因?yàn)閴恒T印減小，只需要簡(jiǎn)單的烤面漆即可遮蓋壓鉚印，簡(jiǎn)化加工工藝，節(jié)約資源，達(dá)到節(jié)能、環(huán)保的要求。
文檔編號(hào)B21J15/00GK201519736SQ20092023766
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者許永松 申請(qǐng)人:東莞嘉豐機(jī)電設(shè)備有限公司