專利名稱：中心孔修正裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軸類工件的中心孔修正裝置，特別適用于工件熱處理變形后
中心孔的修正，以便于為后續(xù)加工提供準(zhǔn)確的加工基準(zhǔn)。
技術(shù)背景 在需要進(jìn)行外圓加工的軸類工件中，常常要在工件兩端加工出中心孔，以作為外 圓精加工的基準(zhǔn)。然而部分工件加工出中心孔后需要進(jìn)行熱處理，一般情況下工件經(jīng)熱處 理后要產(chǎn)生變形，雖然可以通過(guò)校型來(lái)校正，但校正精度仍然不高，如果在這種情況下再以 中心孔為基準(zhǔn)進(jìn)行再加工的話，由于余量的不均勻，很容易造成工件的報(bào)廢。
發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的是提供一種能克服上述現(xiàn)有技術(shù)不足的中心孔修正裝置，該裝
置保證以中心孔為基準(zhǔn)時(shí)加工余量的均勻性，減少報(bào)廢。 本實(shí)用新型是采用這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 —種中心孔修正裝置，包括底板、下頂尖、導(dǎo)向柱、校正板和鉆具，所述底板上安裝 有導(dǎo)向柱和用于定位工件的錐形下頂尖，該導(dǎo)向柱垂直連接在底板上，在導(dǎo)向柱上裝配有 校正板，該校正板上軸向設(shè)有與底板上的下頂尖的錐度中心處于同一軸心的校正板孔，校 正板定位在工件的被加工部位，所述鉆具安裝在鉆床主軸上，該鉆具、校正板孔和下頂尖的 錐度中心處于同一軸心。 所述導(dǎo)向柱采用過(guò)盈配合或螺紋緊固的方式與底板連接緊固。 所述校正板孔的大小與工件相適配。 所述校正板與導(dǎo)向柱間隙配合。 本實(shí)用新型的有益效果是 以工件被加工部位為基準(zhǔn)對(duì)熱處理后發(fā)生變形的軸類工件的中心孔進(jìn)行修正，保 證下一工序以工件的中心孔為基準(zhǔn)時(shí)加工余量的均勻性，減少工件報(bào)廢。本實(shí)用新型具有 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、使用方便、校正精度高的特點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的分解圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1、圖2 :本實(shí)用新型包括底板1、下頂尖2、導(dǎo)向柱3、校正板4和鉆具5。底 板1上安裝有導(dǎo)向柱3和用作定位工件的錐形下頂尖2，該導(dǎo)向柱3采用過(guò)盈配合的方式 垂直連接在底板1上，在導(dǎo)向柱3上以間隙配合的方式裝配有校正板4，該校正板4上軸向 設(shè)有與底板1上的下頂尖2的錐度中心處于同一軸心的校正板孔，校正板孔的大小與工件6相適配。校正板4定位在工件的被加工部位，鉆具5安裝在鉆床主軸上，該鉆具5、校正板 孔和下頂尖2的錐度中心處于同一軸心。 上述的鉆具5可以是硬質(zhì)合金頂尖、硬質(zhì)合金錐度刮刀或其他刀具。 上述導(dǎo)向柱3與底板還可以采用螺紋緊固的方式連接緊固，但不管是過(guò)盈配合，
還是螺紋緊固方式，都必須要求導(dǎo)向柱與底板垂直。 本實(shí)用新型是這樣工作的將本裝置放置在鉆床上，在鉆床的主軸上安裝鉆具5。 將需要修正中心孔的工件6的下端中心孔放在下頂尖2的錐度中心上，要求下頂尖2的錐 度中心位于鉆床主軸中心上，校正板4套入工件6，校正板4在導(dǎo)向柱3上移動(dòng)，找正工件6 的變形處(校正板孔的大小可以根據(jù)工件的大小進(jìn)行定制)，以工件6的變形處為基準(zhǔn)，然 后將裝置壓緊固定位置。將工件的變形處設(shè)為修正基準(zhǔn)。啟動(dòng)鉆床，鉆具5轉(zhuǎn)動(dòng)并下移研 修工件6上端的中心孔，這樣工件的中心孔就被修正。依據(jù)三點(diǎn)一線的原理對(duì)工件進(jìn)行修 正，將需要修正工件的變形處設(shè)為基準(zhǔn)，下一工序再使用中心孔為基準(zhǔn)進(jìn)行外圓的加工時(shí)， 工件余量就很均勻了，保證了工件的順利加工，減少了工件報(bào)廢。
權(quán)利要求一種中心孔修正裝置，其特征在于包括底板(1)、下頂尖(2)、導(dǎo)向柱(3)、校正板(4)和鉆具(5)，所述底板(1)上安裝有導(dǎo)向柱(3)和用于定位工件的錐形下頂尖(2)，該導(dǎo)向柱(3)垂直連接在底板(1)上，在導(dǎo)向柱(3)上裝配有校正板(4)，該校正板(4)上軸向設(shè)有與底板(1)上的下頂尖(2)的錐度中心處于同一軸心的校正板孔，校正板(4)定位在工件的被加工部位，所述鉆具(5)安裝在鉆床主軸上，該鉆具(5)、校正板孔和下頂尖(2)的錐度中心處于同一軸心。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心孔修正裝置，其特征在于所述導(dǎo)向柱(3)采用過(guò)盈配 合或螺紋緊固的方式與底板(1)連接緊固。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心孔修正裝置，其特征在于所述校正板孔的大小與工件 (6)相適配。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的中心孔修正裝置，其特征在于所述校正板(4)與導(dǎo)向柱(3) 間隙配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中心孔修正裝置，包括底板、下頂尖、導(dǎo)向柱、校正板和鉆具，所述底板上安裝有導(dǎo)向柱和用于定位工件的錐形下頂尖，該導(dǎo)向柱垂直連接在底板上，在導(dǎo)向柱上裝配有校正板，該校正板上軸向設(shè)有與底板上的下頂尖的錐度中心處于同一軸心的校正板孔，校正板定位在工件的被加工部位，所述鉆具安裝在鉆床主軸上，該鉆具、校正板孔和下頂尖的錐度中心處于同一軸心。本實(shí)用新型以工件被加工部位為基準(zhǔn)對(duì)熱處理后發(fā)生變形的軸類工件的中心孔進(jìn)行修正，保證下一工序以工件的中心孔為基準(zhǔn)時(shí)加工余量的均勻性，減少工件報(bào)廢。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、使用方便、校正精度高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23B47/00GK201529791SQ20092024352
公開(kāi)日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者劉文澤, 吳波, 周樂(lè)安, 段堂勇 申請(qǐng)人:東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司