專利名稱：一種自動進給控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及自動控制領(lǐng)域，具體涉及一種管端平頭倒棱機的自動進給控制裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有管端平頭倒棱機的進給由操作人員目測控制，走刀系統(tǒng)先以快速工進接近鋼 管端部，當?shù)毒呖拷芏藭r，操作人員將走刀系統(tǒng)人工切換為慢速工進，在切削過程中，操 作人員目測觀察切屑的形狀，根據(jù)經(jīng)驗判斷切削量是否達到標準的要求，然后退刀，上述加 工過程依賴人工目測進行操作存在以下問題定位精度低，刀具和管端距離過近產(chǎn)生“打 刀”現(xiàn)象，損壞刀具；工進開始時刀具和管端距離過遠，刀具空轉(zhuǎn)時間長，生產(chǎn)效率低；切削 過程結(jié)束與否只能依靠經(jīng)驗判斷，往往造成切削量過多，成材率低。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種自動進給控制裝 置，具有定位精度高，不損壞刀具、生產(chǎn)效率高、成材率高的優(yōu)點。為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種自動進給控制裝置，包括刀盤1，在刀盤1的正面通過中心的導軌2上安裝有 平面刀具裝配體3和倒棱刀具裝配體4，平面刀具裝配體3和倒棱刀具裝配體4卡在導軌 槽11內(nèi)，平面刀具裝配體3上配置有平面刀座5，倒棱刀具裝配體4上配置有倒棱刀座6， 在平面刀座5和倒棱刀座6內(nèi)各裝有一個非接觸式光電傳感器7，該傳感器7位于待加工鋼 管管端的投影面內(nèi)，在刀盤1的背面配置有電氣控制單元8，非接觸式光電傳感器7的輸出 端和電氣控制單元8的輸入端相連，在操作柜9上配置有數(shù)據(jù)處理器10，數(shù)據(jù)處理器10的 輸出端和操作柜9內(nèi)的平頭倒棱機電氣控制系統(tǒng)相連。所述的平面刀具裝配體3和倒棱刀具裝配體4能夠在刀盤1的導軌2上移動。所述的電氣控制單元8集成了模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊和無線發(fā)送模塊。所述的數(shù)據(jù)處理器10包括無線接收模塊和數(shù)據(jù)處理模塊。本實用新型的工作原理為在平面刀座5和倒棱刀座6上的非接觸式光電傳感器 7實時檢測鋼管端面與刀具的距離，電氣控制單元8將非接觸式光電傳感器7輸出的模擬量 轉(zhuǎn)換為數(shù)字量并由無線模塊發(fā)送至操作柜9側(cè)，在操作柜9側(cè)，數(shù)據(jù)處理器10將接收的檢 測數(shù)據(jù)處理，計算出管端和刀具的距離并控制刀具的進給速度和進給量，完成整個切削加 工過程。由于本實用新型采用非接觸式光電傳感器、電氣控制單元以及數(shù)據(jù)處理器對管端 平頭倒棱機的刀具進行精確定位，故而具有定位精度高，不損壞刀具、生產(chǎn)效率高、成材率 高的優(yōu)點。
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖的剖視圖。圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖的右視圖。圖3為本實用新型的數(shù)據(jù)處理器和操作柜示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。參見圖1、2、3，一種自動進給控制裝置，包括刀盤1，在刀盤1的正面通過中心的導 軌2上安裝有平面刀具裝配體3和倒棱刀具裝配體4，平面刀具裝配體3和倒棱刀具裝配體 4的四個角通過螺釘卡在導軌槽11里，平面刀具裝配體3上配置有平面刀座5，平面刀刃具 安裝在平面刀座5內(nèi)，倒棱刀具裝配體4上配置有倒棱刀座6，倒棱刀刃具安裝在倒棱刀座 6內(nèi)，在平面刀座5和倒棱刀座6內(nèi)各裝有一個非接觸式光電傳感器7，該傳感器位于待加 工鋼管管端的投影面內(nèi)，將非接觸式光電傳感器7安裝在刀具底座上不僅可保證傳感器與 刀具的相對位置，提高傳感器的檢測精度，而且還可以在改變被加工鋼管管徑時只調(diào)節(jié)刀 具的位置，傳感器可隨刀具一同被調(diào)節(jié)至合適位置，減少輔助工作時間，在刀盤1的背面配 置有電氣控制單元8，電氣控制單元8集成了模數(shù)轉(zhuǎn)換和無線發(fā)送功能，非接觸式光電傳感 器7的輸出端和電氣控制單元8的輸入端相連，在操作柜9上配置有數(shù)據(jù)處理器10，數(shù)據(jù)處 理器10集成了無線接收和數(shù)據(jù)處理的功能，數(shù)據(jù)處理器10的輸出端和操作柜9內(nèi)的平頭 倒棱機電氣控制系統(tǒng)相連，經(jīng)數(shù)據(jù)處理器10計算后得到的控制信號傳送給操作柜9的倒棱 機電氣控制系統(tǒng)，完成對刀具進給速度及進給量的控制。所述的平面刀具裝配體3和倒棱刀具裝配體4能夠在導軌2上移動。所述的電氣控制單元8集成了模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊和無線發(fā)送模塊。所述的數(shù)據(jù)處理器10包括無線接收模塊和數(shù)據(jù)處理模塊。本實用新型的工作原理為在平面刀座5和倒棱刀座6上的非接觸式光電傳感器 7實時檢測鋼管端面與刀具的距離，電氣控制單元8的模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊將非接觸式光電傳感 器7輸出的模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量并通過電氣控制單元8的無線模塊發(fā)送，在操作柜9側(cè)，數(shù) 據(jù)處理器10的無線接收模塊將檢測數(shù)據(jù)送數(shù)據(jù)處理模塊，計算后得到的控制信號傳送給 操作柜9的倒棱機電氣控制系統(tǒng)，完成對刀具進給速度及進給量的控制，實現(xiàn)在管端和刀 具距離大于設定距離時采用快速進刀，刀具到達設定距離自動轉(zhuǎn)化為慢速工進，切削達到 滿足要求的平面度時自動退刀，完成整個切削加工過程。附圖中1為刀盤；2為導軌；3為平面刀具裝配體；4為倒棱刀具裝配體；5為平面 刀座；6為倒棱刀座；7為非接觸式光電傳感器；8為電氣控制單元；9為操作柜；10為數(shù)據(jù) 處理器；11為導軌槽。
權(quán)利要求一種自動進給控制裝置，包括刀盤(1)，在刀盤(1)的正面通過中心的導軌(2)上安裝有平面刀具裝配體(3)和倒棱刀具裝配體(4)，平面刀具裝配體(3)和倒棱刀具裝配體(4)卡在導軌槽(11)里，平面刀具裝配體(3)上配置有平面刀座(5)，倒棱刀具裝配體(4)上配置有倒棱刀座(6)，其特征在于，在平面刀座(5)和倒棱刀座(6)內(nèi)各裝有一個非接觸式光電傳感器(7)，該傳感器(7)位于待加工鋼管管端的投影面內(nèi)，在刀盤(1)的背面配置有電氣控制單元(8)，非接觸式光電傳感器(7)的輸出端和電氣控制單元(8)的輸入端相連，在操作柜(9)上配置有數(shù)據(jù)處理器(10)，數(shù)據(jù)處理器(10)的輸出端和操作柜(9)內(nèi)的平頭倒棱機電氣控制系統(tǒng)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動進給控制裝置，其特征在于，所述的平面刀具裝配 體(3)和倒棱刀具裝配體(4)能夠在刀盤(1)的導軌(2)上移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動進給控制裝置，其特征在于，所述的電氣控制單元 (8)集成了模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊和無線發(fā)送模塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動進給控制裝置，其特征在于，所述的數(shù)據(jù)處理器 (10)包括無線接收模塊和數(shù)據(jù)處理模塊。
專利摘要一種自動進給控制裝置，包括刀盤，在刀盤的導軌上安裝有平面刀具裝配體和倒棱刀具裝配體，兩個裝配體卡在導軌槽里，平面刀具裝配體上配置有平面刀座，倒棱刀具裝配體上配置有倒棱刀座，在兩個刀座內(nèi)各裝有一個非接觸式光電傳感器，在刀盤的背面配置有電氣控制單元，傳感器和電氣控制單元相連，在操作柜上配置有數(shù)據(jù)處理器，數(shù)據(jù)處理器和操作柜相連，傳感器實時檢測鋼管端面與刀具的距離，電氣控制單元將傳感器輸出的模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量并由無線模塊發(fā)送至操作柜側(cè)，數(shù)據(jù)處理器將接收的檢測數(shù)據(jù)處理，控制刀具的進給速度和進給量，完成切削過程，本實用新型具有定位精度高，不損壞刀具、生產(chǎn)效率高、成材率高的優(yōu)點。
文檔編號B23Q15/22GK201720735SQ20092024565
公開日2011年1月26日 申請日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月8日
發(fā)明者丁鋒, 劉江 申請人:中國重型機械研究院有限公司