專利名稱：斜楔同步調(diào)位機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種位置同步調(diào)整機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種斜楔同步調(diào)位機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
軋機(jī)設(shè)備由軋輥、軋輥軸承、機(jī)架、軌座、軋輥調(diào)整裝置、上軋輥平衡裝置和換輥裝 置等組成，例如可應(yīng)用于金屬軋制過(guò)程。在此類設(shè)備中軋輥調(diào)整的手段通常是采用電機(jī)提升，人工調(diào)墊、斜墊鐵等方式。因 此導(dǎo)致軋輥位置調(diào)整的精確度很難控制，操作也不便。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種斜楔同步調(diào)位機(jī)構(gòu)，可有效提 高斜楔同步調(diào)位機(jī)構(gòu)的位置調(diào)整的可操作性。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種斜楔同步調(diào)位機(jī)構(gòu)，包括第一平板、第二平板；驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的一端與馬達(dá)連接，通過(guò)所述馬達(dá)帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，且所 述驅(qū)動(dòng)軸的兩側(cè)設(shè)置有第一螺紋和第二螺紋，所述第一螺紋和所述第二螺紋的螺紋旋向相 反；第一斜楔，設(shè)置有一第一螺母，所述第一螺母與所述第一螺紋連接，所述第一斜楔 的上平面與所述第一平板抵接；第二斜楔，設(shè)置有一第二螺母，所述第二螺母與所述第二螺紋連接，所述第二斜楔 的上平面與所述第二平板抵接；第一斜楔座，所述第一斜楔的下斜面與所述第一斜楔座滑動(dòng)連接；第二斜楔座，所述第二斜楔的下斜面與所述第二斜楔座滑動(dòng)連接；通過(guò)所述第一斜楔和第二斜楔的運(yùn)動(dòng)來(lái)推動(dòng)所述第一平板和第二平板升降。優(yōu)選的，還包括至少兩個(gè)襯板，分別設(shè)置所述第一斜楔和所述第一斜楔座的接觸 部位，以及設(shè)置在所述第二斜楔和所述第二斜楔座的接觸部位。優(yōu)選的，所述第一斜楔座和所述第二斜楔座上分別開有至少一個(gè)潤(rùn)滑孔，通過(guò)所 述潤(rùn)滑孔向所述第一斜楔和所述第一斜楔座的接觸部位，以及向所述第二斜楔和所述第二 斜楔座的接觸部位注入潤(rùn)滑油。優(yōu)選的，所述第一斜楔的上平面與所述第一平板之間、以及所述第二斜楔的上平 面與所述第二平板之間設(shè)置有耐磨襯板。優(yōu)選的，所述耐磨襯板內(nèi)設(shè)置有用于計(jì)算提升力的壓力傳感器。優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)軸的另一端安裝有用于記錄所述驅(qū)動(dòng)軸的運(yùn)轉(zhuǎn)圈數(shù)的編碼器。上述技術(shù)方案中的至少一個(gè)技術(shù)方案具有如下有益效果通過(guò)設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸上第 一、第二斜楔的運(yùn)動(dòng)來(lái)推動(dòng)第一、第二平板的升降，從而可實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)軸兩側(cè)同步升降，提高 了斜楔同步調(diào)位機(jī)構(gòu)操作時(shí)的可靠性和精確性。而且該斜楔同步調(diào)位機(jī)構(gòu)還具有反饋功能，例如可與電控系統(tǒng)結(jié)合實(shí)現(xiàn)位置方便設(shè)定、以及時(shí)時(shí)顯示功能，從而可有效減少設(shè)備維 護(hù)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度，提高設(shè)備的自動(dòng)化程度，該斜楔同步調(diào)位結(jié)構(gòu)可廣泛應(yīng)用于冷軋機(jī)組、 熱軋機(jī)組、型材軋機(jī)機(jī)組生產(chǎn)線中。

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例中斜楔同步調(diào)位機(jī)構(gòu)的剖視圖；圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例中斜楔同步調(diào)位機(jī)構(gòu)的俯視圖；圖3為圖2中的A-A示意圖；圖4為圖1中的B-B示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施 例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。在此，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及 說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。參見圖1，為本實(shí)用新型的實(shí)施例中斜楔同步調(diào)位機(jī)構(gòu)的剖視圖，該斜楔同步調(diào)位 機(jī)構(gòu)包括1)第一平板1、第二平板2，在本實(shí)施例中，該第一平板1和第二平板2可作為被推 升體；2)驅(qū)動(dòng)軸3，該驅(qū)動(dòng)軸的一端與馬達(dá)4連接，通過(guò)該馬達(dá)4帶動(dòng)該驅(qū)動(dòng)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)， 且在該驅(qū)動(dòng)軸3的兩側(cè)設(shè)置有第一螺紋和第二螺紋，該第一螺紋和第二螺紋的螺紋旋向相 反，例如第一螺紋為左旋螺紋時(shí)，第二螺紋則為右旋螺紋，或者第一螺紋為右旋螺紋，第二 螺紋為左旋螺紋。3)第一斜楔5、第二斜楔6，其中第一斜楔5上設(shè)置有第一螺母7，該第一螺母7與 第一螺紋連接，該第一斜楔5的上平面與該第一平板1抵接；第二斜楔6上設(shè)置有第二螺母 8，該第二螺母8與第二螺紋連接，該第二斜楔6的上平面與該第二平面2抵接；4)第一斜楔座9、第二斜楔座10，其中該第一斜楔座9與該第一斜楔5的下斜面滑 動(dòng)連接，該第二斜楔座10與該第二斜楔6的下斜面滑動(dòng)連接。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)描述在斜楔同步調(diào)位機(jī)構(gòu)工作時(shí)，由馬達(dá) 4驅(qū)動(dòng)該驅(qū)動(dòng)軸3旋轉(zhuǎn)。為了確保安全，可針對(duì)該馬達(dá)4安裝一安全保護(hù)罩。驅(qū)動(dòng)軸3的兩 端及中間部位可設(shè)置至少四個(gè)軸承，而且通過(guò)軸承座支撐并旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動(dòng)軸3的兩側(cè)設(shè)置有 第一螺紋和第二螺紋，第一螺紋和第二螺紋的螺紋旋向相反，且第一螺紋和第二螺紋分別 與第一螺母7和第二螺母8連接，通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸3的旋轉(zhuǎn)，從而可推動(dòng)第一螺母7和第二螺母 8運(yùn)動(dòng)；由于第一螺母7和第二螺母8分別固定于第一斜楔5和第二斜楔6上，且第一螺紋 和第二螺紋的螺紋方向相反，因此可帶動(dòng)第一斜楔5和第二斜楔6向相反方向運(yùn)動(dòng)；上述第一斜楔5和第二斜楔6的下斜面分別與第一斜楔座9和第二斜楔座10滑 動(dòng)連接。為了減少摩擦，可在第一斜楔5的下斜面與第一斜楔座的接觸部位，以及第二斜楔 6的下斜面與第二斜楔座的接觸部位設(shè)置一襯板，以便減少摩擦；同時(shí)還可在第一斜楔座9 和第二斜楔座10上開有潤(rùn)滑孔，從而可通過(guò)油杯及時(shí)注油，以增加第一斜楔5和第二斜楔 6分別與第一斜楔座9和第二斜楔座10之間的接觸部位的潤(rùn)滑；第一斜楔座9和第二斜楔座10固定于支撐物上。繼續(xù)參見圖2 圖4，第一斜楔5和第二斜楔6的上平面分別與第一平板1和第二 平面2滑動(dòng)連接，且為了減少摩擦，同樣可分別在第一斜楔5和第二斜楔6的上平面與第一 平面1和第二平面2之間設(shè)置一耐磨襯板11，例如可通過(guò)螺釘、銷將耐磨襯板固定于第一平 板1和第二平板2上。此時(shí)可通過(guò)第一斜楔5和第二斜楔6的運(yùn)動(dòng)來(lái)推動(dòng)第一平板1和第 二平板2的升降，從而完成兩側(cè)同步升降功能。在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)軸3的另一側(cè)可安裝一編碼器12，例如可采用光電編碼器，該 編碼器12可通過(guò)聯(lián)軸節(jié)與驅(qū)動(dòng)軸3連接，通過(guò)該編碼器12來(lái)記錄驅(qū)動(dòng)軸3的運(yùn)轉(zhuǎn)圈數(shù)，然 后再通過(guò)螺距計(jì)算出第一斜楔5和第二斜楔6的位移量，從而也就可以計(jì)算出第一平板1 和第二平板2升降的距離。當(dāng)然，在第一平板1和第二平板2的端側(cè)可設(shè)置有機(jī)械刻度尺 (參見圖1)，從而可以方便的目測(cè)出第一平 板1和第二平板2的升降距離。第一平板1和 第二平板2下的襯板內(nèi)可設(shè)置壓力傳感器(圖中未示出)，該壓力傳感器可通過(guò)壓力信號(hào)計(jì) 算出提升力的大小。在本實(shí)施例中，在第一斜楔5和第二斜楔6的極限位置可設(shè)置限位開關(guān)，防止超過(guò) 設(shè)計(jì)行程；且在第一斜楔5和第二斜楔6的斜楔座端部設(shè)計(jì)有橡膠護(hù)墊，例如可通過(guò)壓板將 橡膠護(hù)墊壓緊。同時(shí)第一斜楔5和第二斜楔6的兩側(cè)有導(dǎo)向鍵和導(dǎo)向斜鍵，通過(guò)導(dǎo)向鍵和 導(dǎo)向斜鍵進(jìn)行導(dǎo)向和限位。由上述技術(shù)方案可知，通過(guò)設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸上第一、第二斜楔的運(yùn)動(dòng)來(lái)推動(dòng)第一、第 二平板的升降，從而可實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)軸兩側(cè)同步升降，提高了斜楔同步調(diào)位機(jī)構(gòu)操作時(shí)的準(zhǔn)確 性。且該斜楔同步調(diào)位機(jī)構(gòu)還具有反饋功能，例如可與電控系統(tǒng)結(jié)合實(shí)現(xiàn)位置方便設(shè)定、時(shí) 時(shí)顯示功能，有效減少設(shè)備維護(hù)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度，提高自動(dòng)化程度。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和 潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種斜楔同步調(diào)位機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括第一平板、第二平板；驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的一端與馬達(dá)連接，通過(guò)所述馬達(dá)帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述驅(qū)動(dòng)軸的兩側(cè)設(shè)置有第一螺紋和第二螺紋，所述第一螺紋和所述第二螺紋的螺紋旋向相反；第一斜楔，設(shè)置有一第一螺母，所述第一螺母與所述第一螺紋連接，所述第一斜楔的上平面與所述第一平板抵接；第二斜楔，設(shè)置有一第二螺母，所述第二螺母與所述第二螺紋連接，所述第二斜楔的上平面與所述第二平板抵接；第一斜楔座，所述第一斜楔的下斜面與所述第一斜楔座滑動(dòng)連接；第二斜楔座，所述第二斜楔的下斜面與所述第二斜楔座滑動(dòng)連接；通過(guò)所述第一斜楔和第二斜楔的運(yùn)動(dòng)來(lái)推動(dòng)所述第一平板和第二平板升降。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜楔同步調(diào)位機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括至少兩個(gè)襯板，分 別設(shè)置所述第一斜楔和所述第一斜楔座的接觸部位，以及設(shè)置在所述第二斜楔和所述第二 斜楔座的接觸部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜楔同步調(diào)位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一斜楔座和所述第 二斜楔座上分別開有至少一個(gè)潤(rùn)滑孔，通過(guò)所述潤(rùn)滑孔向所述第一斜楔和所述第一斜楔座 的接觸部位，以及向所述第二斜楔和所述第二斜楔座的接觸部位注入潤(rùn)滑油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜楔同步調(diào)位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一斜楔的上平面與 所述第一平板之間、以及所述第二斜楔的上平面與所述第二平板之間設(shè)置有耐磨襯板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斜楔同步調(diào)位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述耐磨襯板內(nèi)設(shè)置有用 于計(jì)算提升力的壓力傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜楔同步調(diào)位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)軸的另一端安裝 有用于記錄所述驅(qū)動(dòng)軸的運(yùn)轉(zhuǎn)圈數(shù)的編碼器。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種斜楔同步調(diào)位機(jī)構(gòu)，包括第一、第二平板；驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸的一端與馬達(dá)連接，通過(guò)馬達(dá)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，且驅(qū)動(dòng)軸的兩側(cè)設(shè)置有第一、第二螺紋，第一螺紋和第二螺紋的螺紋旋向相反；第一斜楔，設(shè)置有一第一螺母，第一螺母與第一螺紋連接，第一斜楔的上平面與第一平板抵接；第二斜楔，設(shè)置有一第二螺母，第二螺母與第二螺紋連接，第二斜楔的上平面與第二平板抵接；第一斜楔座，與第一斜楔的下斜面滑動(dòng)連接；第二斜楔座，與所述第二斜楔的下斜面滑動(dòng)連接，通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)第一、第二螺母運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)第一、第二斜楔向相反方向運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)第一、第二平板的同步升降，有效提高斜楔同步調(diào)位機(jī)構(gòu)的位置調(diào)整的可操作性。
文檔編號(hào)B21B31/16GK201572788SQ20092024633
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者張文海 申請(qǐng)人:北京京杰銳思技術(shù)開發(fā)有限公司