專利名稱:新型攻絲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種攻絲機,特別是一種具有中間轉(zhuǎn)臂結(jié)構(gòu)的新型攻絲機。
背景技術(shù):
攻絲機是一種用來加工螺紋的設(shè)備?,F(xiàn)有的攻絲機,一般含有固定支架、工件夾緊 工裝、主立柱、電機、后皮帶輪、三角皮帶、護罩、前皮帶輪、前端懸臂、啟動按鈕、升降操縱手 柄、升降軸、絲錐夾頭、絲錐等部件,工件夾緊工裝、主立柱分別固定在固定支架上,前端懸 臂固定在主立柱上,電機固定在前端懸臂上,前、后皮帶輪通過三角皮帶相連,升降軸安裝 于前端懸臂上,絲錐通過絲錐夾頭安裝于升降軸上。由于前端懸臂是被固定的,絲錐只能做 上下運動,通過調(diào)整欲加工的工件位置,實現(xiàn)同一工件不同位置孔的加工。由于個別工件體 積較大,因而調(diào)整工件很不方便,效率低,且由于攻絲對中困難,時常造成絲錐折斷,或損傷 工件,材料成本高。具體表現(xiàn)如下1.成本高方面①、由于時常造成絲錐折斷,造成刀具使用成本高;②、由于對較大工件位置調(diào)整不便,工件外觀損傷嚴重,造成工件返修率高,從而 加大加工成本,且外觀質(zhì)量差。2.加工效率低方面①、由于工件的運動完全依靠手工調(diào)整,工件推拉運動找正困難,且因工件重量 大,對操作人員體能透支大等種種因素致使工件加工效率不高;②、由于工件返修率高,工具更換周期縮短同樣影響加工效率。以上原因造成產(chǎn)品成本高,產(chǎn)品市場競爭力差。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是想克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種改進的攻絲 機,該攻絲機可實現(xiàn)在欲加工工件不動的情況下,隨意、準確地加工工件上表面大范圍孔的 攻絲,加工方法簡單,成本低,效率高。為實現(xiàn)本實用新型的上述目的所采用的技術(shù)方案是將原有單一固定懸臂,改為 兩個可轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臂。本實用新型包括固定支架、工件夾緊工裝、主立柱、電機、后皮帶輪、前端 懸臂、前皮帶輪、啟動按鈕、升降操縱手柄、升降軸、絲錐夾頭、絲錐,工件夾緊工裝、主立柱 分別固定在固定支架上,升降軸安裝于前端懸臂上,絲錐通過絲錐夾頭安裝于升降軸上,其 結(jié)構(gòu)特點是在主立柱上安裝二個軸向推力軸承,在軸向推力軸承之間安裝一中間轉(zhuǎn)臂,在 中間轉(zhuǎn)臂上安裝一中間轉(zhuǎn)軸,前端懸臂安裝于中間轉(zhuǎn)軸上,中間轉(zhuǎn)軸上部還裝有皮帶輪,該 皮帶輪通過二條三角皮帶分別與前皮帶輪及后皮帶輪相連,電機固定在中間轉(zhuǎn)臂上。由于前端懸臂安裝于中間轉(zhuǎn)軸上,因此本實用新型具有兩個轉(zhuǎn)臂,即中間轉(zhuǎn)臂及 前端可繞中間轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的前端懸臂,通過兩轉(zhuǎn)臂大范圍輕松調(diào)整絲錐位置,可按加工要求 準確對工件進行加工,大大提高了生產(chǎn)效率,且由于對工件孔位能輕松找正,因而產(chǎn)品質(zhì)量
3顯著提高,同時刀具絲錐的損耗也隨之大大減少,整體成本明顯下降,具體表現(xiàn)如下1.成本低方面①工作效率提高,改進后的工作效率比改進前提高50%,大大降低管理費用;②刀具絲錐的損耗大大減少,改進后的攻絲機的刀具絲錐的使用壽命比改進前可 提高25% ;③不良品返修數(shù)量得到有效控制,一次合格率比原來可提高10%。2.加工效率高方面①由于采用先將工件按照需要進行快速固定,攻絲機通過轉(zhuǎn)臂輕松調(diào)整絲錐位 置,對工件進行準確加工,操作人員不需費力即可輕松操作,從而使工件加工效率提高 50% ;②由于對不良品返修數(shù)量得到有效控制,絲錐更換次數(shù)減少,間接提高了生產(chǎn)效率。
圖1為本實用新型實施例的主視圖。圖2為本實用新型實施例的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施的例子對本實用新型做進一步詳細的描述。由圖1可能以看出,本實用新型含有固定支架1、工件夾緊工裝2、主立柱3、電機 4、后皮帶輪5、三角皮帶6、護罩7、鎖緊螺母8、軸向推力軸承9、中間轉(zhuǎn)臂10、皮帶輪11、中 間轉(zhuǎn)軸12、三角皮帶13、前皮帶輪14、前端懸臂15、護罩16、啟動按鈕17、升降操縱手柄18、 升降軸19、絲錐夾頭20、絲錐21,工件夾緊工裝2、主立柱3分別固定在固定支架1上,在主 立柱3上安裝了二個軸向推力軸承9,在二個軸向推力軸承9之間安裝一中間轉(zhuǎn)臂10,通過 鎖緊螺母8將二個軸向推力軸承9、中間轉(zhuǎn)臂10與主立柱3連接在一起,調(diào)整到間隙適中, 中間轉(zhuǎn)臂10轉(zhuǎn)動自如無明顯間隙后鎖緊,電機4固定在中間轉(zhuǎn)臂10上,中間轉(zhuǎn)軸12安裝 于中間轉(zhuǎn)臂10上,前端懸臂15安裝于中間轉(zhuǎn)軸12上,也即前端懸臂15與中間轉(zhuǎn)臂10通 過中間轉(zhuǎn)軸12連接,且相對轉(zhuǎn)動靈活;中間轉(zhuǎn)軸12上部裝有皮帶輪11,皮帶輪11通過三 角皮帶13及三角皮帶6分別與前皮帶輪14及后皮帶輪5相連,升降軸19安裝于前端懸臂 15上,絲錐21通過絲錐夾頭20安裝于升降軸19上。在后皮帶輪5與中間轉(zhuǎn)軸12之間及 前皮帶輪14與中間轉(zhuǎn)軸12之間還裝有護罩7及護罩16,以保證傳動部分的安全性。本實用新型的工作原理按下啟動按鈕17,電機4開始轉(zhuǎn)動,通過后皮帶輪5及三 角皮帶6帶動皮帶輪11轉(zhuǎn)動,再通過三角皮帶13帶動前皮帶輪14、升降軸19、絲錐夾頭 20、絲錐21轉(zhuǎn)動;利用中間轉(zhuǎn)臂10與主立柱3及前端懸臂15與中間轉(zhuǎn)臂10的相對轉(zhuǎn)動, 來準確快速調(diào)整絲錐21工作位置,再搬動升降操縱手柄18,使絲錐21完成對不同工件的攻 絲工作。在圖2給出的俯視圖中,雙點劃線部分表示了本實用新型在工作過程中,中間轉(zhuǎn) 臂10與前端轉(zhuǎn)臂15,對主立柱3發(fā)生相對位移后的情況,這附圖清楚地表示出了中間轉(zhuǎn)臂 與前端轉(zhuǎn)臂的運行軌跡。
權(quán)利要求一種新型攻絲機,包括固定支架(1)、工件夾緊工裝(2)、主立柱(3)、電機(4)、后皮帶輪(5)、前皮帶輪(14)、前端懸臂(15)、啟動按鈕(17)、升降操縱手柄(18)、升降軸(19)、絲錐夾頭(20)、絲錐(21),工件夾緊工裝(2)、主立柱(3)分別固定在固定支架(1)上,升降軸(19)安裝于前端轉(zhuǎn)臂(15)上,絲錐(21)通過絲錐夾頭(20)安裝于升降軸(19)上,其特征是在主立柱(3)上安裝二個軸向推力軸承(9),在二個軸向推力軸承(9)之間安裝一中間轉(zhuǎn)臂(10),在中間轉(zhuǎn)臂(10)上安裝一中間轉(zhuǎn)軸(12),前端懸臂(15)安裝于中間轉(zhuǎn)軸(12)上,中間轉(zhuǎn)軸(12)上部還裝有皮帶輪(11),皮帶輪(11)通過三角皮帶(13)及三角皮帶(6)分別與前皮帶輪(14)及后皮帶輪(5)相連,電機(4)固定在中間轉(zhuǎn)臂(10)上。
專利摘要本實用新型公開了一種新型攻絲機,其特征是在現(xiàn)有攻絲機的主立柱(3)上安裝二個軸向推力軸承(9),在二個軸向推力軸承(9)之間安裝一中間轉(zhuǎn)臂(10),在中間轉(zhuǎn)臂(10)上安裝一中間轉(zhuǎn)軸(12),前端懸臂(15)安裝于中間轉(zhuǎn)軸(12)上,中間轉(zhuǎn)軸(12)上部還裝有皮帶輪(11),皮帶輪(11)通過三角皮帶(13)及三角皮帶(6)分別與前皮帶輪(14)及后皮帶輪(5)相連,電機(4)固定在中間轉(zhuǎn)臂(10)上。實用新型具有兩個轉(zhuǎn)臂,通過兩轉(zhuǎn)臂大范圍輕松調(diào)整絲錐位置,可按加工要求準確對工件進行加工,生產(chǎn)效率可提高50%,產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高,同時刀具絲錐的損耗也隨之大大減少,整體成本明顯下降。
文檔編號B23G1/44GK201596821SQ200920253220
公開日2010年10月6日 申請日期2009年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月11日
發(fā)明者左忠華, 張玲芬, 索繼明 申請人:煙臺嘉華車輛部件有限公司