專利名稱：大型數(shù)控滾齒機(jī)a軸轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種大型數(shù)控滾齒機(jī)A軸轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著科技的更新，數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品也在不斷地向著高速、高精度、高復(fù)合化、高可靠性、高自動(dòng)化的方向發(fā)展，用戶對(duì)高精度數(shù)控滾齒機(jī)A軸刀架回轉(zhuǎn)進(jìn)給精度的要求也越來(lái) 越高。面對(duì)如此快速的技術(shù)發(fā)展，現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床移置搬度結(jié)構(gòu)已經(jīng)明顯無(wú)法滿足用戶的 需求了。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種大型數(shù)控滾齒機(jī)A軸轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)進(jìn)給 機(jī)構(gòu)，采用該機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)大型數(shù)控滾齒機(jī)A軸做精確的回轉(zhuǎn)進(jìn)給分度。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是該回轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)臺(tái)體、回轉(zhuǎn)臺(tái)、導(dǎo)向元件、 傳動(dòng)元件、定位元件和反饋元件；轉(zhuǎn)臺(tái)體為主體框架，回轉(zhuǎn)臺(tái)在轉(zhuǎn)臺(tái)體內(nèi)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng) 與其連接的滾齒刀架做回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；導(dǎo)向元件設(shè)有雙列圓柱滾子軸承徑向定位機(jī)構(gòu)和雙 側(cè)滑動(dòng)導(dǎo)軌軸向定位機(jī)構(gòu)；傳動(dòng)元件采用雙伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)減速機(jī)、聯(lián)軸器、雙導(dǎo)程蝸 桿和蝸輪的消隙傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；定位元件為軸向固定在轉(zhuǎn)臺(tái)體上的若干個(gè)碟簧 卡緊油缸；回轉(zhuǎn)臺(tái)相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)體圓周位置的反饋元件為安裝在回轉(zhuǎn)臺(tái)中心處的圓光柵。本實(shí)用新型技術(shù)的有益效果是本設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了對(duì)5m數(shù)控滾齒機(jī)重達(dá)5t滾齒刀架 的回轉(zhuǎn)進(jìn)給，克服了滾齒刀架巨大的顛覆和偏載力矩，以及加工時(shí)的強(qiáng)力切削力，完成了定 位精度士2"的高精度回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，為大型高精度滾齒加工設(shè)備的A軸進(jìn)給提供了技術(shù) 支持。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型加以詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型主視圖圖2為
圖1的俯視圖圖3為
圖1的左視圖圖4為
圖1的橫剖面圖圖5為
圖1的立剖面
圖1、轉(zhuǎn)臺(tái)體 2、減速機(jī) 3、伺服電機(jī)4、卡緊油缸 5、聯(lián)軸器6、雙導(dǎo)程蝸桿7、 蝸輪8、雙列圓柱滾子軸承9、圓光柵10、滾齒刀架11、回轉(zhuǎn)臺(tái)
具體實(shí)施方式
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圖1至圖5，該大型數(shù)控滾齒機(jī)A軸轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)臺(tái)體1、回轉(zhuǎn) 臺(tái)11、導(dǎo)向元件、傳動(dòng)元件、定位元件和反饋元件構(gòu)成；轉(zhuǎn)臺(tái)體1為主體框架，回轉(zhuǎn)臺(tái)11在轉(zhuǎn)臺(tái)體1內(nèi)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)與其連接的滾齒刀架10做回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；導(dǎo)向元件設(shè)有雙列圓柱滾子軸承8徑向定位機(jī)構(gòu)和雙側(cè)滑動(dòng)導(dǎo)軌軸向定位機(jī)構(gòu)；傳動(dòng)元件采用雙伺服電機(jī)3 驅(qū)動(dòng)，通過(guò)減速機(jī)2、聯(lián)軸器5、雙導(dǎo)程蝸桿6和蝸輪7的消隙傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)11回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)； 定位元件為軸向固定在轉(zhuǎn)臺(tái)體1上的12個(gè)碟簧卡緊油缸4，對(duì)回轉(zhuǎn)臺(tái)11進(jìn)行軸向卡緊，通 過(guò)摩擦力實(shí)現(xiàn)對(duì)回轉(zhuǎn)臺(tái)11的制動(dòng)，從而保證滾齒刀架10工作時(shí)的穩(wěn)定性?；剞D(zhuǎn)臺(tái)11相對(duì) 于轉(zhuǎn)臺(tái)體1圓周位置的反饋元件為安裝在回轉(zhuǎn)臺(tái)11中心處的36000線圓光柵9。圓光柵9 能夠精確反饋回轉(zhuǎn)臺(tái)11相對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)體1的圓周位置，形成閉環(huán)控制，從而進(jìn)一步提高系統(tǒng)精 度，確保定位精度士2"的高精度回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
權(quán)利要求大型數(shù)控滾齒機(jī)A軸轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征是該回轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)臺(tái)體(1)、回轉(zhuǎn)臺(tái)(11)、導(dǎo)向元件、傳動(dòng)元件、定位元件和反饋元件；轉(zhuǎn)臺(tái)體(1)為主體框架，回轉(zhuǎn)臺(tái)(11)在轉(zhuǎn)臺(tái)體(1)內(nèi)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)與其連接的滾齒刀架(10)做回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；導(dǎo)向元件設(shè)有雙列圓柱滾子軸承(8)徑向定位機(jī)構(gòu)和雙側(cè)滑動(dòng)導(dǎo)軌軸向定位機(jī)構(gòu)；傳動(dòng)元件采用雙伺服電機(jī)(3)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)減速機(jī)(2)、聯(lián)軸器(5)、雙導(dǎo)程蝸桿(6)和蝸輪(7)的消隙傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)(11)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；定位元件為軸向固定在轉(zhuǎn)臺(tái)體(1)上的若干個(gè)碟簧卡緊油缸(4)，回轉(zhuǎn)臺(tái)(11)相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)體(1)圓周位置的反饋元件為安裝在回轉(zhuǎn)臺(tái)(11)中心處的圓光柵(9)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種大型數(shù)控滾齒機(jī)A軸轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)臺(tái)體、回轉(zhuǎn)臺(tái)、導(dǎo)向元件、傳動(dòng)元件、定位元件和反饋元件；回轉(zhuǎn)臺(tái)在轉(zhuǎn)臺(tái)體內(nèi)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)與其連接的滾齒刀架做回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；導(dǎo)向元件設(shè)有雙列圓柱滾子軸承徑向定位機(jī)構(gòu)和雙側(cè)滑動(dòng)導(dǎo)軌軸向定位機(jī)構(gòu)；傳動(dòng)元件采用雙伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，定位元件為軸向固定在轉(zhuǎn)臺(tái)體上的若干個(gè)碟簧卡緊油缸；回轉(zhuǎn)臺(tái)相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)體圓周位置的反饋元件為安裝在回轉(zhuǎn)臺(tái)中心處的圓光柵。有益效果是本設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了對(duì)5m數(shù)控滾齒機(jī)重達(dá)5t滾齒刀架的回轉(zhuǎn)進(jìn)給，克服了滾齒刀架巨大的顛覆和偏載力矩，以及加工時(shí)的強(qiáng)力切削力，完成了定位精度±2″的高精度回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，為大型高精度滾齒加工設(shè)備的A軸進(jìn)給提供了技術(shù)支持。
文檔編號(hào)B23F23/00GK201552463SQ20092024406
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月5日
發(fā)明者付政委, 孫先柱, 季衛(wèi)東, 崔大龍, 洪程?hào)| 申請(qǐng)人:齊重?cái)?shù)控裝備股份有限公司