專利名稱：鏡筒鏜削加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)床加工裝置，特別涉及一種"擴(kuò)展機(jī)床應(yīng)用型"的鏡筒鏜削加工裝置。
背景技術(shù)：
鏜削是機(jī)械加工中重要的加工手段，鏜床是承擔(dān)鏜削加工的主要設(shè)備。但鏜床本身與其它機(jī)床設(shè)備相比，例如與車床、銑床、磨床、鉆床等設(shè)備相比，是一種較為昂貴的機(jī)床設(shè)備，而且某些工件的加工，放在鏜床上并不適合。使得鏜床變得"大材小用"，算起來(lái)工藝上、成本上不經(jīng)濟(jì)不劃算。體積在300mmX150mmX150mm左右，孔徑在小80mm以下的工件加工，尤為如此，另一方面，同樣是"上述類別的工件"，在車床上如果直接進(jìn)行孔的車削加工，由于定位、裝夾、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給等方面的問(wèn)題，使得加工起來(lái)同樣存有工藝上不劃算、成本上不經(jīng)濟(jì)的嚴(yán)重弊端。因此現(xiàn)有加工技術(shù)中，尤其是在工藝裝備結(jié)合機(jī)床改造拓展機(jī)床用途上存在較大的改進(jìn)空間。

發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是，提供一種新型結(jié)構(gòu)的鏡筒鏜削加工裝置，它不同于其它鏜削工裝，而是實(shí)現(xiàn)了可在普通車床上進(jìn)行鏜削加工的工藝裝置。[0004] 鏜削是一種用刀具擴(kuò)大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑車削工藝，其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工。本裝置既可以滿足半粗加工的強(qiáng)力切削要求，也可以滿足精加工的定位精度要求。 本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案是一種鏡筒鏜削加工裝置，其特征在于，包括底座、連接板、徑向定位裝置、壓緊裝置、定位盤，其中，連接板固定在底座上，徑向定位裝置、壓緊裝置、定位盤分別固定在連接板上。 本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果是應(yīng)用本裝置，提高了工件的加工精度，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量；提高了生產(chǎn)率，降低了成本(其綜合加工成本是鏜床加工的50% );改善了工人勞動(dòng)條件，保證了安全生產(chǎn)；從而擴(kuò)大了機(jī)床工藝范圍，實(shí)現(xiàn)"一機(jī)多用"。

圖1是鏡筒鏜削加工裝置主剖視圖； 圖2是鏡筒鏜削加工裝置俯視圖； 圖3是鏡筒鏜削加工裝置立體圖并作為摘要附圖； 圖4是壓緊裝置立體圖； 圖5徑向定位裝置立體圖。 圖6是定位盤立體圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型包括底座1、連接板2、徑向定位裝置3、壓緊裝置5、定位盤6，其中，連接板2由螺釘7固定在底座1上，徑向定位裝置3、壓緊裝置5、定位盤6分別固定在連接板2上。底座1由螺釘7固定在車床上。 本實(shí)用新型主要通過(guò)底座、連接板、定位盤實(shí)現(xiàn)車床應(yīng)用的擴(kuò)展(以車代鏜，一機(jī)
多用)；通過(guò)定位盤、徑向定位裝置、壓緊裝置實(shí)現(xiàn)工件的定位裝夾。 定位盤6如圖6所示，通過(guò)螺釘四個(gè)61固定在連接板2的中心位置上。 壓緊裝置5如圖4所示，包括兩個(gè)壓緊支架51、壓板53、壓緊塊54，其中，兩個(gè)壓緊
支架51分別通過(guò)四個(gè)螺釘56固定在定位盤6兩側(cè)的連接板2上，壓板53安裝在兩個(gè)壓緊
支架51上，其中壓板53的一端與一個(gè)壓緊支架51通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸55活動(dòng)連接，壓板53的另
一端與另一個(gè)壓緊支架51通過(guò)鎖緊螺釘52鎖緊，壓緊塊54固定在壓板53的中部下方且
位于定位盤6的上方。 徑向定位裝置3如圖5所示，包括定位支架31，且由兩個(gè)螺釘32固定在定位盤6前方的連接板2上，定位支架31的兩側(cè)支架上分別設(shè)有螺釘孔，兩個(gè)定位球面螺釘33裝入螺釘孔，其中一個(gè)是固定定位球面螺釘33，由備母34固定在定位支架31的一側(cè)支架上，另一個(gè)是鎖緊定位球面螺釘33調(diào)節(jié)定位工件4。 壓緊裝置、徑向定位裝置、定位盤的工作原理是松開(kāi)鎖緊螺釘52，壓板53帶動(dòng)壓緊塊54 —同掀開(kāi)，放置工件4后，再緊定鎖緊螺釘52，即可完成工件的裝夾。首先將工件4放置在定位盤6上，由定位盤6完成對(duì)工件4的軸心定位；使工件孔加工軸線與主軸回轉(zhuǎn)中心重合，工件中心高并隨之確定；壓緊支架51輔助工件縱向定位，保證加工的孔壁厚相對(duì)于工件外形左右對(duì)稱；壓緊裝置在滿足工件切削夾緊力的條件下，做到不使工件變形。徑向定位裝置的兩個(gè)定位球面螺釘33 (經(jīng)普通螺釘加工成具有球面形狀的螺釘，對(duì)工件起保護(hù)作用。)的定位位置根據(jù)工件的圖紙要求，其中一個(gè)由備母34固定，另一個(gè)鎖緊定位球面螺釘33推動(dòng)工件4在定位盤6上作少許回轉(zhuǎn)，即可與兩個(gè)定位球面螺釘貼實(shí)、貼緊，完成工件的全定位。 裝夾工件完畢，即可開(kāi)啟車床，主軸帶動(dòng)鏜刀具做高速旋轉(zhuǎn)，搖動(dòng)大托板至鏜刀鏜
削位置，選定走刀量，扳動(dòng)大托板走刀裝置，開(kāi)始走刀，即可完成鏜削過(guò)程。 在現(xiàn)有的車床上安裝本裝置，需要將車床大托板上的刀架，小拖板、中拖板拆除，
將底座1的燕尾槽與大托板上的燕尾槽相吻合、貼合好，而后通過(guò)螺釘7固定在車床的大
托板上，然后固定連接板2 ;再將壓緊裝置5、徑向定位裝置3、定位盤6分別固定在連接板
2上。試車后，①確定定位盤的厚度，以此確定工件的中心高尺寸；②確定工件的徑向定位。
根據(jù)上述說(shuō)明，結(jié)合專業(yè)公知技術(shù)，即可再現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
權(quán)利要求一種鏡筒鏜削加工裝置，其特征在于，包括底座(1)、連接板(2)、徑向定位裝置(3)、壓緊裝置(5)、定位盤(6)，其中，連接板(2)固定在底座(1)上，徑向定位裝置(3)、壓緊裝置(5)、定位盤(6)分別固定在連接板(2)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鏡筒鏜削加工裝置，其特征在于，所述的定位盤(6)通過(guò)螺釘 (61)固定在所述連接板(2)的中心位置上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏡筒鏜削加工裝置，其特征在于，所述的壓緊裝置(5) 包括兩個(gè)壓緊支架(51)、壓板(53)、壓緊塊(54)，其中，兩個(gè)壓緊支架(51)分別通過(guò)螺釘 (56)固定在所述定位盤(6)兩側(cè)的連接板(2)上，壓板(53)安裝在兩個(gè)壓緊支架(51)上， 其中壓板(53)的一端與一個(gè)壓緊支架(51)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(55)為活動(dòng)連接，壓板(53)的另 一端與另一個(gè)壓緊支架(51)通過(guò)鎖緊螺釘(52)鎖緊，壓緊塊(54)固定在壓板(53)的中 部下方且位于定位盤(6)的上方。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏡筒鏜削加工裝置，其特征在于，所述的徑向定位裝置 (3)包括定位支架(31)，且由兩個(gè)螺釘(32)固定在所述定位盤(6)前方的連接板(2)上， 定位支架(31)的兩側(cè)支架上分別設(shè)有螺釘孔，兩個(gè)定位球面螺釘(33)裝入螺釘孔，其中一 個(gè)定位球面螺釘(33)由備母(34)固定在定位支架(31)的一側(cè)支架上，另一個(gè)定位球面螺 釘(33)調(diào)節(jié)定位工件(4)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鏡筒鏜削加工裝置，該裝置包括底座、連接板、徑向定位裝置、壓緊裝置、定位盤，其中，連接板固定在底座上，徑向定位裝置、壓緊裝置、定位盤分別固定在連接板上。應(yīng)用本裝置，提高了工件的加工精度，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量；提高了生產(chǎn)率，降低了成本(其綜合加工成本是鏜床加工的50％)；改善了工人勞動(dòng)條件，保證了安全生產(chǎn)；從而擴(kuò)大了機(jī)床工藝范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多用”。
文檔編號(hào)B23B43/00GK201537722SQ20092025017
公開(kāi)日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日
發(fā)明者張春峰, 王濱 申請(qǐng)人:天津市威斯曼光學(xué)儀器有限公司