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      壓縮彈簧自動供給裝置的制作方法

      文檔序號:3241820閱讀:390來源:國知局
      專利名稱:壓縮彈簧自動供給裝置的制作方法
      技術(shù)領域
      本實用新型涉及一種供給裝置,特別是一種壓縮彈簧自動供給裝置。
      背景技術(shù)
      在裝配行業(yè)中,對壓縮彈簧的供給大部分采用震動式,利用震動將每個彈簧依次 輸送到所需部位,雖然可以提高生產(chǎn)效率,但仍需要人工協(xié)助,尤其是對螺距大的彈簧更需 要如此,不利于流水線同一崗位的多種作業(yè)方式。

      發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種自動程度高、作業(yè)效率高、勞動強度低、適合于流水 線生產(chǎn)的壓縮彈簧自動供給裝置,克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。 本實用新型的壓縮彈簧自動供給裝置,包括與基座38相接的立柱35,在立柱35上 通過縱橫移動裝置連接有連接板29,連接板29上安裝有與氣動裝置相接的卡爪氣缸27和 滾輪28 ;與滾輪28相配有滾輪斜滑道26,與滾輪斜滑道26相接有擋板23和擋板滑塊22, 與擋板滑塊22相配的擋板滑道21與供給座20固定連接;在供給座20上方支撐有與卡爪 氣缸27相對應的供給通道39,擋板23與供給通道39的上端口相配,在供給通道39上端 口處設有與電控裝置相接的傳感器36 ;在擋板23與頂靠板24之間設有彈簧25,頂靠板24 與擋板滑道21或供給座20固定連接。 本實用新型的壓縮彈簧自動供給裝置,其中所述的縱橫移動裝置結(jié)構(gòu)為在立柱 35上固定連接有立板31,立板31上固定有橫向滑道34,升降氣缸中的固定體32通過滑塊 與橫向滑道34滑動連接,升降氣缸中的移動體30與連接板29固定連接。 本實用新型的壓縮彈簧自動供給裝置,其中所述供給通道39的下端口通過彈簧 輸送管與壓縮彈簧自動分揀裝置相接,所述的壓縮彈簧自動分揀裝置結(jié)構(gòu)是包括支撐在 分揀座1上方的槽體2,槽體2的內(nèi)部為回轉(zhuǎn)狀槽腔12,在槽體2上方內(nèi)側(cè)壁上圓周方向設 有導向槽IO,在導向槽10處固定至少兩個排出管3,排出管3的一端頭位于槽體2內(nèi)側(cè)導 向槽10處,排出管3的另一端頭伸出槽體2的外側(cè);在槽體2的底面固定有至少兩個供給 氣管13,供給氣管13的上端管口位于槽腔12內(nèi)并使供入槽腔12內(nèi)的氣流可在槽腔12內(nèi) 旋轉(zhuǎn),供給氣管13的另一端伸出槽體2的外側(cè)。 本實用新型的壓縮彈簧自動供給裝置,其中所述的槽體2的上口處固定有排出環(huán) 板9,所述的導向槽10和排出管3設在所述的排出環(huán)板9上。 本實用新型的壓縮彈簧自動供給裝置,其中所述的排出環(huán)板9上固定有蓋板5,蓋 板5中間設有進口 11,蓋板5上方通過斗座6安裝有料斗7,料斗7的內(nèi)腔通過進口 11與 槽腔12連通,在斗座6處設有插板8。 本實用新型的壓縮彈簧自動供給裝置,其中所述的供給氣管13為六個且位于槽 體2的底部靠近中心位置圓周均勻分布,供給氣管13通過與槽體2底面固定連接的安裝環(huán) 14緊固;所述的排出管3為三個,在圓周上均勻分布。[0010] 本實用新型的壓縮彈簧自動供給裝置,其中所述的排出環(huán)板9上固定有反向氣管 4,反向氣管4的一端頭位于排出管3內(nèi)端管口處,反向氣管4的另一端伸出槽體2的外側(cè)。 本實用新型的壓縮彈簧自動供給裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有自動化程度高、作業(yè) 效率高、勞動強度低、適合于流水線生產(chǎn)的優(yōu)點。

      圖1是本實用新型具體實施方式
      中自動分揀裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2是本實用新型具體實施方式
      中自動分揀裝置的的主視示意圖; 圖3是圖2所示的俯視示意圖; 圖4是圖2所示的左視示意圖; 圖5是本實用新型具體實施方式
      中自動分揀裝置中的去除料斗和斗座后的剖視 示意圖; 圖6是圖5所示的俯視示意圖; 圖7是本實用新型具體實施方式
      中自動供給裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖; 圖8是本實用新型具體實施方式
      中自動供給裝置的主視示意圖。
      具體實施方式如圖7、8所示38為基座,與基座38固定連接有立柱35,在立柱35上通過縱橫移 動裝置連接有連接板29??v橫移動裝置結(jié)構(gòu)為在立柱35上通過夾板33固定連接有立板 31,立板31上通過螺釘固定有橫向滑道34,與氣動裝置相接的升降氣缸中的固定體32通過 滑塊與橫向滑道34滑動連接,使升降氣缸可相對于立板31水平方向滑動,水平方向的滑動 可利用裝在固定體32和立板31之間的絲杠絲母及與其連接的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動而實現(xiàn)。升降 氣缸中的移動體30與連接板29螺栓固定連接。通過上述結(jié)構(gòu)連接板29不但可水平方向 滑動,也可豎直方向滑動。 連接板29上安裝有與氣動裝置相接的三個卡爪氣缸27,端頭轉(zhuǎn)動連接有滾輪28。 與滾輪28相配有滾輪斜滑道26,與滾輪斜滑道26螺栓固定連接有擋板23和擋板 滑塊22,與擋板滑塊22相配的擋板滑道21與供給座20螺栓固定連接。位于供給座20上 方的擋板滑道21上支撐有與卡爪氣缸27相對應的三個供給通道39,擋板23與供給通道 39的上端口相配。在每個供給通道39上端口處通過支架37支撐有與電控裝置相接的傳感 器36。在擋板23與頂靠板24之間設有彈簧25,頂靠板24與擋板滑道21或供給座20固 定連接。供給通道39的下端口通過彈簧輸送管與壓縮彈簧自動分揀裝置相接。 如圖K2、3、4、5、6所示壓縮彈簧自動分揀裝置結(jié)構(gòu)是1為分揀座,在分揀座1 的上方通過螺釘固定有槽體2,槽體2的內(nèi)腔呈回轉(zhuǎn)狀,本實施方式中選擇上大下小的圓臺 形狀。 在槽體2的上口處螺釘固定有排出環(huán)板9,在排出環(huán)板9的內(nèi)側(cè)周邊加工有導向 槽10。排出環(huán)板9上固定有排出管3,排出管3為三個在圓周上均勻公布。排出管3的一 端頭管口位于導向槽10處,排出管3的另一端管口伸出槽體2的外側(cè)。在排出環(huán)板9上固 定有反向氣管4,反向氣管4的一端頭位于排出管3內(nèi)端管口處,反向氣管4的另一端伸出 槽體2的外側(cè)。[0025] 排出環(huán)板9上方固定有蓋板5,蓋板5中間設有進口 11。蓋板5的上方通過斗座 6安裝有棱臺狀的料斗7,料斗7的內(nèi)腔通過進口 11與槽腔12連通。在斗座6處設有插板 8,通過插板8可控制從料斗7內(nèi)向槽腔12內(nèi)進入的壓縮彈簧量。 槽體2的底部安裝有供給氣管13,供給氣管13為六個且位于槽體2的底部靠近中 心位置并圓周方向均勻分布,供給氣管13通過與槽體2底面固定連接的安裝環(huán)14及與安 裝環(huán)14螺紋連接的頂絲緊固。供給氣管13的上端管口位于槽腔12內(nèi)并水平斜向設置,使 通過供給氣管13進入槽腔12內(nèi)的氣流可在槽腔12內(nèi)旋轉(zhuǎn)。 工作過程如下供給氣管13的外(底)端管口及反向氣管4的外側(cè)管口均與供氣 裝置相接,排出管3的外側(cè)管口與彈簧輸送管相接。向料斗7內(nèi)裝入生產(chǎn)線上需要裝配的 壓縮彈簧,利用插板8調(diào)整進入槽腔12內(nèi)的壓縮彈簧的量;通過氣動裝置向供給氣管13供 氣,使槽腔12內(nèi)的氣流旋轉(zhuǎn),帶動槽腔12內(nèi)的壓縮彈簧在槽腔12內(nèi)轉(zhuǎn)動,此時,會有壓縮 彈簧沿導向槽10運動并進入排出管3,通過與排出管3相接的彈簧輸送管有序向安裝壓縮 彈簧的位置輸送,達到自動分揀的目的;如在槽腔12內(nèi)有的彈簧出現(xiàn)連接現(xiàn)向,卡在排出 管3的管口處,可通過反向氣管吹氣,使之分開或離開排出管3處。 經(jīng)彈簧輸送管輸送到供給通道39處的彈簧可通過傳感器36檢測,檢測到后由卡 爪氣缸27取出并經(jīng)縱橫移動裝置送至適當位置,當連接板29帶動卡爪氣缸27上移時,由 于滾輪28與滾輪斜滑道26配合,彈簧25推動擋板23相對于擋板滑道21滑動,使擋板23 封堵在供給通道39的上端口處。當連接板29下移時,通過滾輪28擠壓滾輪斜滑道26,使 擋板23移開。重復上述動作即可。
      權(quán)利要求一種壓縮彈簧自動供給裝置,其特征在于包括與基座(38)相接的立柱(35),在立柱(35)上通過縱橫移動裝置連接有連接板(29),連接板(29)上安裝有與氣動裝置相接的卡爪氣缸(27)和滾輪(28);與滾輪(28)相配有滾輪斜滑道(26),與滾輪斜滑道(26)相接有擋板(23)和擋板滑塊(22),與擋板滑塊(22)相配的擋板滑道(21)與供給座(20)固定連接;在供給座(20)上方支撐有與卡爪氣缸(27)相對應的供給通道(39),擋板(23)與供給通道(39)的上端口相配,在供給通道(39)上端口處設有與電控裝置相接的傳感器(36);在擋板(23)與頂靠板(24)之間設有彈簧(25),頂靠板(24)與擋板滑道(21)或供給座(20)固定連接。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮彈簧供給裝置,其特征在于所述的縱橫移動裝置結(jié)構(gòu) 為在立柱(35)上固定連接有立板(31),立板(31)上固定有橫向滑道(34),升降氣缸中的 固定體(32)通過滑塊與橫向滑道(34)滑動連接,升降氣缸中的移動體(30)與連接板(29) 固定連接。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮彈簧自動供給裝置,其特征在于所述供給通道(39)的 下端口通過彈簧輸送管與壓縮彈簧自動分揀裝置相接,所述的壓縮彈簧自動分揀裝置結(jié)構(gòu) 是包括支撐在分揀座(1)上方的槽體(2),槽體(2)的內(nèi)部為回轉(zhuǎn)狀槽腔(12),在槽體(2) 上方內(nèi)側(cè)壁上圓周方向設有導向槽(IO),在導向槽(10)處固定至少兩個排出管(3),排出 管(3)的一端頭位于槽體(2)內(nèi)側(cè)導向槽(10)處,排出管(3)的另一端頭伸出槽體(2)的 外側(cè);在槽體(2)的底面固定有至少兩個供給氣管(13),供給氣管(13)的上端管口位于槽 腔(12)內(nèi)并使供入槽腔(12)內(nèi)的氣流可在槽腔(12)內(nèi)旋轉(zhuǎn),供給氣管(13)的另一端伸 出槽體(2)的外側(cè)。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮彈簧自動供給裝置,其特征在于所述的槽體(2)的上 口處固定有排出環(huán)板(9),所述的導向槽(10)和排出管(3)設在所述的排出環(huán)板(9)上。
      5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮彈簧自動供給裝置,其特征在于所述的排出環(huán)板(9) 上固定有蓋板(5),蓋板(5)中間設有進口 (ll),蓋板(5)上方通過斗座(6)安裝有料斗 (7),料斗(7)的內(nèi)腔通過進口 (11)與槽腔(12)連通,在斗座(6)處設有插板(8)。
      6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮彈簧自動供給裝置,其特征在于所述的供給氣管(13) 為六個且位于槽體(2)的底部靠近中心位置圓周均勻分布,供給氣管(13)通過與槽體(2) 底面固定連接的安裝環(huán)(14)緊固;所述的排出管(3)為三個,在圓周上均勻分布。
      7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮彈簧自動供給裝置,其特征在于所述的排出環(huán)板(9) 上固定有反向氣管(4),反向氣管(4)的一端頭位于排出管(3)內(nèi)端管口處,反向氣管(4) 的另一端伸出槽體(2)的外側(cè)。
      專利摘要一種壓縮彈簧自動供給裝置,包括與基座相接的立柱,在立柱上通過縱橫移動裝置連接有連接板,連接板上安裝有與氣動裝置相接的卡爪氣缸和滾輪;與滾輪相配有滾輪斜滑道,與滾輪斜滑道相接有擋板和擋板滑塊,與擋板滑塊相配的擋板滑道與供給座固定連接;在供給座上方支撐有與卡爪氣缸相對應的供給通道,擋板與供給通道的上端口相配,在供給通道上端口處設有與電控裝置相接的傳感器;在擋板與頂靠板之間設有彈簧,頂靠板與擋板滑道或供給座固定連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有自動化程度高、作業(yè)效率高、勞動強度低、適合于流水線生產(chǎn)的優(yōu)點。
      文檔編號B23Q7/14GK201544067SQ200920248228
      公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
      發(fā)明者曲洪祺, 李德聲, 殷長林, 董全明, 韓勇權(quán) 申請人:中國華錄·松下電子信息有限公司
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