專利名稱：扣壓托輥裝配機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種帶式輸送機用托輥的制作裝置，特別是一種帶式輸送機用扣
壓托輥裝配機。
背景技術(shù)：
托輥是帶式輸送機的重要部件，帶式輸送機上的托輥數(shù)量較多，托輥整齊排列地 安裝在機架上用于支撐輸送帶和物料重量，托輥在帶式輸送機中是一個較小部件，結(jié)構(gòu)并 不復(fù)雜，其技術(shù)含量較低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于整機設(shè)計，但從使用角度來講，卻是皮帶機整機當(dāng)中非 常重要的一個部件，托輥質(zhì)量的好壞直接影響皮帶機的使用性能，因托輥質(zhì)量差產(chǎn)生的皮 帶機事故也是非常之多，最常見的是轉(zhuǎn)動不靈活、撕帶，跑偏以及翻帶等，對于在煤礦的井 下，是用無人值守的幾千米的帶式輸送機把原煤從采煤面送到提升井，為了使帶式輸送機 可靠運行，要求托輥具有較高的質(zhì)量。托輥的質(zhì)量除與配件的材料質(zhì)量有關(guān)外，與托輥的制 造方法也有較大的關(guān)系。 托輥有鋼管、托輥軸、軸承、軸承杯、軸承密封，擋片和卡簧等配件，鋼管兩端內(nèi)管
口車削有圓環(huán)形臺階，軸承杯的外徑與鋼管管口的臺階內(nèi)圓環(huán)的內(nèi)徑相配合?，F(xiàn)有技術(shù)中，
沒有制造帶式輸送機托輥的專用裝置，制造時，先在鋼管兩端管口的臺階上分別放入軸承
杯，用電焊機把軸承杯的周邊焊在鋼管管口上，然后在鋼管兩端的軸承杯之間插入托輥軸，
再用軸承裝配機把軸承安裝在軸承杯里，再在軸承上封蓋上充油的軸承密封、在軸承密封
外加裝擋片和在軸上安裝卡簧。制做托輥時，在鋼管的兩端焊接軸承杯和把軸承推到軸承
杯底這兩項步驟是制作托輥的最主要的步驟，用上述方法制造托輥要用電焊機、軸承裝配
機等設(shè)備，設(shè)備的投資較大，制作過程較復(fù)雜，特別是軸承杯是用焊接的方法焊在鋼管的兩
端，不僅加工費用較大，軸承杯焊接在鋼管的兩端后，形位偏差較大，軸承杯及軸承杯與鋼
管的同軸度不是很好，制成的托輥同軸度不高，用這樣的托輥制成的帶式輸送機在使用時，
托輥轉(zhuǎn)動不靈活，托輥會產(chǎn)生徑向跳動，較大地影響帶式輸送機的質(zhì)量，另外，托輥的兩端
的因有焊口 ，不是很光滑，焊口的毛剌容易損傷傳送帶。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服上述不足，提出一種專用制造帶式輸送機托輥的扣 壓托輥裝配機，扣壓托輥裝配機的制作費用低，制作托輥的過程簡單、同軸度較高、兩端光 滑、加工費用較低。 本實用新型是用如下方法實現(xiàn)的。 扣壓托輥裝配機有機架，機架上有壓力機，壓力機的壓頭和底座上分別有扣壓模， 兩個扣壓模的內(nèi)端分別有與壓力機的壓頭和底座的連線垂直的扣合面，扣壓模內(nèi)有軸線與 扣合面垂直的圓插孔，扣合面上有軸線與圓插孔的軸線在同一直線上的平底圓凹槽，平底 圓凹槽的圓周邊有弧面底的圓環(huán)形凹槽，弧面底的圓環(huán)形凹槽內(nèi)邊沿有圓環(huán)形凸臺，在平 底圓凹槽內(nèi)有外段插在圓插孔里的外段直徑小內(nèi)段直徑大的階梯圓柱形軸承導(dǎo)向器，軸承導(dǎo)向器有軸線與軸承導(dǎo)向器圓柱的軸線在同一直線上的通孔。 扣壓托輥裝配機中弧面底的圓環(huán)形凹槽和階梯圓柱形軸承導(dǎo)向器的尺寸應(yīng)與所 要制作的托輥的相關(guān)尺寸相配合。扣壓?？酆厦嫔系幕∶娴椎膱A環(huán)形凹槽的外徑應(yīng)與托輥 的外徑相同，弧面底的圓環(huán)形凹槽的深度與鋼管管口臺階的深度相配合，軸承導(dǎo)向器的通 孔內(nèi)徑與托輥軸的外徑相配合，軸承導(dǎo)向器的內(nèi)段直徑與軸承的外徑相配合，軸承導(dǎo)向器 內(nèi)段的長度與軸承杯的深度和軸承的寬度之差相配合。 使用時，先在鋼管內(nèi)插入托輥軸，然后在托輥軸兩端分別套上軸承杯，把軸承杯放 入鋼管兩端管口內(nèi)的臺階上，在托輥軸的兩端分別套上軸承，成為散裝組件，把散裝組件放 在壓力機的壓頭和底座上的扣壓模之間，托輥軸的兩端插在軸承導(dǎo)向器的通孔里，軸承導(dǎo) 向器的內(nèi)端分別抵在托輥軸兩端的軸承上，鋼管兩端管口分別插入壓力機的壓頭和底座上 扣壓模的扣合面上的弧面底的圓環(huán)形凹槽內(nèi)，驅(qū)動壓力機的壓頭向底座方向運動，圓環(huán)形 凸臺抵在軸承杯的外面，則鋼管的管口沿弧面底的圓環(huán)形凹槽向內(nèi)巻曲，把軸承杯的外沿 包上，使軸承杯緊緊地扣壓在鋼管兩端的管口內(nèi)，同時軸承導(dǎo)向器把軸承推到軸承杯底，完 成在鋼管的兩端扣壓軸承杯和把軸承推到軸承杯底與托輥軸上，成為成形組件，最后在成 形組件的托輥軸兩端分別套上軸承密封、擋片和卡簧，即完成制作托輥。 本實用新型用壓力機和扣壓模可以很容易地用扣壓的方法完成在鋼管的兩端扣 壓軸承杯和把軸承推到軸承杯底與托輥軸上這兩項制作托輥的最主要的工作，操作費用 低，制作托輥的過程簡單，特別是用扣壓的方法一次完成成形組件，可以并保證組合后的托 輥形位，制成的托輥同軸度較高、兩端光滑、加工費用較低。是一種較好的制造帶式輸送機 托輥專用設(shè)備。
以下結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步地說明。
圖1是根據(jù)本實用新型的發(fā)明方案提出的一種扣壓托輥裝配機的主視局剖拆分 示意圖； 圖2是壓力機的壓頭和底座兩側(cè)分別有臥式液壓驅(qū)動裝置的扣壓托輥裝配機的 主視局剖示意圖； 圖3是具有連接管的扣壓模的主剖視示意圖； 圖4是扣合面上的平底圓凹槽內(nèi)有同軸的兩組扣壓型腔的雙復(fù)合扣壓模的局部 剖視示意圖； 圖5是扣合面上的平底圓凹槽內(nèi)有同軸的三組扣壓型腔的三復(fù)合扣壓模的局部 剖視示意圖； 圖6是扣合面上的平底圓凹槽內(nèi)有同軸的四組扣壓型腔的四復(fù)合扣壓模的局部 剖視示意圖； 圖7是用軸承導(dǎo)向器把軸承推到軸承杯底后再用扣壓模準(zhǔn)備在鋼管的兩端扣壓 軸承杯前的剖視示意圖； 圖8是用軸承導(dǎo)向器把軸承推到軸承杯底后用扣壓模在鋼管的兩端扣壓軸承杯 后的剖視示意圖； 圖9是在扣壓后的托輥軸上套軸承密封，擋片和卡簧完成托輥制作的剖視示意3/4頁圖。
具體實施方式圖1中，扣壓托輥裝配機有機架30，機架上有壓頭驅(qū)動裝置是螺桿驅(qū)動裝置的臥 式壓力機l，壓力機的壓頭2和底座3上分別連有扣壓模4、5，兩個扣壓模的內(nèi)端分別有與 壓力機的壓頭和底座的連線垂直的扣合面6、7，扣壓模內(nèi)有軸線與扣合面垂直的圓插孔8， 扣合面上有軸線與圓插孔的軸線在同一直線上的平底圓凹槽9，平底圓凹槽的圓周邊有弧 面底的圓環(huán)形凹槽IO，弧面底的圓環(huán)形凹槽內(nèi)邊沿有圓環(huán)形凸臺ll，在平底圓凹槽內(nèi)有外 段12插在圓插孔里的外段直徑小內(nèi)段13直徑大的階梯圓柱形軸承導(dǎo)向器14，軸承導(dǎo)向器 有軸線與軸承導(dǎo)向器圓柱的軸線在同一直線上的通孔15。 上述壓力機是臥式壓力機。壓力機也可以是立式壓力機。 上述實施例中壓力機的壓頭驅(qū)動裝置是螺桿驅(qū)動裝置。壓力機的壓頭驅(qū)動裝置也 可以是液壓驅(qū)動裝置。 壓力機一般是在壓頭或底座連有驅(qū)動裝置。上述壓力機也可以是壓頭和底座都連 有驅(qū)動裝置。即壓力機在壓頭一側(cè)和底座一側(cè)分別連有驅(qū)動裝置。 圖2中，扣壓托輥裝配機的壓力機是臥式壓力機，臥式壓力機的壓頭一側(cè)和底座 一側(cè)分別有液壓驅(qū)動裝置16。 上述扣壓?？梢灾苯幼鲈趬毫C的壓頭和底座上?？蹓耗Ｒ部梢允仟毩⒓毩?件的扣壓模上有連接管，用于連接在壓頭和底座上的圓柱形接頭上。 圖1、圖2中，扣壓模是直接做在壓力機的壓頭和底座上。 圖3中，扣壓模上有連接管17。 上述扣壓?？酆厦嫔系钠降讏A凹槽內(nèi)只有一組由弧面底的圓環(huán)形凹槽和圓環(huán)形 凸臺組成的扣壓型腔，是只可制作一種規(guī)格托輥的單扣壓模。不同的帶式輸送機有不同外 徑的托輥，托輥鋼管一般是用外徑159毫米、133毫米、108毫米和89毫米等無縫鋼管制成。 為了節(jié)省扣壓模材料、制作費用和使用方便，在平底圓凹槽內(nèi)可以有2 4組外徑不同的由 弧面底的圓環(huán)形凹槽和圓環(huán)形凸臺組成的扣壓型腔同軸地在一個扣壓模上，成為可扣壓多 種規(guī)格托輥的復(fù)合扣壓模。 圖4中，雙復(fù)合扣壓模18扣合面上的平底圓凹槽內(nèi)有同軸的兩組扣壓型腔19、20。 圖5中，三復(fù)合扣壓模21扣合面上的平底圓凹槽內(nèi)有同軸的三組扣壓型腔22、23、 24。 圖6中，四復(fù)合扣壓模25扣合面上的平底圓凹槽內(nèi)有同軸的四組扣壓型腔26、27、 28、29。 對于使用不同規(guī)格軸承的托輥，在用本實用新型扣壓時，軸承導(dǎo)向器要與所用軸 承的尺寸相配合。 圖7、圖8、圖9中，在鋼管的兩端扣壓軸承杯和把軸承推到軸承杯底與托輥軸上 時，先在鋼管31兩端管口的臺階上分別放入軸承杯32，然后在鋼管兩端的軸承杯之間插入 托輥軸33，再在托輥軸的兩端分別套上軸承34，再把鋼管放在機架上、壓力機的壓頭上的 扣壓模4和底座上的扣壓模之間，用扣壓模上的軸承導(dǎo)向器14抵在軸承上把軸承推到軸承 杯底，把鋼管兩端的管口放在壓頭和底座上扣壓?？酆厦嫔系钠降讏A凹槽內(nèi)的弧面底的圓環(huán)形凹槽10內(nèi)，圓環(huán)形凸臺11抵在軸承杯的外面，驅(qū)動扣壓模相對運動，則弧面底的圓環(huán) 形凹槽和圓環(huán)形凸臺作為扣壓模腔，使鋼管兩端的管口向內(nèi)巻曲成向內(nèi)彎曲的折邊35，把 軸承杯緊緊壓扣在鋼管的兩端。再在托輥軸的兩端分別套上軸承密封36，擋片37和卡簧 38，即完成托輥的制作。
權(quán)利要求一種扣壓托輥裝配機，有機架，機架上有壓力機，壓力機的壓頭連有驅(qū)動裝置，壓力機的壓頭和底座上分別有扣壓模，兩個扣壓模的內(nèi)端分別有與壓力機的壓頭和底座的連線垂直的扣合面，其特征在于扣壓模內(nèi)有軸線與扣合面垂直的圓插孔，扣合面上有軸線與圓插孔的軸線在同一直線上的平底圓凹槽，平底圓凹槽的圓周邊有弧面底的圓環(huán)形凹槽，弧面底的圓環(huán)形凹槽內(nèi)邊沿有圓環(huán)形凸臺，在平底圓凹槽內(nèi)有外段插在圓插孔里的外段直徑小內(nèi)段直徑大的階梯圓柱形軸承導(dǎo)向器，軸承導(dǎo)向器有軸線與軸承導(dǎo)向器圓柱的軸線在同一直線上的通孔。
2. 按權(quán)利要求1所述的扣壓托輥裝配機，其特征是所述的底座連有驅(qū)動裝置。
3. 按權(quán)利要求1或2所述的扣壓托輥裝配機，其特征是所述的驅(qū)動裝置是螺桿驅(qū)動 裝置或液壓驅(qū)動裝置。
4. 按權(quán)利要求1或2所述的扣壓托輥裝配機，其特征是所述的扣合面上的平底圓凹 槽內(nèi)有1 4組由弧面底的圓環(huán)形凹槽和圓環(huán)形凸臺組成的扣壓型腔。
5. 按權(quán)利要求3所述的扣壓托輥裝配機，其特征是所述的扣合面上的平底圓凹槽內(nèi) 有1 4組由弧面底的圓環(huán)形凹槽和圓環(huán)形凸臺組成的扣壓型腔。
專利摘要扣壓托輥裝配機，機架上有壓力機，壓頭和底座上分別有扣壓模，扣壓模內(nèi)有軸線與扣合面垂直的圓插孔，扣合面上有軸線與圓插孔的軸線在同一直線上平底圓凹槽，平底圓凹槽的圓周邊有弧面底的圓環(huán)形凹槽，弧面底的圓環(huán)形凹槽內(nèi)邊沿有圓環(huán)形凸臺，在平底圓凹槽內(nèi)有外段插在圓插孔里的外段直徑小內(nèi)段直徑大的階梯圓柱形軸承導(dǎo)向器，軸承導(dǎo)向器有軸線與軸承導(dǎo)向器圓柱的軸線在同一直線上的通孔。本實用新型制作費用低，制作托輥的過程簡單，特別是在鋼管的兩端扣壓軸承杯和把軸承推到軸承杯底與托輥軸上是用扣壓模實現(xiàn)組合和保證組合后托輥的形位，制成的托輥同軸度較高、兩端光滑、加工費用較低。是一種較好的制造帶式輸送機托輥專用設(shè)備。
文檔編號B23P21/00GK201544027SQ200920248649
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者李時巖, 趙士華 申請人:趙士華;李時巖